本发明涉及一种液化石油气容器用阀，更详细地，涉及一种可以从气罐排出定量液化石油气，且在气体过多地从气罐流出的情况下，自动切断气体排出的液化石油气定量供应以及溢流时的自动切断阀。
背景技术：
通常，家庭或营业所使用的燃气器具有厨房用烹饪器具、燃气暖风机、燃气暖炉、燃气锅炉、燃气热水器等，其种类很多，燃气的种类也分为液化天然气或液化石油气，液化天然气通过埋在地下的移送管从燃气供应企业供应至所需地区，最终通过燃气管道供应至各家庭或营业所等并与燃气器具连接使用，液化石油气从各家庭或营业所个别放置于室外的气罐通过连接软管供应至室内并与燃气器具连接使用。
像这样的液化天然气或液化石油气在供应至各家庭或营业所等室内的燃气管道或软管等燃气供应管时，在与燃气器具连接之前需要有义务地安装可以强制性供应及切断燃气的中间阀。并且，相关法规定，要安装溢流切断阀，可以在软管与气罐分离或软管受损导致燃气泄漏过多或供应燃气的软管发生异常导致燃气过多流出的情况时，自动切断燃气。
例如，授权专利第302971号“气体开闭装置”在圆板的上部和下部分别安装弹簧，所述圆板设置于支撑轴的中心，所述支撑轴的中心贯穿位于开闭装置下端的气缸支撑片的中心，并且，弹簧会根据气压进行伸缩并上下移动支撑轴，以使固定设置于支撑轴的一侧端的气体切断阀开放或封锁排出口，由于支撑轴由细长的线材构成，故存在一些问题，如，回收气体及重新充填时支撑轴会弯曲，重新充填后恢复至原位置时圆板会卡在形成于气缸中央部分内周面的突出部的下端。
本申请人为了解决上述问题开发了“液化石油气容器用溢流切断阀”，并以第756651号专利授权。上述专利为，在切断阀的内部插入沿着上下方向形成切开槽的气缸，在切断阀的下端部结合用于支撑气缸的气缸支撑区，在气缸支撑区的上部依次设置弹簧和开闭球，从而根据气压及气体的流动方向伸缩弹簧，进而使开闭球开闭气体排出口，使得正常供应气体的过程中气体非正常性地过多流出时，封锁气体排出口切断气体的流出。
然而，上述专利的溢流切断阀会因持续长时间的使用，产生完全预料之外的如下问题。第一，溢流切断阀会与一定规格的气罐连接使用，但由于频繁重复排出使用气罐内的气体并将气体重新充填于气罐的工作，不仅产生弹簧的变形，而且弹簧常数也会发生变化并导致流量的变化，且根据气压，弹簧的伸缩长度会变得不同，故会产生问题，如，不仅无法排出定量气体，而且无法调节排出量。
第二，在气缸支撑区上部安装有由细线材制备而成的一定长度的螺旋弹簧，在把气体充填于气罐时，一般以10㎏/cm2的压力急速充填，在从气罐排出气体时，以2～2.7㎏/cm2的压力逐渐排出，充填及排出时施加于弹簧的压力不同，且弹簧伸缩的方向相反，若长时间使用弹簧会变形，且导致排出与原先设定的排出量不同流量的气体。
第三，将橡胶垫圈插入结合于垫圈罩之后，将垫圈罩放置在气缸上部，使橡胶垫圈安装在气缸上部与阀杆上形成的气体出入孔的下端之间，而且，在气缸内部依次插入开闭球及弹簧之后，将气缸支撑区螺纹结合于阀杆下部的一系列工作非常繁琐，在将垫圈罩放置于气缸上部的状态下插入至阀杆的工作过程中，垫圈罩会从气缸上部分离脱落，因此存在组装困难且组装所需时间增多的问题。
技术实现要素：
本发明用于解决如上所述的问题，本发明的目的在于，提供一种液化石油气的定量供应以及溢流时的自动切断阀，可以无关于气罐使用时长，始终从气罐排出定量的液化石油气，在气罐倒下导致气体泄漏或气体过多地流出的情况下，自动切断从气罐流出的气体。
本发明的另一目的在于，提供一种液化石油气的定量供应以及溢流时的自动切断阀，切断阀的结构简单且减少了部件数使得组装工作容易且迅速，从而提高生产性且降低生产原价。
本发明的液化石油气的定量供应以及溢流时的自动切断阀，包括：阀杆罩，具备气体流入口、气体排出口及安全阀，并具备与上端部分内周面螺纹结合使阀杆在调节部内上下移动的调节阀；气缸，为中空圆筒形状，安装于所述阀杆罩的调节部下部的内周面，在位于中央部分的本体部的上部和下部分别形成有沿着圆周方向等间距垂直切开形成切开槽的上部切开部及下部切开部；开闭球，在所述气缸的圆筒形状内部移动，从而限制气体的排出及流入；气缸支撑区，在圆板形状的中央部分形成有向上方支撑所述开闭球的突出支撑片，在圆板上以所述突出支撑片为中心等间距地形成有流通孔，在沿着圆板边缘圆周向上方形成的侧壁的外周面形成有螺旋使其与所述阀杆罩的下端部分内周面螺纹结合，固定支撑所述气缸；以及橡胶垫圈，在所述阀杆罩的调节部下端形成有隔壁，在隔壁的中央形成有气体出入孔，呈环状安装于所述气缸的上端部分与隔壁的下端之间。
优选地，橡胶垫圈插入安装于垫圈插入槽，所述垫圈插入槽形成于所述气缸的上部切开部上端部分。
优选地，当气体正常从气罐流出时，所述开闭球放置在所述气缸支撑区的所述突出支撑片上端，当切断从气罐流出的气体时，所述开闭球移动至所述气缸的所述上部切开部侧，使橡胶垫圈及气体出入孔的孔被封锁。
本发明提供的液化石油气自动切断阀，不采用对开闭气体排出口的开闭球作支撑的弹簧，而是使用与气缸支撑区形成为一体的突出支撑片，所述突出支撑片为金属材质的杆(rod)，因此，即使长时间地使用切断阀，也依然可以从气罐只排出定量的液化石油气，若按照排出量仅调节突出支撑片的高度并制作成各种长度，则，即使长时间使用也不会改变原排出预定量。并且，在气体过多地流出的情况下，从气罐流出的气压会使开闭球移动，自动封锁气体流出口，切断气体的流出。
另外，在气缸上部直接形成插入橡胶垫圈的垫圈插入槽，在没有垫圈罩的情况下，在气缸上部直接插入橡胶垫圈并结合为一体，并且，由于没有使用支撑开闭球的弹簧，减少了部件数且组装工作简单便利，可迅速组装，最终不仅可以提高生产性，还可以降低生产原价。
附图说明
图1为本发明第一实施例的气体切断阀的正常气体供应状态的剖视图。
图2为本发明第二实施例的气体切断阀的正常气体供应状态的剖视图。
图3a及图3b为将橡胶垫圈安装于气缸中的第一实施例及第二实施例的示意图。
图4为气缸支撑区的示意图。
图5为气体切断阀将气体供应切断的状态的剖视图。
图6为将气体重新充填于气罐时的气体切断阀的工作状态的示意图。
附图标记的说明：
10：气体切断阀
11：阀杆罩111：气体流入口
112：气体排出口113：安全阀
114：气体出入孔115：调节部
116：调节阀
12：阀杆13：气缸
131：上部切开部132：本体部
133：下部切开部134：垫圈插入槽
14：气缸支撑区141：突出支撑片
142：气体流通孔
15：橡胶垫圈151：垫圈罩
16：开闭球
具体实施方式
本发明提供的液化石油气自动切断阀的技术特征为，不采用对开闭气体排出口的开闭球作支撑的弹簧，，而是使用与气缸支撑区形成为一体的金属杆状的突出支撑片，即使长时间使用气罐也可保持一定的气体流出量，在气体过多地流出的情况下，自动切断从气罐流出的气体。
本发明的气体切断阀10基本包括阀杆罩11、与阀杆罩11上端结合的调节阀116、与调节阀116下端结合并在阀杆罩11内部移动的阀杆12、安装于阀杆罩11内部的气缸13、开闭球16、气缸支撑区14及橡胶垫圈15。
阀杆罩11包括：与气罐上端结合的气体流入口111、通过与一端连接的橡胶软管将从气罐流出的气体向燃气器具排出的气体排出口112及气罐内的压力急速上升时用于释放过压的安全阀113，还包括与上端部分内周面螺纹结合且使用人员用手旋转使得在调节部115内上下移动阀杆12的调节阀116。
阀杆罩11的调节部115下端形成有隔壁，隔壁的中央形成有气体出入孔114，在阀杆罩11的调节部115下端部分的侧壁形成有向气体排出口112方向贯穿的孔，因此，通过形成于隔壁的气体出入孔114的气体会经过调节部115后，通过向气体排出口112方向贯穿的孔排出至橡胶软管。
调节部115为位于调节阀116的下部的空间，调节阀116与阀杆罩11的上端结合，阀杆12的外周面与调节部115的内周面贴紧，随着调节阀116的操作在调节部115内上下移动，以使切断向调节阀116方向的气体的泄漏，并且，在阀杆12的下端突出形成控制销(未图示)(参照图1)。
气缸13为中空圆筒形状，在位于中央部分本体部的上部和下部分别形成有沿着圆周方向等间距垂直切开形成切开槽的上部切开部及下部切开部。气缸13安装于隔壁的下部，所述隔壁形成于阀杆罩的调节部115下部，气缸13夹在阀杆罩11的内周面，而且，形成于下部切开部133的切开槽的截面积总和大于气体出入孔114的截面积时，才能够将气罐的气体以一定压力排出，且重新充填气体于气罐时可迅速充填。
开闭球16通过在气缸13的圆筒形状内部的移动来限制气体的排出及流入，开闭球16的外径稍小于气缸13的圆筒形状内径时，开闭球16才能够在气缸内部移动，且使得气罐的气体流出。
气缸支撑区14的构成为，在圆板形状的中央部分形成有向上方支撑开闭球16的突出支撑片141，在园板上以突出支撑片141为中心等间距地形成有流通孔142，在沿着圆板边缘圆周向上方形成的侧壁的外周面形成有螺旋，使其与阀杆罩11的下端部分内周面螺纹结合，固定支撑所述气缸13。通过流通孔142使气罐内的气体流出或重新充填时，使气体流入充填气罐，流通孔142的个数或形状不需要特别限定。
本发明最大的技术特征为，没有使用支撑开闭球16的单独的弹簧，仅使用了突出支撑片141，所述突出支撑片141为金属材质的杆(rod)。附加说明的话，突出支撑片141为金属杆状，不会变形，故即使长时间使用气体切断阀10，也依然可以只从气罐排出定量的气体，若按照排出量仅调节突出支撑片16的高度并制作成各种长度，则不用担心原排出预定量会改变。
至今出现的所有气体切断阀都是使用弹簧支撑开闭球的，弹簧使用的是很细的金属线材且制作成螺旋形状，不管使用何种材质的金属制作，若长时间使用，则弹簧特性会改变，从而弹簧形状也会改变，会变得与刚开始使用时不同，因此，无法供应定量气体是最大的问题，但在本发明中，並沒有使用这样的弹簧，而是使用金属杆的突出支撑片141，因此，不管使用多长时间金属杆都不会变形，根本性地解决了使用弹簧引起的所有问题。
气缸13的上端部分与形成于阀杆罩11的调节部115下端的隔壁的下端之间安装有橡胶垫圈15、25，橡胶垫圈15、25呈环状，橡胶垫圈15、25可以插入安装于单独的垫圈罩251(第二实施例)中，也可为了组装的便利性及结构的简单化，插入安装于气缸13的上部切开部131上端部分的垫圈插入槽134(第一实施例)中。
第一实施例使用的是以“1”开始的附图标记，第二实施例使用的是以“2”开始的附图标记，第一实施例与第二实施例的区别为，是将橡胶垫圈直接插入于气缸与气缸安装为一体，还是插入于单独的垫圈罩放置在气缸上端使之与气缸分离的单独结构组装，其他结构是相同的。因此，省略重复说明。
以下对本发明的气体切断阀10的工作进行说明。首先，气体从气罐正常流出时，如图1所示，开闭球16放置在气缸支撑区的突出支撑片141上端，位于气缸的中间部分的本体部132或下部切开部133，由于开闭球16的外径小于气缸本体部132的内径，因此流入气体流入口111的气体可以通过气缸本体部132的内表面与开闭球16的球面之间形成的缝隙或形成于下部切开部133的切开槽正常流出。
若发生如供应气体的橡胶软管脱落或撕破等故障，则气体会流出过多，故，如图5所示，当气体从气体排出口112非正常地过量流出时，流入气体流入口111的气压会瞬间增加，由于由此增加的气压，开闭球16会向气缸的上部切开部131上端的气体出入孔114方向移动，从而封锁气体出入孔114切断气体的流出。
如图6所示，将气体重新充填于气罐中时，根据重新充填于气体排出口112的气压，开闭球16会向气缸的下部切开部133方向移动，此时，开闭球16会向突出支撑片141方向移动。由于形成于气缸13下部切开部133的多个切开槽的截面积的总和比气体出入孔114的截面积更大，因此，流入气体出入孔114的气体的量不会在气缸13内部延迟或停滞，而会在开闭球16的上侧通过形成于下部切开部133的多个切开槽快速流向气罐方向，最终迅速地重新充填气体。
以上通过实施例对本发明进行了说明，说明书中记载的实施例仅用于对本发明进行说明，并不对本发明的技术思想做任何限定。在不脱离本发明的技术思想和范围内，本领域内具有普通常识的技术人员均可做各种修改及变形。因此，本发明的保护范围应根据本发明的权利要求书进行解释，应当理解的是，包括在与之相当的范围内的所有技术范围都包含在本发明的保护范围内。
1.一种液化石油气的定量供应以及溢流时的自动切断阀，其特征在于，包括：
阀杆罩，具备气体流入口、气体排出口及安全阀，并具备与上端部分内周面螺纹结合使阀杆在调节部内上下移动的调节阀；
气缸，为中空圆筒形状，安装于所述阀杆罩的调节部下部的内周面，在位于中央部分的本体部的上部和下部分别形成有沿着圆周方向等间距垂直切开形成切开槽的上部切开部及下部切开部；
开闭球，在所述气缸的圆筒形状内部移动，从而限制气体的排出及流入；
气缸支撑区，在圆板形状的中央部分形成有向上方支撑所述开闭球的突出支撑片，在圆板上以所述突出支撑片为中心等间距地形成有流通孔，在沿着圆板边缘圆周向上方形成的侧壁的外周面形成有螺旋使其与所述阀杆罩的下端部分内周面螺纹结合，固定支撑所述气缸；以及
橡胶垫圈，在所述阀杆罩的调节部下端形成有隔壁，在隔壁的中央形成有气体出入孔，呈环状安装于所述气缸的上端部分与隔壁的下端之间；
所述橡胶垫圈插入安装于垫圈插入槽，所述垫圈插入槽形成于所述气缸的上部切开部上端部分。
2.根据权利要求1所述的液化石油气的定量供应以及溢流时的自动切断阀，其特征在于，当气体正常从气罐流出时，所述开闭球放置在所述气缸支撑区的所述突出支撑片上端，当切断从气罐流出的气体时，所述开闭球移动至所述气缸的所述上部切开部侧，使橡胶垫圈及气体出入孔的孔被封锁。
技术总结