本发明涉及壁挂炉出水模块技术领域，尤其是涉及一种自定位、高密封、大流量三通阀。
背景技术：
目前用于壁挂炉出水模块的三通阀，存在以下问题：
一、采用塑料材质的三通阀，不方便加工螺纹，且螺纹连接可靠性不足，其电机座和三通骨架采用工作弹簧间接连接(电机座和三通骨架两者本身没有连接)，这样在取下电机座和三通骨架时，由于工作弹簧的拉伸弹力作用，难以一起取下电机座和三通骨架，这就需要在三通骨架下部将其顶出才行，拆卸不便。
二、三通阀的下阀口(即连通进水通道和地暖管路的阀口)采用复位弹簧，即下密封座的下端抵住复位弹簧，复位弹簧位于下阀口下端，该弹簧具有一定的长度(弹簧还需要配套支撑部件)，导致三通阀整体高度不能做得较低，当下阀口打开时，流道空间里因有复位弹簧及相配套的支撑部件，使得水流动时产生阻力，导致水阻较大，有时还会发出啸叫声，效益低。
三、壁挂炉上方还有燃烧器，这就需要控制三通阀的高度，三通阀太高的话会接触到上方的燃烧器，但现有三通阀顶部的电机采用卡丝固定，拆卸时取下卡丝将电机上移并取出，这就要求三通阀要尽量做低。
四、现有采用旁通阀的三通阀，其旁通阀采用卡丝安装，拆装较为麻烦。
五、现有技术中卫浴出水通道和卫浴进水通道并非直接连通，两者通过一个横向的工艺孔连通，因为卫浴出水通道和卫浴进水通道的中心距较大，壳体制造时卫浴出水通道和卫浴进水通道无法直接连通，工艺孔处通过堵头配合卡丝进行封堵，多了一处泄露隐患点。目前的三通阀用了较多的堵头和卡丝，造成泄露点隐患增大。
六、三通阀通过六角螺纹头安装于定位板时，其六角螺纹头的六角部位既跟塑料阀体定位，也跟定位板定位，如果六角部位与定位板间隙大时，拧紧螺纹时会把拧紧力转到六角部位处，六角部位处又把力转到塑料阀体，从而把塑料阀体拧坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种自定位、高密封、大流量三通阀，电机座和三通骨架通过电机座卡头横向配合插入三通骨架卡槽进行连接，在一并取出电机座和三通骨架时就非常方便，直接将电机座上提就行，不需要顶三通骨架的底部，配合电机座与壳体直接通过卡丝连接，实现安装的自定位。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种自定位、高密封、大流量三通阀，包括壳体，所述壳体包括进水通道、第一出水通道、第二出水通道和阀腔，所述第一出水通道、第二出水通道与进水通道切换连通，所述阀腔安装有阀芯，所述阀芯包括电机座和三通骨架，所述壳体、电机座和三通骨架为塑料材质制成，电机座的下端向下延伸形成电机座卡头，所述三通骨架的上端设有供电机座卡头从侧面装入的三通骨架卡槽，所述电机座和三通骨架通过电机座卡头配合插入三通骨架卡槽进行连接，电机座与壳体通过卡丝连接。
所述壳体设有卡丝孔，所述电机座设有与卡丝孔相对的电机座卡丝通道，所述卡丝穿入卡丝孔和电机座卡丝通道实现电机座与壳体的连接。
所述电机座卡头的数量为两个且两个电机座卡头呈一直线分布，所述三通骨架卡槽的数量为两个且两个三通骨架卡槽呈一直线分布，两个电机座卡头分别对应插入三通骨架卡槽，其中一个三通骨架卡槽贯穿三通骨架的内外壁，另一个三通骨架卡槽贯穿三通骨架的内壁。
所述三通骨架卡槽对电机座卡头形成向上位移的限位。
所述阀芯包括阀杆，所述电机座的外壁与阀腔周壁密封配合，所述阀杆穿过电机座和三通骨架的中心且阀杆的上端位于电机座内，位于电机座内的阀杆外围套设为阀杆提供上拉力的第一弹簧，穿出电机座下部的阀杆设有阻挡流体向上流向第一弹簧的密封圈。
所述壳体包括旁通腔，所述旁通腔连通阀腔且旁通腔在阀腔内的连通处位于进水通道的下方，所述旁通腔安装有旁通阀，所述旁通阀包括旁通阀骨架和安装于旁通阀骨架内部下端的单向阀，所述旁通阀骨架包括旁通阀流通腔，所述阀腔通过旁通阀流通腔连通第二出水通道，所述旁通腔的周壁上部设有旁通腔凸起、旁通腔凹部和旁通阀定位孔，所述旁通腔凸起和旁通阀定位孔错开分布，所述旁通腔凹部和旁通阀定位孔相连通，旁通腔凹部的上端贯穿旁通腔上端，所述旁通阀骨架的上部外壁设有骨架定位凸部和骨架凸部，所述骨架定位凸部和骨架凸部错开分布，所述骨架定位凸部的外边缘尺寸大于旁通腔的周壁尺寸且骨架定位凸部的外边缘尺寸小于旁通腔凹部的周壁尺寸，骨架定位凸部可在旁通腔凹部和旁通阀定位孔内切换移动，骨架定位凸部位于旁通阀定位孔内时骨架凸部超越旁通腔凸起且骨架凸部抵住旁通腔凸起。
所述旁通腔凹部远离旁通阀定位孔的一侧设有斜道，所述斜道从远离旁通阀定位孔的一端往靠近旁通阀定位孔的一端逐渐向下倾斜，所述斜道远离旁通阀定位孔的一端高于靠近旁通阀定位孔的一端。
所述电机座的上端一侧设有电机座缺口，所述电机座缺口的长度大于或等于电机座上端开口的直径。
所述壳体包括卫浴出水通道，所述第一出水通道和卫浴出水通道均通过卡丝连接有螺纹接头，所述螺纹接头套装于定位板，所述定位板设有定位板孔，定位板孔为非圆形孔，所述螺纹接头包括与定位板孔相配的限位部，螺纹接头还包括位于限位部下方的螺纹部和位于限位部上方的定位抵接部，所述定位抵接部的下端面贴合定位板的上端面，所述限位部穿过定位板孔，所述螺纹接头包括供卡丝穿入的螺纹接头卡丝通道，所述螺纹接头卡丝通道为一环形槽。
所述第一出水通道和卫浴出水通道的周壁均设有凸出的阀凸块，所述螺纹接头的外壁设有与阀凸块相对应的抵接部缺口，所述阀凸块伸入抵接部缺口。
本发明的有益效果是：
一、第一弹簧和第二弹簧始终向上顶阀杆，这种上拉式的弹簧设计可节省零部件，降低三通阀的整体高度；
二、第一弹簧被密封保护在内，不与水接触，保证了第一弹簧的可靠工作，延长了使用寿命；
三、电机产生的多余行程会使得阀杆向下并带动顶板向下滑移少许，第二弹簧能起到缓冲作用，保护电机等零部件；
四、电机带动阀杆下降使得第二密封装置不再密封骨架下密封环，该处的阀口打开一点点后即可通水，水阻小，效率高，电机工作时压阻小；
五、当地暖系统的水压大于设定值时，可从单向阀进行泄压；
六、将卫浴出水通道的孔径做大，缩小了卫浴出水通道和卫浴进水通道之间的中心距，可以做到卫浴出水通道和卫浴进水通道直接连接，这样就不需要横向开设工艺孔，减少了一个堵头和卡丝，降低了成本，也减少了一处泄露隐患，同时也降低了水阻，增大了流量，可以采用多种不同型号的内圈的螺纹接头；
七、电机座和三通骨架通过电机座卡头横向配合插入三通骨架卡槽进行连接，在一并取出电机座和三通骨架时就非常方便，直接将电机座上提就行，不需要顶三通骨架的底部，配合电机座与壳体直接通过卡丝连接，实现安装的自定位；
八、旁通阀的安装拆卸均非常方便，同时省略了一个卡丝部件；
九、电机座的上端一侧设有电机座缺口，拆卸和安装电机时均可将电机沿着电机座缺口横移装入，节省了空间；
十、限位部只是与定位板定位，螺纹接头与壳体定位是通过阀凸块配合抵接部缺口实现的，当限位部与定位板孔间隙过大时，螺纹接头的螺纹拧紧力非常大时，抵接部缺口可以滑过阀凸块，拧紧力最终吃力在限位部处，跟壳体无关，这样就不会损坏壳体。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的局部爆炸图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图3中a-a向的剖视图；
图5为图3中b-b向的剖视图；
图6为图4中c处的放大图；
图7为本发明的壳体的立体图；
图8为本发明的电机座和三通骨架配合的爆炸图；
图9为本发明的旁通阀的剖视图；
图10为本发明的旁通阀骨架的立体图；
图11为本发明的单向阀的爆炸图；
图12为本发明的单向阀底座的立体图；
图13为本发明的卡板的立体图；
图14为本发明的三通阀安装于定位板的立体图；
图15为本发明的壳体、螺纹接头、定位板配合的爆炸图；
图16为本发明的三通阀安装于定位板的剖视图。
图中：壳体1、进水通道11、第一出水通道12、第二出水通道13、卫浴出水通道14、卫浴进水通道15、堵头孔16、阀腔17、旁通腔18、卡丝孔19、旁通腔凸起110、旁通腔凹部111、斜道112、旁通阀定位孔113、阀凸块114、阀芯2、电机座21、电机座缺口211、电机座密封槽212、电机座卡头213、电机座卡丝通道214、弹簧腔215、容纳部216、三通骨架22、三通骨架卡槽221、骨架下密封槽222、骨架上密封槽223、三通骨架流通腔224、三通上密封圈225、三通下密封圈226、骨架上密封环227、骨架下密封环228、阀杆23、旁通阀3、旁通阀骨架30、骨架头部31、头部穿孔32、骨架定位凸部33、骨架凸部34、骨架第一密封槽35、骨架第二密封槽36、旁通阀流通腔37、堵头4、堵头台阶41、第一堵头密封圈42、第二堵头密封圈43、螺纹接头5、螺纹部51、限位部52、定位抵接部53、抵接部缺口531、螺纹接头卡丝通道54、螺纹接头密封槽55、螺纹接头密封圈56、单向阀6、单向阀盖61、阀盖外环部611、阀盖内环部612、阀盖连接条613、阀盖台阶部614、单向阀底座62、单向阀底座密封槽621、底座外环板622、底座内环板623、底座连接条624、底座凸边625、密封凸起626、单向阀弹簧63、单向阀底座密封圈64、单向阀密封座65、弹簧座651、密封座导杆652、导杆筋条653、弹簧槽654、卡板7、第一卡板孔700、第二卡板孔701、第一弹簧71、第二弹簧711、第一密封圈72、第二密封圈721、导套73、盖座74、第一卡环75、第二卡环751、第三卡环752、顶板76、第一密封座77、第一密封装置78、第二密封座8、第二密封装置81、第四卡环82、第五卡环83、卡丝9、定位板91、定位板孔911。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1～图16所示，一种自定位、高密封、大流量三通阀，包括壳体1，所述壳体1包括进水通道11、第一出水通道12、第二出水通道13和阀腔17，所述第一出水通道12、第二出水通道13与进水通道11切换连通，所述壳体1包括连通的卫浴出水通道14和卫浴进水通道15，当进水通道11连通第一出水通道12时，进水通道11与第二出水通道13不连通，此时为向地暖系统供热水；当进水通道11连通第二出水通道13时，进水通道11与第一出水通道12不连通，此时从进水通道11进入的热水通过第二出水通道13流过换热器，而供给卫浴的冷水从换热器另一端过来，在换热器中与热水换热而升高水温，升温后的水从换热器出来后进入卫浴进水通道15，再从卫浴出水通道14出去供给卫浴用，这些均为现有技术，在此不作详细介绍。进水通道11直接连通阀腔17，第一出水通道12位于阀腔17的底部。
本实施例中，将卫浴出水通道14的孔径做大，这样便缩小了卫浴出水通道14和卫浴进水通道15之间的中心距，可以做到卫浴出水通道14和卫浴进水通道15直接连接，这样就不需要横向开设工艺孔，减少了一个堵头和卡丝，降低了成本，也减少了一处泄露隐患，同时也降低了水阻，增大了流量。在卫浴出水通道14安装螺纹接头5，在外圈限定的前提下，可以采用多种不同型号的内圈的螺纹接头5，例如：1寸、3/4寸。
所述阀腔17安装有阀芯2，所述阀芯2包括电机座21和三通骨架22，所述壳体1、电机座21和三通骨架22为塑料材质制成，电机座21的下端向下延伸形成电机座卡头213，所述三通骨架22的上端设有供电机座卡头213从侧面装入的三通骨架卡槽221，所述电机座21和三通骨架22通过电机座卡头213配合插入三通骨架卡槽221进行连接，所述电机座卡头213的数量为两个且两个电机座卡头213呈一直线分布，所述三通骨架卡槽221的数量为两个且两个三通骨架卡槽221呈一直线分布，两个电机座卡头213分别对应插入三通骨架卡槽221，所述三通骨架卡槽221对电机座卡头213形成向上位移的限位。本实施例中，电机座卡头213包括一个下部大、上部小的部位，该部位对应从侧面插入三通骨架卡槽221后便不能往上拔出电机座21，这样在一并取出电机座21和三通骨架22时就非常方便，直接将电机座21上提就行，不需要顶三通骨架22的底部。
其中一个三通骨架卡槽221贯穿三通骨架22的内外壁，另一个三通骨架卡槽221贯穿三通骨架22的内壁。这样在从侧面装入电机座21时，只需电机座卡头213横向对准三通骨架卡槽221插入，一直到其中一个电机座卡头213抵到未贯穿三通骨架22外壁的三通骨架卡槽221而无法行进为止，安装定位非常方便。
三通骨架22全部位于阀芯2内，电机座21部分位于阀芯2，电机座21上端超出阀腔17。
电机座21与壳体1通过卡丝9连接。所述壳体1设有卡丝孔19，本实施例中的卡丝孔19设计成腰形，便于装配，降低配套的卡丝9的制造成本(现有技术中卡丝孔为圆形)。所述电机座21设有与卡丝孔19相对的电机座卡丝通道214，所述卡丝9穿入卡丝孔19和电机座卡丝通道214实现电机座21与壳体1的连接。本实施例的电机座21、三通骨架22拆卸非常方便。
所述电机座21的外壁与阀腔17周壁密封配合，电机座21的外壁设有电机座密封槽212，电机座21安装到阀芯2后通过电机座密封槽212处的o形圈实现电机座21与阀芯2周壁之间的密封。
所述三通骨架22包括与阀腔17周壁密封配合的骨架上密封环227和骨架下密封环228，骨架上密封环227和骨架下密封环228分别对应位于进水通道11的上下方，骨架上密封环227的环形外壁设有骨架上密封槽223，骨架上密封槽223内安装有三通上密封圈225，三通上密封圈225配合密封阀腔17和骨架上密封环227，骨架下密封环228的环形外壁设有骨架下密封槽222，骨架下密封槽222内安装有三通下密封圈226，三通下密封圈226配合密封阀腔17和骨架下密封环228。骨架上密封环227和骨架下密封环228之间形成三通骨架流通腔224，从进水通道11进来的水直接进入三通骨架流通腔224，而后选择性向上或向下导通。
所述阀芯2包括阀杆23，所述阀杆23穿过电机座21和三通骨架22的中心且阀杆23的上端位于电机座21内，位于电机座21内的阀杆23外围套设为阀杆23提供上拉力的第一弹簧71，电机座21内设有弹簧腔215，第一弹簧71位于弹簧腔215内，电机座21包括容纳部216，阀杆23穿过容纳部216的上端中心，所述阀杆23外壁安装有卡板7，卡板7设有连通的第一卡板孔700和第二卡板孔701，其中第一卡板孔700的孔径大于阀杆23的外径，第二卡板孔701的孔径与阀杆23的卡槽孔径相当，阀杆23先插入第一卡板孔700，而后移动至第二卡板孔701抵住阀杆23的卡槽孔即可。第一弹簧71的上端抵住卡板7的下端，第一弹簧71的下端抵接于电机座21的容纳部216外围处。第一弹簧71始终有一个向上顶卡板7的力，即第一弹簧71始终向上顶阀杆23，该状态下可使第二密封装置81始终牢牢密封骨架下密封环228。
穿出电机座21下部的阀杆23设有阻挡流体向上流向第一弹簧71的密封圈。密封圈包括上下间隔分布的第一密封圈72和第二密封圈721，所述容纳部216的下端形成敞口，容纳部216内从上往下依次设有第一密封圈72、导套73、第二密封圈721和第一卡环75，第一密封圈72、导套73、第二密封圈721和第一卡环75为同心分布，导套73为聚四氟乙烯材质，摩擦阻力小，导套73与阀杆23间隙配合，导套73起到导向作用，第一密封圈72和第二密封圈721的内环壁与阀杆23外壁过盈配合，第一密封圈72和第二密封圈721的的外环壁与容纳部216内壁过盈配合，第一密封圈72的上端抵住容纳部216内部上壁，第一密封圈72的下端抵住导套73上端，第二密封圈721的上端抵住导套73下端，第二密封圈721的下端抵住第一卡环75上端，这样第一密封圈72和第二密封圈721的上下均受限而不能移动，下方的水不会从容纳部216和阀杆23之间的间隙进入弹簧腔215，第一弹簧71不会接触水，保证了第一弹簧71可靠工作，延长了第一弹簧71的使用寿命。
所述容纳部216的下端连接有盖座74，所述阀杆23穿过盖座74且阀杆23与盖座74间隙配合。盖座74的设置能减小阀杆23外壁的进水空间，盖座74和容纳部216通过卡扣连接。
阀杆23外壁安装有上下间隔分布的第二卡环751和第三卡环752，第二卡环751和第三卡环752之间设有顶板76、第二弹簧711和第一密封座77，在第二弹簧711的作用力下，顶板76的上端抵住第二卡环751，第一密封座77往下抵住第三卡环752。第一密封座77的下端和外围包覆设有第一密封装置78，第一密封装置78为橡胶材质，阀杆23穿过顶板76、第二弹簧711、第一密封座77、第一密封装置78。第一密封座77往下抵住第三卡环752实质为：在第二弹簧711的作用力下，第一密封装置78往下抵住第三卡环752。
阀杆23外壁还安装有第四卡环82和第五卡环83，第四卡环82和第五卡环83之间设有第二密封装置81和第二密封座8，其中第二密封座8的上端和外侧包覆有第二密封装置81，第二密封装置81为橡胶材质，阀杆23穿过第二密封装置81和第二密封座8，第二密封装置81的上端抵住第四卡环82，第二密封座8的下端抵住第五卡环83。
骨架上密封环227的上端内边缘形成倾斜部位，第一密封装置78的下端外边缘也形成倾斜部位，第一密封装置78的倾斜部位向下移动到抵住骨架上密封环227的倾斜部位，骨架上密封环227和第一密封装置78通过倾斜部位配合密封。骨架下密封环228的下端内边缘形成倾斜部位，第二密封装置81的上端外边缘也形成倾斜部位，第二密封装置81的倾斜部位向上移动到抵住骨架下密封环228的倾斜部位，骨架下密封环228和第二密封装置81通过倾斜部位配合密封。该处的倾斜部位配合可提高密封效果，同时降低流阻，提高流量。
第一密封装置78抵住骨架上密封环227时进水通道11和第一出水通道12连通，第二密封装置81抵住骨架下密封环228时进水通道11和第二出水通道13连通，此为现有技术的手段。
电机座21安装有电机(该类电机为三通阀领域的现有技术，电机输出转化为直线运动，具体原理是马达转动，带动内部的凸轮起上下移动)，电机输出端连接阀杆23。当电机行程稍大于第一密封座77时，由于第一密封座77已经抵住骨架上密封环227到位，此时电机产生的多余行程会使得阀杆23向下并带动顶板76向下滑移少许，此时第二弹簧711会被稍许压缩，第二弹簧711在平时表现为封阀力(和第一弹簧71相同原理)，在电机行程超限时第二弹簧711表现为缓冲力。
电机带动阀杆23下降使得第二密封装置81不再密封骨架下密封环228，该处的阀口打开一点点后即可通水，水阻小，效率高。且由于第二密封座8下端没有弹簧抵住，电机工作时压阻小。
所述壳体1包括旁通腔18，壳体1一侧形成堵头孔16，堵头孔16连通旁通腔18和第二出水通道13，堵头孔16所在处通过堵头4堵塞，堵头4包括堵头台阶41，堵头4外壁套设第一堵头密封圈42和第二堵头密封圈43，其中第一堵头密封圈42用于内径密封，即第一堵头密封圈42用于密封堵头孔16的内部周壁。第二堵头密封圈43用于端面密封，即第二堵头密封圈43用于密封堵头孔16的外端面。该两道密封圈的设置保证堵头4不会泄漏(现有技术中采用卡丝连接，本实施例中直接螺栓连接，密封可靠性更好)。
所述旁通腔18安装有旁通阀3，所述旁通阀3包括旁通阀骨架30和安装于旁通阀骨架30内部下端的单向阀6，所述旁通阀骨架30包括旁通阀流通腔37，所述阀腔17通过旁通阀流通腔37连通第二出水通道13，旁通阀骨架30的外壁设有上下间隔分布的骨架第一密封槽35和骨架第二密封槽36，骨架第一密封槽35位于旁通阀流通腔37的上方，骨架第二密封槽36位于旁通阀流通腔37的下方。从阀腔17过来的水只能从旁通阀流通腔37连通第二出水通道13，而不能往上或往下从旁通阀骨架30与旁通腔18之间的间隙泄漏。
所述旁通腔18的周壁上部设有旁通腔凸起110、旁通腔凹部111和旁通阀定位孔113，所述旁通腔凸起110和旁通阀定位孔113错开分布，所述旁通腔凹部111和旁通阀定位孔113相连通，旁通腔凸起110、旁通腔凹部111和旁通阀定位孔113的数量均为两个。
旁通腔凹部111的上端贯穿旁通腔18上端，所述旁通阀骨架30的上部外壁设有骨架定位凸部33和骨架凸部34，所述骨架定位凸部33和骨架凸部34错开分布，骨架定位凸部33和骨架凸部34的数量也均为两个。
所述骨架定位凸部33的外边缘尺寸大于旁通腔18的周壁尺寸且骨架定位凸部33的外边缘尺寸小于旁通腔凹部111的周壁尺寸，骨架定位凸部33的外边缘与旁通腔凹部111的周壁为间隙配合，骨架定位凸部33可在旁通腔凹部111和旁通阀定位孔113内切换移动，以图7为参照，顺时针移动时(即在旁通腔18内安装旁通阀3)，骨架定位凸部33从旁通腔凹部111移动进入到旁通阀定位孔113，逆时针移动时(即将旁通阀3从旁通腔18内取出)，骨架定位凸部33从旁通阀定位孔113移出并进入旁通腔凹部111。
骨架定位凸部33位于旁通阀定位孔113内时骨架凸部34超越旁通腔凸起110且骨架凸部34抵住旁通腔凸起110。骨架凸部34与旁通腔凸起110为防反转设计成过盈配合，此处的骨架凸部34超越旁通腔凸起110是指旋转时骨架凸部34接触并旋转越过旁通腔凸起110，所述旁通腔凹部111远离旁通阀定位孔113的一侧设有斜道112，所述斜道112从远离旁通阀定位孔113的一端往靠近旁通阀定位孔113的一端逐渐向下倾斜，所述斜道112远离旁通阀定位孔113的一端高于靠近旁通阀定位孔113的一端。安装旁通阀3时，旁通阀3只能将骨架定位凸部33对准旁通腔凹部111并从上往下插入，从上往下插到限位处(旁通腔18周壁的限位台阶部位)后，顺时针旋转旁通阀3，骨架定位凸部33逐渐伸入到旁通阀定位孔113，同时骨架凸部34超越旁通腔凸起110(即骨架凸部34与旁通腔凸起110在旋转相对位移过程中有接触)，由于骨架凸部34抵住旁通腔凸起110，当要逆时针旋转旁通阀3时需要一定的力才行，骨架凸部34和旁通腔凸起110的外壁均为圆弧形。逆时针旋转旁通阀3时，骨架定位凸部33脱离旁通阀定位孔113并进入旁通腔凹部111，最后沿着斜道112的轨迹旋出，安装拆卸均非常方便，同时省略了一个卡丝部件。
旁通阀骨架30的顶端设有骨架头部31，骨架头部31超出旁通腔18的上端，骨架头部31设有横向贯穿的头部穿孔32，通过在头部穿孔32内穿入工具可以辅助安装拆卸旁通阀3。
所述电机座21的上端一侧设有电机座缺口211，所述电机座缺口211的长度大于或等于电机座21上端开口的直径。这样拆卸和安装电机时均可将电机沿着电机座缺口211横移装入，节省了空间，使得三通阀的总高度下降10mm，即该处电机座缺口211的高度为10mm。
单向阀6位于旁通阀流通腔37的下方，单向阀6包括单向阀盖61、单向阀底座62、单向阀弹簧63、单向阀底座密封圈64和单向阀密封座65，单向阀盖61包括内外同心分布的阀盖内环部612和阀盖外环部611，阀盖外环部611和阀盖内环部612之间通过周向均布的阀盖连接条613连接，阀盖外环部611的外壁设有阀盖台阶部614，单向阀底座62过盈装配于阀盖台阶部614，单向阀底座62的外壁设有单向阀底座密封槽621，单向阀底座密封槽621内安装有单向阀底座密封圈64，通过单向阀底座密封圈64实现单向阀底座62与旁通阀骨架30内周壁之间的密封。单向阀底座62包括内外同心分布的底座内环板623和底座外环板622，底座内环板623和底座外环板622之间通过周向均布的底座连接条624连接，底座外环板622的上端面设有向上凸起的密封凸起626，底座外环板622的上端外缘向上延伸形成底座凸边625，底座凸边625过盈装配于阀盖台阶部614。单向阀密封座65包括弹簧座651和连接于弹簧座651且与弹簧座651同心的密封座导杆652，弹簧座651的上端面设有弹簧槽654，弹簧槽654位于密封座导杆652外围，密封座导杆652的外缘设有导杆筋条653，密封座导杆652截面为梅花形。
阀盖外环部611的上端抵住旁通阀骨架30的台阶部位，位于上端的密封座导杆652穿过阀盖内环部612且导杆筋条653的外缘抵接阀盖内环部612的环形内壁。位于下端的密封座导杆652穿过底座内环板623且导杆筋条653的外缘抵接底座内环板623的环形内壁。通过导杆筋条653的设置方便单向阀密封座65上下移动时的导向。
单向阀弹簧63位于阀盖内环部612的外围，单向阀弹簧63上端抵住阀盖连接条613，单向阀弹簧63下端抵接入弹簧槽654，在单向阀弹簧63的作用力下，弹簧座651的下端面抵住密封凸起626，当水正常经过旁通阀流通腔37流到第二出水通道13时，水在单向阀6处产生的压力是向下的，单向阀6不会开启。所述旁通腔18连通阀腔17且旁通腔18在阀腔17内的连通处位于进水通道11的下方，实际上旁通腔18在阀腔17内的连通处位于骨架下密封环228的下方，当水在地暖系统的压力过高时，即排出第一出水通道12后的管路内水压过高，水压会进入旁通腔18并向上顶开单向阀密封座65，此时水从下往上流过单向阀6进行泄压。
所述第一出水通道12和卫浴出水通道14均通过卡丝9连接有螺纹接头5，第一出水通道12和卫浴出水通道14处均设有卡丝孔19，所述螺纹接头5套装于定位板91，所述定位板91设有定位板孔911，定位板孔911为非圆形孔，所述螺纹接头5包括与定位板孔911相配的限位部52，本实施例中定位板孔911和限位部52均为正六边形。
螺纹接头5还包括位于限位部52下方的螺纹部51和位于限位部52上方的定位抵接部53，所述定位抵接部53的下端面贴合定位板91的上端面，本实施例中，可以是壳体1的底端和定位抵接部53的底端为同一高度或者不是同一高度，当两者为同一高度时共同贴合定位板91的上端面，当两者为不同高度时位于较低高度的部件贴合定位板91的上端面，安装时定位抵接部53的上端抵到壳体1内的台阶部位。
所述限位部52穿过定位板孔911，所述螺纹接头5包括供卡丝9穿入的螺纹接头卡丝通道54，所述螺纹接头卡丝通道54为一环形槽。这样无论螺纹接头5如何旋转，卡丝9始终穿入螺纹接头卡丝通道54。
螺纹接头5的外壁设有螺纹接头密封槽55，螺纹接头密封槽55内安装有螺纹接头密封圈56，螺纹接头密封槽55位于螺纹接头卡丝通道54的上方，通过螺纹接头密封圈56保证螺纹接头5和壳体1之间的密封。
所述第一出水通道12和卫浴出水通道14的周壁均设有凸出的阀凸块114，所述螺纹接头5的外壁设有与阀凸块114相对应的抵接部缺口531，所述阀凸块114伸入抵接部缺口531。
本实施例中的限位部52只是与定位板91定位，螺纹接头5与壳体1定位是通过阀凸块114配合抵接部缺口531实现的，当限位部52与定位板孔911间隙过大时，螺纹接头5的螺纹拧紧力非常大时，抵接部缺口531可以滑过阀凸块114，拧紧力最终吃力在限位部52处，跟壳体1无关，这样就不会损坏壳体1。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种自定位、高密封、大流量三通阀，包括壳体(1)，所述壳体(1)包括进水通道(11)、第一出水通道(12)、第二出水通道(13)和阀腔(17)，所述第一出水通道(12)、第二出水通道(13)与进水通道(11)切换连通，其特征在于：所述阀腔(17)安装有阀芯(2)，所述阀芯(2)包括电机座(21)和三通骨架(22)，所述壳体(1)、电机座(21)和三通骨架(22)为塑料材质制成，电机座(21)的下端向下延伸形成电机座卡头(213)，所述三通骨架(22)的上端设有供电机座卡头(213)从侧面装入的三通骨架卡槽(221)，所述电机座(21)和三通骨架(22)通过电机座卡头(213)配合插入三通骨架卡槽(221)进行连接，电机座(21)与壳体(1)通过卡丝(9)连接。
2.如权利要求1所述一种自定位、高密封、大流量三通阀，其特征在于：所述壳体(1)设有卡丝孔(19)，所述电机座(21)设有与卡丝孔(19)相对的电机座卡丝通道(214)，所述卡丝(9)穿入卡丝孔(19)和电机座卡丝通道(214)实现电机座(21)与壳体(1)的连接。
3.如权利要求1所述一种自定位、高密封、大流量三通阀，其特征在于：所述电机座卡头(213)的数量为两个且两个电机座卡头(213)呈一直线分布，所述三通骨架卡槽(221)的数量为两个且两个三通骨架卡槽(221)呈一直线分布，两个电机座卡头(213)分别对应插入三通骨架卡槽(221)，其中一个三通骨架卡槽(221)贯穿三通骨架(22)的内外壁，另一个三通骨架卡槽(221)贯穿三通骨架(22)的内壁。
4.如权利要求1所述一种自定位、高密封、大流量三通阀，其特征在于：所述三通骨架卡槽(221)对电机座卡头(213)形成向上位移的限位。
5.如权利要求1所述一种自定位、高密封、大流量三通阀，其特征在于：所述阀芯(2)包括阀杆(23)，所述电机座(21)的外壁与阀腔(17)周壁密封配合，所述阀杆(23)穿过电机座(21)和三通骨架(22)的中心且阀杆(23)的上端位于电机座(21)内，位于电机座(21)内的阀杆(23)外围套设为阀杆(23)提供上拉力的第一弹簧(71)，穿出电机座(21)下部的阀杆(23)设有阻挡流体向上流向第一弹簧(71)的密封圈。
6.如权利要求1所述一种自定位、高密封、大流量三通阀，其特征在于：所述壳体(1)包括旁通腔(18)，所述旁通腔(18)连通阀腔(17)且旁通腔(18)在阀腔(17)内的连通处位于进水通道(11)的下方，所述旁通腔(18)安装有旁通阀(3)，所述旁通阀(3)包括旁通阀骨架(30)和安装于旁通阀骨架(30)内部下端的单向阀(6)，所述旁通阀骨架(30)包括旁通阀流通腔(37)，所述阀腔(17)通过旁通阀流通腔(37)连通第二出水通道(13)，所述旁通腔(18)的周壁上部设有旁通腔凸起(110)、旁通腔凹部(111)和旁通阀定位孔(113)，所述旁通腔凸起(110)和旁通阀定位孔(113)错开分布，所述旁通腔凹部(111)和旁通阀定位孔(113)相连通，旁通腔凹部(111)的上端贯穿旁通腔(18)上端，所述旁通阀骨架(30)的上部外壁设有骨架定位凸部(33)和骨架凸部(34)，所述骨架定位凸部(33)和骨架凸部(34)错开分布，所述骨架定位凸部(33)的外边缘尺寸大于旁通腔(18)的周壁尺寸且骨架定位凸部(33)的外边缘尺寸小于旁通腔凹部(111)的周壁尺寸，骨架定位凸部(33)可在旁通腔凹部(111)和旁通阀定位孔(113)内切换移动，骨架定位凸部(33)位于旁通阀定位孔(113)内时骨架凸部(34)超越旁通腔凸起(110)且骨架凸部(34)抵住旁通腔凸起(110)。
7.如权利要求6所述一种自定位、高密封、大流量三通阀，其特征在于：所述旁通腔凹部(111)远离旁通阀定位孔(113)的一侧设有斜道(112)，所述斜道(112)从远离旁通阀定位孔(113)的一端往靠近旁通阀定位孔(113)的一端逐渐向下倾斜，所述斜道(112)远离旁通阀定位孔(113)的一端高于靠近旁通阀定位孔(113)的一端。
8.如权利要求1所述一种自定位、高密封、大流量三通阀，其特征在于：所述电机座(21)的上端一侧设有电机座缺口(211)，所述电机座缺口(211)的长度大于或等于电机座(21)上端开口的直径。
9.如权利要求1所述一种自定位、高密封、大流量三通阀，其特征在于：所述壳体(1)包括卫浴出水通道(14)，所述第一出水通道(12)和卫浴出水通道(14)均通过卡丝(9)连接有螺纹接头(5)，所述螺纹接头(5)套装于定位板(91)，所述定位板(91)设有定位板孔(911)，定位板孔(911)为非圆形孔，所述螺纹接头(5)包括与定位板孔(911)相配的限位部(52)，螺纹接头(5)还包括位于限位部(52)下方的螺纹部(51)和位于限位部(52)上方的定位抵接部(53)，所述定位抵接部(53)的下端面贴合定位板(91)的上端面，所述限位部(52)穿过定位板孔(911)，所述螺纹接头(5)包括供卡丝(9)穿入的螺纹接头卡丝通道(54)，所述螺纹接头卡丝通道(54)为一环形槽。
10.如权利要求9所述一种自定位、高密封、大流量三通阀，其特征在于：所述第一出水通道(12)和卫浴出水通道(14)的周壁均设有凸出的阀凸块(114)，所述螺纹接头(5)的外壁设有与阀凸块(114)相对应的抵接部缺口(531)，所述阀凸块(114)伸入抵接部缺口(531)。
技术总结