电池单体的盖板组件以及电池单体的制作方法

    专利2026-09-02  28


    本技术涉及电池领域,尤其是涉及一种电池单体的盖板组件以及具有该电池单体的盖板组件的电池单体。


    背景技术:

    1、相关技术中,锂离子电池是当前动力电池的研究热点,电池单体内部的极组与盖板上的极柱连接,电池单体的负极柱铜层与铝层之间通过采用铜铝复合板冲压工艺实现复合,但在此工艺下原本规则的铜层、铝层会出现变形,在铜铝结合层的拐角区域易出现漏铝现象,将大大降低电池单体的安全性。


    技术实现思路

    1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种电池单体的盖板组件,能够降低盖板组件的制造成本,降低叠置的金属层的拐角处泄漏第一金属层风险,提升电池单体的安全性。

    2、本实用新型还提出了一种具有上述电池单体的盖板组件的电池单体。

    3、根据本实用新型的电池单体的盖板组件,包括:

    4、盖板本体,所述盖板本体具有极柱安装孔,所述极柱安装孔的内周壁具有盖板支撑部;

    5、负极柱,所述负极柱包括叠置的第一金属层和第二金属层,所述第二金属层包括相连的金属层主体和环形的极柱支撑部,所述极柱支撑部连接在所述金属层主体的边缘且围绕所述金属层主体设置,所述负极柱安装于所述极柱安装孔,所述盖板支撑部和所述极柱支撑部限位配合,所述极柱支撑部与所述金属层主体之间具有圆角。

    6、根据本实用新型的电池单体的盖板组件,通过在负极柱设置叠置的第一金属层和第二金属层,能够省去铆接块的设置,可以减少盖板组件的零部件组成数量,降低电池单体的盖板组件的制造成本,并且,在极柱支撑部与金属层主体之间具有圆角,能够降低叠置的第一金属层和第二金属层的拐角处泄漏第一金属层风险,提升电池单体的安全性。

    7、根据本实用新型的一些实施例中,所述圆角的半径为r,满足关系式:0.1mm≤r≤5mm。

    8、根据本实用新型的一些实施例中,所述极柱支撑部与所述金属层主体的外周壁间的夹角为β,满足关系式:90°≤β≤150°。

    9、根据本实用新型的一些实施例中,所述第一金属层为铝层,所述第二金属层为铜层。

    10、根据本实用新型的一些实施例中,电池单体的盖板组件还包括:负极密封圈,所述负极密封圈套设于所述负极柱外侧且位于所述极柱安装孔内,所述负极密封圈的部分位于所述盖板支撑部和所述极柱支撑部之间。

    11、根据本实用新型的一些实施例中,所述盖板本体的外表面形成有环形的稳定部,所述稳定部围绕所述极柱安装孔设置且与所述极柱支撑部相对,且所述负极密封圈的部分位于所述稳定部和所述极柱支撑部之间。

    12、根据本实用新型的一些实施例中,所述负极密封圈包括:连接的第一密封部和第二密封部,所述第一密封部形成有贯通孔,所述第二密封部为环形且围绕所述第一密封部边缘设置,所述第一密封部和所述第二密封部间形成夹角,所述负极柱穿设于所述贯通孔,所述第一密封部位于所述盖板支撑部和所述极柱支撑部之间,所述第二密封部位于所述稳定部和所述极柱支撑部之间。

    13、根据本实用新型的一些实施例中,电池单体的盖板组件还包括:环形的绝缘件,所述绝缘件包覆于所述稳定部的外侧,且所述绝缘件的部分位于所述稳定部和所述负极柱之间。

    14、根据本实用新型的一些实施例中,所述稳定部和所述盖板本体一体成型。

    15、根据本实用新型的电池单体,包括上述的电池单体的盖板组件。

    16、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。



    技术特征:

    1.一种电池单体的盖板组件(100),其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的电池单体的盖板组件(100),其特征在于,所述圆角的半径为r,满足关系式:0.1mm≤r≤5mm。

    3.根据权利要求1所述的电池单体的盖板组件(100),其特征在于,所述极柱支撑部(24)与所述金属层主体(23)的外周壁间的夹角为β,满足关系式:90°≤β≤150°。

    4.根据权利要求1所述的电池单体的盖板组件(100),其特征在于,所述第一金属层(21)为铝层,所述第二金属层(22)为铜层。

    5.根据权利要求1-4中任一项所述的电池单体的盖板组件(100),其特征在于,还包括:负极密封圈(30),所述负极密封圈(30)套设于所述负极柱(20)外侧且位于所述极柱安装孔(11)内,所述负极密封圈(30)的部分位于所述盖板支撑部(12)和所述极柱支撑部(24)之间。

    6.根据权利要求5所述的电池单体的盖板组件(100),其特征在于,所述盖板本体(10)的外表面形成有环形的稳定部(40),所述稳定部(40)围绕所述极柱安装孔(11)设置且与所述极柱支撑部(24)相对,且所述负极密封圈(30)的部分位于所述稳定部(40)和所述极柱支撑部(24)之间。

    7.根据权利要求6所述的电池单体的盖板组件(100),其特征在于,所述负极密封圈(30)包括:连接的第一密封部(31)和第二密封部(32),所述第一密封部(31)形成有贯通孔(33),所述第二密封部(32)为环形且围绕所述第一密封部(31)边缘设置,所述第一密封部(31)和所述第二密封部(32)间形成夹角,所述负极柱(20)穿设于所述贯通孔(33),所述第一密封部(31)位于所述盖板支撑部(12)和所述极柱支撑部(24)之间,所述第二密封部(32)位于所述稳定部(40)和所述极柱支撑部(24)之间。

    8.根据权利要求6所述的电池单体的盖板组件(100),其特征在于,还包括:环形的绝缘件(50),所述绝缘件(50)包覆于所述稳定部(40)的外侧,且所述绝缘件(50)的部分位于所述稳定部(40)和所述负极柱(20)之间。

    9.根据权利要求6所述的电池单体的盖板组件(100),其特征在于,所述稳定部(40)和所述盖板本体(10)一体成型。

    10.一种电池单体,其特征在于,包括根据权利要求1-9中任一项所述的电池单体的盖板组件(100)。


    技术总结
    本技术公开了一种电池单体的盖板组件以及电池单体,盖板组件包括:盖板本体,盖板本体具有极柱安装孔,极柱安装孔的内周壁具有盖板支撑部;负极柱包括叠置的第一金属层和第二金属层,第二金属层包括相连的金属层主体和环形的极柱支撑部,极柱支撑部连接在金属层主体的边缘且围绕金属层主体设置,负极柱安装于极柱安装孔,盖板支撑部和极柱支撑部限位配合,极柱支撑部与金属层主体之间具有圆角。通过在负极柱设置叠置的金属层,能够省去铆接块的设置,可以减少盖板组件的零部件组成数量,降低盖板组件的制造成本,在极柱支撑部与金属层主体之间具有圆角,能够降低叠置的金属层的拐角处泄漏第一金属层风险,提升电池单体的安全性。

    技术研发人员:徐同力,徐檑,李龙
    受保护的技术使用者:蜂巢能源科技股份有限公司
    技术研发日:20230925
    技术公布日:2024/4/29
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