本技术涉及限温器生产，具体涉及一种导杆配杆机。
背景技术：
1、在限温器生产过程中，由于零件尺寸误差、性能偏差等影响，会造成限温器动作温度不同，为了解决这个问题，需要根据温控器零件特性，安装不同尺寸的导杆，以达到较好的控温一致性，为了检测每个限温器所需要导杆的尺寸大小，会用到配杆机对限温器的半成品进行检测，从而计算出合适该限温器的导杆尺寸大小。
2、现有配杆机包括有检测模块和顶起模块，顶起模块上安装有用于放置半成品的凹槽，在对限温器的半成品进行检测时，是工人通过用手先将半成品放置在凹槽内，然后用脚踩下用于启动顶起模块的脚踏开关，顶起模块就会带动凹槽内的半成品上升到合适位置后，检测模块就会对半成品进行检测，从而计算出合适该限温器的导杆尺寸大小。然而，工人在用手将半成品放置在凹槽时，如果脚不小心踩到脚踏开关，顶起模块就会碰撞到手部，安全性较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是设计一种导杆配杆机，使其可以解决背景技术中所提到的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种导杆配杆机，包括底座和固定在所述底座上的配杆机本体，所述配杆机本体的检测模块和顶起模块之间设有转盘，所述转盘的下方设有用于驱动所述转盘转动的驱动单元，所述驱动单元固定在所述底座上，所述转盘上圆周阵列分布有若干个料孔，所述料孔内放置有承接座，所述承接座的顶部设有放置槽，所述底部设有限位孔，其中一个所述承接座的放置槽对准所述检测模块，及其所述限位孔对准所述顶起模块上的限位柱。
4、进一步的，所述料孔的内壁上部和所述承接座的侧壁均为相互贴合且横截面由上往下依次减小的圆台形。
5、进一步的，所述驱动单元为工位分割器，所述工位分割器的转轴与所述转盘的底部固定连接。
6、进一步的，所述底座上还固定有用于控制所述驱动单元的按钮。
7、进一步的，所述料孔设有四个。
8、本实用新型的有益效果为：
9、通过设有转盘，转盘上圆周阵列分布有若干个料孔，料孔内放置有承接座，承接座的顶部设有放置槽，底部设有限位孔，其中一个承接座的放置槽对准检测模块，及其限位孔对准顶起模块上的限位柱，使得工人可以将限温器的半成品直接放置在放置槽内，然后启动转盘转动，转盘将放有半成品的放置槽转动到检测模块的下方时，通过用脚踩下用于启动顶起模块的脚踏开关，顶起模块上的限位柱通过插入限位孔，从而带动放置槽上升，进而带动半成品上升到合适位置后，检测模块就会对半成品进行检测，从而计算出合适该限温器的导杆尺寸大小，不需要工人用手直接将半成品放置在顶起模块的上方，即使脚不小心踩到脚踏开关，顶起模块也不会碰撞到手部，大大提高了安全性。
1.一种导杆配杆机，其特征在于，包括底座(1)和固定在底座(1)上的配杆机本体(2)，配杆机本体(2)的检测模块和顶起模块之间设有转盘(3)，转盘(3)的下方设有用于驱动转盘(3)转动的驱动单元，驱动单元固定在底座(1)上，转盘(3)上圆周阵列分布有若干个料孔(4)，料孔(4)内放置有承接座(5)，承接座(5)的顶部设有放置槽(6)，底部设有限位孔(7)，其中一个承接座(5)的放置槽(6)对准检测模块，及其限位孔(7)对准顶起模块上的限位柱(8)。
2.根据权利要求1所述的导杆配杆机，其特征在于，料孔(4)的内壁上部和承接座(5)的侧壁均为相互贴合且横截面由上往下依次减小的圆台形。
3.根据权利要求1所述的导杆配杆机，其特征在于，驱动单元为工位分割器(9)，工位分割器(9)的转轴与转盘(3)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的导杆配杆机，其特征在于，底座(1)上还固定有用于控制驱动单元的按钮(10)。
5.根据权利要求1所述的导杆配杆机，其特征在于，料孔(4)设有四个。
