本发明涉及一种管材折弯设备，更具体的说是一种智能管材折弯设备。
背景技术：
科技的发生使得我们的生活都变得越来越简单，为了能够对管材进行精准的进行折弯，所以发明了一种智能管材折弯设备。
技术实现要素：
本发明涉及一种智能管材折弯设备，更具体的说是一种智能管材折弯设备，通过管材限位装置适应不同直径的管材并对管材进行周向自由度的限制，管材调直装置对管材轻微的弯曲进行调直，管材进给控制装置可以固定管材的位置和推动管材进行移动，管材折弯装置适应不同直径的管材并对管材进行折弯等功能。
为解决上述技术问题，一种智能管材折弯设备，包括安装底板、管材限位装置、管材调直装置、管材进给控制装置、管材折弯装置，通过管材限位装置适应不同直径的管材并对管材进行周向自由度的限制，管材调直装置对管材轻微的弯曲进行调直，管材进给控制装置可以固定管材的位置和推动管材进行移动，管材折弯装置适应不同直径的管材并对管材进行折弯等功能，其特征在于：管材限位装置安装固定在安装底板上，管材调直装置安装固定在安装底板上，管材进给控制装置安装固定在安装底板上，管材折弯装置安装固定在安装底板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能管材折弯设备所述的管材调直装置包括连接柱、安装箱、弹簧、推动板、安装架、转动轴、传动齿轮、移动齿条、调直板、安装壳、连接柱、挤压板，连接柱安装固定在安装底板上，安装箱安装固定在连接柱上，弹簧安装固定在安装箱内部，推动板安装固定在弹簧上，推动板滑动安装在安装箱内部，安装架安装固定在安装底板上，转动轴转动安装在安装架上，传动齿轮安装固定在转动轴上，传动齿轮和移动齿条啮合，移动齿条滑动安装在安装架上，调直板安装固定在安装壳、连接柱和移动齿条上，挤压板滑动安装在连接柱上，挤压板滑动安装在安装箱上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能管材折弯设备所述的管材进给控制装置包括安装座、固定环、转动筒、双向单输出自锁电机、调节转动齿环、固定轴、转动斜直面齿轮、固定轴一、转动斜直面齿轮一、转动丝杠、接收齿轮、移动内螺纹柱、安装座二、转动轴二、接收带轮、配合轮、移动齿环、固定轴二、转动斜直面齿轮二、转动轴三、锥齿轮、传动带轮、传动皮带、带有双带轮安装轴、传动皮带二、固定槽箱、限位柱四、滑动孔块、固定轴四、张紧轮、固定方管，安装座安装固定在安装底板上，固定环安装固定在安装座上，转动筒转动安装在固定环上，双向单输出自锁电机安装固定在转动筒上，调节转动齿环转动安装在转动筒上，固定轴安装固定在转动筒内部，转动斜直面齿轮转动安装在固定轴上，转动斜直面齿轮分别与调节转动齿环和转动斜直面齿轮一啮合，固定轴一安装固定在转动筒内部，转动斜直面齿轮一转动安装在固定轴一上，转动丝杠转动安装在固定方管内部，接收齿轮安装固定在转动丝杠上，接收齿轮和转动斜直面齿轮一啮合，移动内螺纹柱滑动安装在固定方管内部，移动内螺纹柱和转动丝杠螺纹配合，安装座二安装固定在移动内螺纹柱上，转动轴二转动安装在安装座二上，接收带轮固定在转动轴二上，配合轮固定在转动轴二上，移动齿环转动安装在转动筒上，固定轴二安装固定在转动筒内部，转动斜直面齿轮二转动安装在固定轴二上，转动轴三转动安装在转动筒内部，锥齿轮安装固定在转动轴三上，传动带轮安装固定在转动轴三上，传动皮带安装在传动带轮和带有双带轮安装轴上，带有双带轮安装轴转动安装在固定方管上，传动皮带二安装在带有双带轮安装轴、接收带轮和张紧轮上，固定槽箱安装固定在固定方管上，限位柱四安装固定在固定槽箱内部，滑动孔块滑动安装在限位柱四上，滑动孔块滑动安装在固定槽箱内部，固定轴四安装固定在滑动孔块上，张紧轮转动安装在固定轴四上，固定方管安装固定在转动筒上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能管材折弯设备管材折弯装置包括连接座、转动轴五、转动把手、滑动方板、滑动套筒、弹簧五、花轴、花孔轴套、折弯孔球，连接座安装固定在固定环上，转动轴五转动安装在连接座上，转动把手安装固定在转动轴五上，滑动方板安装固定在转动轴五上，滑动套筒滑动安装在滑动方板上，弹簧五安装在滑动套筒内部，花轴安装固定在滑动套筒上，花孔轴套滑动安装在花轴上，折弯孔球安装固定在花孔轴套上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能管材折弯设备所述管材调直装置的弹簧数量有六个，转动轴设有配套电机，推动板、移动齿条、调直板、安装壳、连接柱和挤压板的数量均有两个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能管材折弯设备所述管材进给控制装置的固定环的数量有两个，双向单输出自锁电机是市面上已经公布的一种电机，固定轴、转动斜直面齿轮、固定轴一、转动斜直面齿轮一、转动丝杠、接收齿轮、移动内螺纹柱、安装座二、转动轴二、接收带轮、配合轮、固定轴二、转动斜直面齿轮二、转动轴三、锥齿轮、传动带轮、传动皮带、带有双带轮安装轴、传动皮带二和固定方管的数量均有三个，固定槽箱、限位柱四、滑动孔块、固定轴四和张紧轮的数量均有六个。
本发明一种智能管材折弯设备有益效果为：
本发明涉及一种智能管材折弯设备，更具体的说是一种智能管材折弯设备，实现了通过管材限位装置适应不同直径的管材并对管材进行周向自由度的限制，管材调直装置对管材轻微的弯曲进行调直，管材进给控制装置可以固定管材的位置和推动管材进行移动，管材折弯装置适应不同直径的管材并对管材进行折弯等功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的整体结构示意图一。
图2为本发明的整体结构示意图二。
图3为本发明的整体结构示意图三。
图4为本发明的管材调直装置结构示意图一。
图5为本发明的管材调直装置结构示意图二。
图6为本发明的管材进给控制装置结构示意图一。
图7为本发明的管材进给控制装置结构示意图二。
图8为本发明的管材进给控制装置结构示意图三。
图9为本发明的管材折弯装置结构示意图一。
图10为本发明的管材折弯装置结构示意图二。
图11为本发明的管材折弯装置结构示意图三。
图中：安装底板1；管材限位装置2；管材调直装置3；连接柱3-1；安装箱3-2；弹簧3-3；推动板3-4；安装架3-5；转动轴3-6；传动齿轮3-7；移动齿条3-8；调直板3-9；安装壳3-10；连接柱3-11；挤压板3-12；管材进给控制装置4；安装座4-1；固定环4-2；转动筒4-3；双向单输出自锁电机4-4；调节转动齿环4-5；固定轴4-6；转动斜直面齿轮4-7；固定轴一4-8；转动斜直面齿轮一4-9；转动丝杠4-10；接收齿轮4-11；移动内螺纹柱4-12；安装座二4-13；转动轴二4-14；接收带轮4-15；配合轮4-16；移动齿环4-17；固定轴二4-18；转动斜直面齿轮二4-19；转动轴三4-20；锥齿轮4-21；传动带轮4-22；传动皮带4-23；带有双带轮安装轴4-24；传动皮带二4-25；固定槽箱4-26；限位柱四4-27；滑动孔块4-28；固定轴四4-29；张紧轮4-30；固定方管4-31；管材折弯装置5；连接座5-1；转动轴五5-2；转动把手5-3；滑动方板5-4；滑动套筒5-5；弹簧五5-6；花轴5-7；花孔轴套5-8；折弯孔球5-9。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11为解决上述技术问题，一种智能管材折弯设备，包括安装底板1、管材限位装置2、管材调直装置3、管材进给控制装置4、管材折弯装置5，通过管材限位装置适应不同直径的管材并对管材进行周向自由度的限制，管材调直装置对管材轻微的弯曲进行调直，管材进给控制装置可以固定管材的位置和推动管材进行移动，管材折弯装置适应不同直径的管材并对管材进行折弯等功能，其特征在于：管材限位装置2安装固定在安装底板1上，管材调直装置3安装固定在安装底板1上，管材进给控制装置4安装固定在安装底板1上，管材折弯装置5安装固定在安装底板1上。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的管材调直装置3包括连接柱3-1、安装箱3-2、弹簧3-3、推动板3-4、安装架3-5、转动轴3-6、传动齿轮3-7、移动齿条3-8、调直板3-9、安装壳3-10、连接柱3-11、挤压板3-12，要是有的话，让转动轴3-6的配套电机带动转动轴3-6往复的转动，转动轴3-6带动传动齿轮3-7往复的转动，传动齿轮3-7带动移动齿条3-8往复的移动，移动齿条3-8带动调直板3-9往复的移动并且上下两个调直板3-9的移动方向相反，并且安装箱3-2内部弹簧3-3的作用下向下推动推动板3-4，推动板3-4使得挤压板3-12向中心靠近从而带动调直板3-9向中心移动并挤压管材，在挤压和不断转动的同时使得管材进行了调直，连接柱3-1安装固定在安装底板1上，安装箱3-2安装固定在连接柱3-1上，弹簧3-3安装固定在安装箱3-2内部，推动板3-4安装固定在弹簧3-3上，推动板3-4滑动安装在安装箱3-2内部，安装架3-5安装固定在安装底板1上，转动轴3-6转动安装在安装架3-5上，传动齿轮3-7安装固定在转动轴3-6上，传动齿轮3-7和移动齿条3-8啮合，移动齿条3-8滑动安装在安装架3-5上，调直板3-9安装固定在安装壳3-10、连接柱3-11和移动齿条3-8上，挤压板3-12滑动安装在连接柱3-11上，挤压板3-12滑动安装在安装箱3-2上。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的管材进给控制装置4包括安装座4-1、固定环4-2、转动筒4-3、双向单输出自锁电机4-4、调节转动齿环4-5、固定轴4-6、转动斜直面齿轮4-7、固定轴一4-8、转动斜直面齿轮一4-9、转动丝杠4-10、接收齿轮4-11、移动内螺纹柱4-12、安装座二4-13、转动轴二4-14、接收带轮4-15、配合轮4-16、移动齿环4-17、固定轴二4-18、转动斜直面齿轮二4-19、转动轴三4-20、锥齿轮4-21、传动带轮4-22、传动皮带4-23、带有双带轮安装轴4-24、传动皮带二4-25、固定槽箱4-26、限位柱四4-27、滑动孔块4-28、固定轴四4-29、张紧轮4-30、固定方管4-31，首先根据需要折弯的管材确定好市面上已经公布能够自由调节直径的管材限位装置2，然后让管材通过管材限位装置2和管材调直装置3来到管材进给控制装置4的内部，然后通过双向单输出自锁电机4-4先将移动齿环4-17锁住，然后带动调节转动齿环4-5转动，调节转动齿环4-5带动转动斜直面齿轮4-7转动，转动斜直面齿轮4-7带动转动斜直面齿轮一4-9转动，转动斜直面齿轮一4-9带动接收齿轮4-11转动，接收齿轮4-11带动转动丝杠4-10转动，转动的转动丝杠4-10调节固定方管4-31的位置，然后使得固定方管4-31上接收带轮4-15内部的配合轮4-16紧密的贴合管材的外壁不让其发生转动以及移动，然后在通过双向单输出自锁电机4-4将其锁柱，然后在转动转动筒4-3转动管材转动然后管材管材调直装置3的两个调直板3-9是否放生位置的变化，然后双向单输出自锁电机4-4带动移动齿环4-17转动，移动齿环4-17带动转动斜直面齿轮二4-19转动，转动斜直面齿轮二4-19通过锥齿轮4-21带动转动轴三4-20上的传动带轮4-22转动，传动带轮4-22通过传动皮带4-23带动带有双带轮安装轴4-24转动，带有双带轮安装轴4-24通过传动皮带二4-25带动接收带轮4-15转动，接收带轮4-15通过转动轴二4-14带动配合轮4-16转动将管材向前推动，安装座4-1安装固定在安装底板1上，固定环4-2安装固定在安装座4-1上，转动筒4-3转动安装在固定环4-2上，双向单输出自锁电机4-4安装固定在转动筒4-3上，调节转动齿环4-5转动安装在转动筒4-3上，固定轴4-6安装固定在转动筒4-3内部，转动斜直面齿轮4-7转动安装在固定轴4-6上，转动斜直面齿轮4-7分别与调节转动齿环4-5和转动斜直面齿轮一4-9啮合，固定轴一4-8安装固定在转动筒4-3内部，转动斜直面齿轮一4-9转动安装在固定轴一4-8上，转动丝杠4-10转动安装在固定方管4-31内部，接收齿轮4-11安装固定在转动丝杠4-10上，接收齿轮4-11和转动斜直面齿轮一4-9啮合，移动内螺纹柱4-12滑动安装在固定方管4-31内部，移动内螺纹柱4-12和转动丝杠4-10螺纹配合，安装座二4-13安装固定在移动内螺纹柱4-12上，转动轴二4-14转动安装在安装座二4-13上，接收带轮4-15固定在转动轴二4-14上，配合轮4-16固定在转动轴二4-14上，移动齿环4-17转动安装在转动筒4-3上，固定轴二4-18安装固定在转动筒4-3内部，转动斜直面齿轮二4-19转动安装在固定轴二4-18上，转动轴三4-20转动安装在转动筒4-3内部，锥齿轮4-21安装固定在转动轴三4-20上，传动带轮4-22安装固定在转动轴三4-20上，传动皮带4-23安装在传动带轮4-22和带有双带轮安装轴4-24上，带有双带轮安装轴4-24转动安装在固定方管4-31上，传动皮带二4-25安装在带有双带轮安装轴4-24、接收带轮4-15和张紧轮4-30上，固定槽箱4-26安装固定在固定方管4-31上，限位柱四4-27安装固定在固定槽箱4-26内部，滑动孔块4-28滑动安装在限位柱四4-27上，滑动孔块4-28滑动安装在固定槽箱4-26内部，固定轴四4-29安装固定在滑动孔块4-28上，张紧轮4-30转动安装在固定轴四4-29上，固定方管4-31安装固定在转动筒4-3上。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的管材折弯装置5包括连接座5-1、转动轴五5-2、转动把手5-3、滑动方板5-4、滑动套筒5-5、弹簧五5-6、花轴5-7、花孔轴套5-8、折弯孔球5-9，然后从管材折弯装置5的折弯孔球5-9穿过，在确定好折弯的位置后安装上述的过程将管材锁柱然后在通过转动转动把手5-3带动转动轴五5-2转动，转动轴五5-2通过滑动方板5-4带动滑动套筒5-5转动，滑动套筒5-5通过花轴5-7带动花孔轴套5-8转动，花孔轴套5-8带动折弯孔球5-9绕着折弯孔球5-9最外端和花孔轴套5-8固定处的轴心位置进行转动折弯连接座5-1安装固定在固定环4-2上，转动轴五5-2转动安装在连接座5-1上，转动把手5-3安装固定在转动轴五5-2上，滑动方板5-4安装固定在转动轴五5-2上，滑动套筒5-5滑动安装在滑动方板5-4上，弹簧五5-6安装在滑动套筒5-5内部，花轴5-7安装固定在滑动套筒5-5上，花孔轴套5-8滑动安装在花轴5-7上，折弯孔球5-9安装固定在花孔轴套5-8上。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述管材调直装置3的弹簧3-3数量有六个，转动轴3-6设有配套电机，推动板3-4、移动齿条3-8、调直板3-9、安装壳3-10、连接柱3-11和挤压板3-12的数量均有两个。
具体实施方式六：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述管材进给控制装置4的固定环4-2的数量有两个，双向单输出自锁电机4-4是市面上已经公布的一种电机，固定轴4-6、转动斜直面齿轮4-7、固定轴一4-8、转动斜直面齿轮一4-9、转动丝杠4-10、接收齿轮4-11、移动内螺纹柱4-12、安装座二4-13、转动轴二4-14、接收带轮4-15、配合轮4-16、固定轴二4-18、转动斜直面齿轮二4-19、转动轴三4-20、锥齿轮4-21、传动带轮4-22、传动皮带4-23、带有双带轮安装轴4-24、传动皮带二4-25和固定方管4-31的数量均有三个，固定槽箱4-26、限位柱四4-27、滑动孔块4-28、固定轴四4-29和张紧轮4-30的数量均有六个。
本发明的工作原理是：
一种智能管材折弯设备的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，首先根据需要折弯的管材确定好市面上已经公布能够自由调节直径的管材限位装置2，然后让管材通过管材限位装置2和管材调直装置3来到管材进给控制装置4的内部，然后通过双向单输出自锁电机4-4先将移动齿环4-17锁住，然后带动调节转动齿环4-5转动，调节转动齿环4-5带动转动斜直面齿轮4-7转动，转动斜直面齿轮4-7带动转动斜直面齿轮一4-9转动，转动斜直面齿轮一4-9带动接收齿轮4-11转动，接收齿轮4-11带动转动丝杠4-10转动，转动的转动丝杠4-10调节固定方管4-31的位置，然后使得固定方管4-31上接收带轮4-15内部的配合轮4-16紧密的贴合管材的外壁不让其发生转动以及移动，然后在通过双向单输出自锁电机4-4将其锁柱，然后在转动转动筒4-3转动管材转动然后管材管材调直装置3的两个调直板3-9是否放生位置的变化，要是有的话，让转动轴3-6的配套电机带动转动轴3-6往复的转动，转动轴3-6带动传动齿轮3-7往复的转动，传动齿轮3-7带动移动齿条3-8往复的移动，移动齿条3-8带动调直板3-9往复的移动并且上下两个调直板3-9的移动方向相反，并且安装箱3-2内部弹簧3-3的作用下向下推动推动板3-4，推动板3-4使得挤压板3-12向中心靠近从而带动调直板3-9向中心移动并挤压管材，在挤压和不断转动的同时使得管材进行了调直，然后双向单输出自锁电机4-4带动移动齿环4-17转动，移动齿环4-17带动转动斜直面齿轮二4-19转动，转动斜直面齿轮二4-19通过锥齿轮4-21带动转动轴三4-20上的传动带轮4-22转动，传动带轮4-22通过传动皮带4-23带动带有双带轮安装轴4-24转动，带有双带轮安装轴4-24通过传动皮带二4-25带动接收带轮4-15转动，接收带轮4-15通过转动轴二4-14带动配合轮4-16转动将管材向前推动，然后从管材折弯装置5的折弯孔球5-9穿过，在确定好折弯的位置后安装上述的过程将管材锁柱然后在通过转动转动把手5-3带动转动轴五5-2转动，转动轴五5-2通过滑动方板5-4带动滑动套筒5-5转动，滑动套筒5-5通过花轴5-7带动花孔轴套5-8转动，花孔轴套5-8带动折弯孔球5-9绕着折弯孔球5-9最外端和花孔轴套5-8固定处的轴心位置进行转动折弯,然后可以根据管材的直径更换折弯孔球5-9的尺寸。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
1.一种智能管材折弯设备，包括安装底板(1)、管材限位装置(2)、管材调直装置(3)、管材进给控制装置(4)、管材折弯装置(5)，其特征在于：管材限位装置(2)安装固定在安装底板(1)上，管材调直装置(3)安装固定在安装底板(1)上，管材进给控制装置(4)安装固定在安装底板(1)上，管材折弯装置(5)安装固定在安装底板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种智能管材折弯设备，其特征在于：所述的管材调直装置(3)包括连接柱(3-1)、安装箱(3-2)、弹簧(3-3)、推动板(3-4)、安装架(3-5)、转动轴(3-6)、传动齿轮(3-7)、移动齿条(3-8)、调直板(3-9)、安装壳(3-10)、连接柱(3-11)、挤压板(3-12)，连接柱(3-1)安装固定在安装底板(1)上，安装箱(3-2)安装固定在连接柱(3-1)上，弹簧(3-3)安装固定在安装箱(3-2)内部，推动板(3-4)安装固定在弹簧(3-3)上，推动板(3-4)滑动安装在安装箱(3-2)内部，安装架(3-5)安装固定在安装底板(1)上，转动轴(3-6)转动安装在安装架(3-5)上，传动齿轮(3-7)安装固定在转动轴(3-6)上，传动齿轮(3-7)和移动齿条(3-8)啮合，移动齿条(3-8)滑动安装在安装架(3-5)上，调直板(3-9)安装固定在安装壳(3-10)、连接柱(3-11)和移动齿条(3-8)上，挤压板(3-12)滑动安装在连接柱(3-11)上，挤压板(3-12)滑动安装在安装箱(3-2)上。
3.根据权利要求1所述的一种智能管材折弯设备，其特征在于：所述的管材进给控制装置(4)包括安装座(4-1)、固定环(4-2)、转动筒(4-3)、双向单输出自锁电机(4-4)、调节转动齿环(4-5)、固定轴(4-6)、转动斜直面齿轮(4-7)、固定轴一(4-8)、转动斜直面齿轮一(4-9)、转动丝杠(4-10)、接收齿轮(4-11)、移动内螺纹柱(4-12)、安装座二(4-13)、转动轴二(4-14)、接收带轮(4-15)、配合轮(4-16)、移动齿环(4-17)、固定轴二(4-18)、转动斜直面齿轮二(4-19)、转动轴三(4-20)、锥齿轮(4-21)、传动带轮(4-22)、传动皮带(4-23)、带有双带轮安装轴(4-24)、传动皮带二(4-25)、固定槽箱(4-26)、限位柱四(4-27)、滑动孔块(4-28)、固定轴四(4-29)、张紧轮(4-30)、固定方管(4-31)，安装座(4-1)安装固定在安装底板(1)上，固定环(4-2)安装固定在安装座(4-1)上，转动筒(4-3)转动安装在固定环(4-2)上，双向单输出自锁电机(4-4)安装固定在转动筒(4-3)上，调节转动齿环(4-5)转动安装在转动筒(4-3)上，固定轴(4-6)安装固定在转动筒(4-3)内部，转动斜直面齿轮(4-7)转动安装在固定轴(4-6)上，转动斜直面齿轮(4-7)分别与调节转动齿环(4-5)和转动斜直面齿轮一(4-9)啮合，固定轴一(4-8)安装固定在转动筒(4-3)内部，转动斜直面齿轮一(4-9)转动安装在固定轴一(4-8)上，转动丝杠(4-10)转动安装在固定方管(4-31)内部，接收齿轮(4-11)安装固定在转动丝杠(4-10)上，接收齿轮(4-11)和转动斜直面齿轮一(4-9)啮合，移动内螺纹柱(4-12)滑动安装在固定方管(4-31)内部，移动内螺纹柱(4-12)和转动丝杠(4-10)螺纹配合，安装座二(4-13)安装固定在移动内螺纹柱(4-12)上，转动轴二(4-14)转动安装在安装座二(4-13)上，接收带轮(4-15)固定在转动轴二(4-14)上，配合轮(4-16)固定在转动轴二(4-14)上，移动齿环(4-17)转动安装在转动筒(4-3)上，固定轴二(4-18)安装固定在转动筒(4-3)内部，转动斜直面齿轮二(4-19)转动安装在固定轴二(4-18)上，转动轴三(4-20)转动安装在转动筒(4-3)内部，锥齿轮(4-21)安装固定在转动轴三(4-20)上，传动带轮(4-22)安装固定在转动轴三(4-20)上，传动皮带(4-23)安装在传动带轮(4-22)和带有双带轮安装轴(4-24)上，带有双带轮安装轴(4-24)转动安装在固定方管(4-31)上，传动皮带二(4-25)安装在带有双带轮安装轴(4-24)、接收带轮(4-15)和张紧轮(4-30)上，固定槽箱(4-26)安装固定在固定方管(4-31)上，限位柱四(4-27)安装固定在固定槽箱(4-26)内部，滑动孔块(4-28)滑动安装在限位柱四(4-27)上，滑动孔块(4-28)滑动安装在固定槽箱(4-26)内部，固定轴四(4-29)安装固定在滑动孔块(4-28)上，张紧轮(4-30)转动安装在固定轴四(4-29)上，固定方管(4-31)安装固定在转动筒(4-3)上。
4.根据权利要求1所述的一种智能管材折弯设备，其特征在于：所述的管材折弯装置(5)包括连接座(5-1)、转动轴五(5-2)、转动把手(5-3)、滑动方板(5-4)、滑动套筒(5-5)、弹簧五(5-6)、花轴(5-7)、花孔轴套(5-8)、折弯孔球(5-9)，连接座(5-1)安装固定在固定环(4-2)上，转动轴五(5-2)转动安装在连接座(5-1)上，转动把手(5-3)安装固定在转动轴五(5-2)上，滑动方板(5-4)安装固定在转动轴五(5-2)上，滑动套筒(5-5)滑动安装在滑动方板(5-4)上，弹簧五(5-6)安装在滑动套筒(5-5)内部，花轴(5-7)安装固定在滑动套筒(5-5)上，花孔轴套(5-8)滑动安装在花轴(5-7)上，折弯孔球(5-9)安装固定在花孔轴套(5-8)上。
5.根据权利要求2所述的一种智能管材折弯设备，其特征在于：所述管材调直装置(3)的弹簧(3-3)数量有六个，转动轴(3-6)设有配套电机，推动板(3-4)、移动齿条(3-8)、调直板(3-9)、安装壳(3-10)、连接柱(3-11)和挤压板(3-12)的数量均有两个。
6.根据权利要求3所述的一种智能管材折弯设备，其特征在于：所述管材进给控制装置(4)的固定环(4-2)的数量有两个，双向单输出自锁电机(4-4)是市面上已经公布的一种电机，固定轴(4-6)、转动斜直面齿轮(4-7)、固定轴一(4-8)、转动斜直面齿轮一(4-9)、转动丝杠(4-10)、接收齿轮(4-11)、移动内螺纹柱(4-12)、安装座二(4-13)、转动轴二(4-14)、接收带轮(4-15)、配合轮(4-16)、固定轴二(4-18)、转动斜直面齿轮二(4-19)、转动轴三(4-20)、锥齿轮(4-21)、传动带轮(4-22)、传动皮带(4-23)、带有双带轮安装轴(4-24)、传动皮带二(4-25)和固定方管(4-31)的数量均有三个，固定槽箱(4-26)、限位柱四(4-27)、滑动孔块(4-28)、固定轴四(4-29)和张紧轮(4-30)的数量均有六个。
技术总结