本技术涉及打磨装置，具体涉及一种金属表面毛刺处理装置。
背景技术：
1、随着产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格。金属管材的端部因切割而产生毛刺，毛刺主要位于金属管材的端面内壁以及外壁表面，毛刺的存在不仅影响产品的外观，还会影响产品的装配、使用性能和使用寿命。通常情况下该类毛刺需要工作人员手动进行钢锉、砂磨或者磨头打磨，其操作过程中费时费力，对工作人员体力要求较高，且人工手动作业过程中仍是单面操作，即一次只能对内壁或者外壁其中之一进行去毛刺，去毛刺效率难以满足金属管材的加工需求。
2、基于此，本实用新型提出一种金属表面毛刺处理装置。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种金属表面毛刺处理装置，同时打磨金属钢管内壁端部和外壁端部，用以解决上述技术问题。
2、一种金属表面毛刺处理装置，包括顶架和底座，所述顶架安装有对称的竖直电动伸缩臂，所述竖直电动伸缩臂的底端固定连接有上卡槽，所述底座在上卡槽的下方安装有下卡槽；
3、所述底座的两端安装有水平电动伸缩臂，所述水平电动伸缩臂固定连接有移动座，所述移动座安装有电机，所述电机的输出轴包括中间连接轴和延伸连接轴，所述中间连接轴固定连接有管内打磨头，所述延伸连接轴固定连接有管外打磨头。
4、进一步的，所述延伸连接轴包括固定轴和活动轴，所述活动轴与固定轴滑动连接，所述固定轴设有通道，所述活动轴固定连接有螺杆，所述螺杆穿过通道螺纹连接有螺帽，管外打磨头与活动轴固定连接。
5、进一步的，所述移动座与底座滑动连接。
6、进一步的，所述管内打磨头、管外打磨头均为圆台形状。
7、由于采用上述技术方案，与现有技术相比本实用新型的有益效果包括：
8、水平电动伸缩臂伸展，管内打磨头逐渐进入金属钢管内，直至与金属钢管的内壁端头相抵触，此时管外打磨头与金属钢管的外壁端头相抵触，电机启动，管内打磨头旋转对金属钢管的内壁端头进行打磨去毛刺，管外打磨头同时旋转打磨金属钢管的外壁端头，省时省力，提高加工效率；
9、调节活动轴与固定轴的相对位置并固定，使得打磨去毛刺的加工过程适应不同规格的金属钢管管壁厚度。
1.一种金属表面毛刺处理装置，其特征在于：包括顶架（1）和底座（2），所述顶架（1）安装有对称的竖直电动伸缩臂（3），所述竖直电动伸缩臂（3）的底端固定连接有上卡槽（4），所述底座（2）在上卡槽（4）的下方安装有下卡槽（5）；
2.如权利要求1所述的金属表面毛刺处理装置，其特征在于：所述延伸连接轴包括固定轴（12）和活动轴（13），所述活动轴（13）与固定轴（12）滑动连接，所述固定轴（12）设有通道（14），所述活动轴（13）固定连接有螺杆（15），所述螺杆（15）穿过通道（14）螺纹连接有螺帽（16）。
3.如权利要求1所述的金属表面毛刺处理装置，其特征在于：所述移动座（7）与底座（2）滑动连接。
4.如权利要求1所述的金属表面毛刺处理装置，其特征在于：所述管内打磨头（10）、管外打磨头（11）均为圆台形状。
