本发明涉及一种建筑机械领域，具体是一种建筑用钢管折弯装置。
背景技术：
管材在建筑施工过程中得到了广泛的运用，为了满足特殊的施工需求，经常需要用到弯管结构，就需要用到弯管设备，传统的弯管都是采用人工手动的弯管，采用人工弯管，作业强度高，对于大批量的弯管需求，人工作业显然已无法满足施工需要，而且目前的弯管机只能对某一型号的管进行弯管，因此，需要设计建筑管材用高效折弯装置。
为此本领域技术人员提出了一种建筑用钢管折弯装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑用钢管折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑用钢管折弯装置，包括底盘，所述底盘下方固定连接有前后左右对称的万向滑轮，所述底盘上方固定连接有前后左右对称的支撑柱；所述支撑柱上方固定连接有工作台，所述工作台上方中部左侧固定连接有控制器，所述工作台中部下方固定连接有驱动机构，所述工作台右侧后方固定连接有转动机构，所述转动机构配合有传动机构，所述传动机构配合有夹紧机构；所述工作台上方中部右侧后方固定连接有辅助机构。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括有与工作台下方前后左右对称固定连接的连接柱，所述连接柱下方固定连接有底板，所述底板上方中固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有电机转轴，所述电机转轴顶端固定连接有连接轴，所述连接轴转动连接有与工作台固定连接的轴套，所述连接轴顶端固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有弯管块，所述螺杆上方螺纹连接有固定头。
作为本发明再进一步的方案：所述转动机构包括有与工作台右侧后方固定连接的支撑板，所述支撑板前端上方左右对称固定连接有限位杆，所述支撑板前端中部上方固定连接有转动电机，所述转动电机输出端固定连接有圆板，所述圆板侧面固定连接有若干转板，所述转板前端固定连接有拨动杆。
作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括有与支撑板前端中部上方固定连接的固定杆，所述固定杆转动连接有u形块，所述u形块前端上方固定连接有套杆，套杆另一端固定连接有限位盘，所述u形块下方转动连接有摆板，所述摆板下方前端固定连接有传动杆，所述传动杆与套杆间设置有弹簧，所述传动杆另一端固定连接有传动块，所述传动块配合有夹紧机构。
作为本发明再进一步的方案：所述夹紧机包括有与传动块配合的移动杆，所述移动杆右端表面设置有固定盘，所述移动杆中部左侧滑动连接有与工作台固定连接的限位板，所述移动杆左端固定连接有夹紧块。
作为本发明再进一步的方案：所述辅助机构包括有与工作台上方右侧后端固定连接的固定块，所述固定块前端中部上方固定连接有液压伸缩轴，所述液压伸缩轴另一端固定连接有定位杆。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑柱与底盘的连接的方式为焊接。
作为本发明再进一步的方案：所述工作台与底盘的面积大小一致。
作为本发明再进一步的方案：所述转板设置有两个，且转板间的夹角为90度。
作为本发明再进一步的方案：所述限位杆长度为拨动杆长度的三分之二。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设置有万向滑轮，方便工作人员在建筑工地移动本装置进行弯管，使用时工作人员可根据弯管的直径大小来更换弯管块，进行弯管时，通过控制器控制驱动电机、转动电机和液压伸缩轴的启动进而完成弯管的操作，以往在建筑工地上急需弯管时通常是工作人员手动进行弯管，这样不仅弯管的质量不好，而且增加了工作人员的劳动强度，和传统的弯管装置相比本装置可以根据管径大小更换弯管块，方便工作人员操作，本装置操作方便，弯管质量好，使用体验感良好。
附图说明
图1为一种建筑用钢管折弯装置的整体结构示意图；
图2为一种建筑用钢管折弯装置的主视结构示意图；
图3为一种建筑用钢管折弯装置的侧视结构示意图；
图4为一种建筑用钢管折弯装置的俯视结构示意图；
图中：1-底盘、2-万向滑轮、3-支撑柱、4-工作台、5-控制器、6-驱动机构、601-连接柱、602-底板、603-驱动电机、604-电机转轴、605-连接轴、606-轴套、607-螺杆、608-弯管块、609-固定头、7-转动机构、701-支撑板、702-限位杆、703-转动电机、704-圆板、705-转板、706-拨动杆、8-传动机构、801-固定杆、802-u形块、803-套杆、804-限位盘、805-摆板、806-传动杆、807-弹簧、808-传动块、9-夹紧机构、901-移动杆、902-固定盘、903-限位板、904-夹紧块、10-辅助机构、1001-固定块、1002-液压伸缩轴、1003-定位杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：请参阅图1-4，一种建筑用钢管折弯装置，包括底盘1，所述底盘1下方固定连接有前后左右对称的万向滑轮2，所述底盘1上方固定连接有前后左右对称的支撑柱3；
所述支撑柱3上方固定连接有工作台4，所述工作台4上方中部左侧固定连接有控制器5，所述工作台4中部下方固定连接有驱动机构6，所述工作台4右侧后方固定连接有转动机构7，使用时根据使其需要弯管的直径大小更换好弯管块608后，将待弯管的管套在定位杆1003上，通过控制器5控制转动电机703转动，进而使圆板704转动，进而带动了转板705转动，进而使与其固定连接的拨动杆706围绕圆板705中心转动，进而使u形块802围绕固定杆801转动，进而使套杆803围绕固定杆801转动；
所述转动机构7配合有传动机构8，所述传动机构8配合有夹紧机构9；所述工作台4上方中部右侧后方固定连接有辅助机构10，u形块802转动进而带动了摆板805转动，通过弹簧807的作用进而使传动杆806转动，进而带动了传动块808移动，进而使固定盘902移动，进而带动了与其固定连接的移动杆901移动，进而使夹紧块904移动将待弯管的管件夹紧；
通过控制器5控制驱动电机603启动，进而使电机转轴604带动了连接轴605转动，进而使与螺杆607螺纹连接的弯管块608转动，控制器5在弯管时在控制液压伸缩轴1002启动，进而将定位杆1003向前推动，配合弯管块608的转动，进而完成了弯管的功能。
所述驱动机构6包括有与工作台4下方前后左右对称固定连接的连接柱601，所述连接柱601下方固定连接有底板602，所述底板602上方中固定连接有驱动电机603，所述驱动电机603输出端固定连接有电机转轴604，所述电机转轴604顶端固定连接有连接轴605，所述连接轴605转动连接有与工作台4固定连接的轴套606，所述连接轴605顶端固定连接有螺杆607，所述螺杆607螺纹连接有弯管块608，所述螺杆607上方螺纹连接有固定头609。
所述转动机构7包括有与工作台4右侧后方固定连接的支撑板701，所述支撑板701前端上方左右对称固定连接有限位杆702，所述支撑板701前端中部上方固定连接有转动电机703，所述转动电机703输出端固定连接有圆板704，所述圆板704侧面固定连接有若干转板705，所述转板705前端固定连接有拨动杆706。
所述传动机构8包括有与支撑板701前端中部上方固定连接的固定杆801，所述固定杆801转动连接有u形块802，所述u形块802前端上方固定连接有套杆803，套杆803另一端固定连接有限位盘804，所述u形块802下方转动连接有摆板805，所述摆板805下方前端固定连接有传动杆806，所述传动杆806与套杆803间设置有弹簧807，所述传动杆806另一端固定连接有传动块808，所述传动块808配合有夹紧机构9。
所述夹紧机包括有与传动块808配合的移动杆901，所述移动杆901右端表面设置有固定盘902，所述移动杆901中部左侧滑动连接有与工作台4固定连接的限位板903，所述移动杆901左端固定连接有夹紧块904。
所述辅助机构10包括有与工作台4上方右侧后端固定连接的固定块1001，所述固定块1001前端中部上方固定连接有液压伸缩轴1002，所述液压伸缩轴1002另一端固定连接有定位杆1003。
所述支撑柱3与底盘1的连接的方式为焊接。
所述工作台4与底盘1的面积大小一致。
所述转板705设置有两个，且转板705间的夹角为90度。
所述限位杆702长度为拨动杆706长度的三分之二。
实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述连接柱601与底板602的连接方式为焊接。
本发明的工作原理是：使用时根据使其需要弯管的直径大小更换好弯管块608后，将待弯管的管套在定位杆1003上，通过控制器5控制转动电机703转动，进而使圆板704转动，进而带动了转板705转动，进而使与其固定连接的拨动杆706围绕圆板705中心转动，进而使u形块802围绕固定杆801转动，进而使套杆803围绕固定杆801转动；u形块802转动进而带动了摆板805转动，通过弹簧807的作用进而使传动杆806转动，进而带动了传动块808移动，进而使固定盘902移动，进而带动了与其固定连接的移动杆901移动，进而使夹紧块904移动将待弯管的管件夹紧；通过控制器5控制驱动电机603启动，进而使电机转轴604带动了连接轴605转动，进而使与螺杆607螺纹连接的弯管块608转动，控制器5在弯管时在控制液压伸缩轴1002启动，进而将定位杆1003向前推动，配合弯管块608的转动，进而完成了弯管的功能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种建筑用钢管折弯装置，包括底盘（1），所述底盘（1）下方固定连接有前后左右对称的万向滑轮（2），所述底盘（1）上方固定连接有前后左右对称的支撑柱（3）；其特征在于，所述支撑柱（3）上方固定连接有工作台（4），所述工作台（4）上方中部左侧固定连接有控制器（5），所述工作台（4）中部下方固定连接有驱动机构（6），所述工作台（4）右侧后方固定连接有转动机构（7），所述转动机构（7）配合有传动机构（8），所述传动机构（8）配合有夹紧机构（9）；所述工作台（4）上方中部右侧后方固定连接有辅助机构（10）。
2.根据权利要求1所述的建筑用钢管折弯装置，其特征在于，所述驱动机构（6）包括有与工作台（4）下方前后左右对称固定连接的连接柱（601），所述连接柱（601）下方固定连接有底板（602），所述底板（602）上方中固定连接有驱动电机（603），所述驱动电机（603）输出端固定连接有电机转轴（604），所述电机转轴（604）顶端固定连接有连接轴（605），所述连接轴（605）转动连接有与工作台（4）固定连接的轴套（606），所述连接轴（605）顶端固定连接有螺杆（607），所述螺杆（607）螺纹连接有弯管块（608），所述螺杆（607）上方螺纹连接有固定头（609）。
3.根据权利要求1所述的建筑用钢管折弯装置，其特征在于，所述转动机构（7）包括有与工作台（4）右侧后方固定连接的支撑板（701），所述支撑板（701）前端上方左右对称固定连接有限位杆（702），所述支撑板（701）前端中部上方固定连接有转动电机（703），所述转动电机（703）输出端固定连接有圆板（704），所述圆板（704）侧面固定连接有若干转板（705），所述转板（705）前端固定连接有拨动杆（706）。
4.根据权利要求1所述的建筑用钢管折弯装置，其特征在于，所述传动机构（8）包括有与支撑板（701）前端中部上方固定连接的固定杆（801），所述固定杆（801）转动连接有u形块（802），所述u形块（802）前端上方固定连接有套杆（803），套杆（803）另一端固定连接有限位盘（804），所述u形块（802）下方转动连接有摆板（805），所述摆板（805）下方前端固定连接有传动杆（806），所述传动杆（806）与套杆（803）间设置有弹簧（807），所述传动杆（806）另一端固定连接有传动块（808），所述传动块（808）配合有夹紧机构（9）。
5.根据权利要求1或4所述的建筑用钢管折弯装置，其特征在于，所述夹紧机包括有与传动块（808）配合的移动杆（901），所述移动杆（901）右端表面设置有固定盘（902），所述移动杆（901）中部左侧滑动连接有与工作台（4）固定连接的限位板（903），所述移动杆（901）左端固定连接有夹紧块（904）。
6.根据权利要求1所述的建筑用钢管折弯装置，其特征在于，所述辅助机构（10）包括有与工作台（4）上方右侧后端固定连接的固定块（1001），所述固定块（1001）前端中部上方固定连接有液压伸缩轴（1002），所述液压伸缩轴（1002）另一端固定连接有定位杆（1003）。
7.根据权利要求1或2所述的建筑用钢管折弯装置，其特征在于，所述支撑柱（3）与底盘（1）的连接的方式为焊接。
8.根据权利要求1或2所述的建筑用钢管折弯装置，其特征在于，所述工作台（4）与底盘（1）的面积大小一致。
9.根据权利要求3所述的建筑用钢管折弯装置，其特征在于，所述转板（705）设置有两个，且转板（705）间的夹角为90度。
10.根据权利要求3所述的建筑用钢管折弯装置，其特征在于，所述限位杆（702）长度为拨动杆（706）长度的三分之二。
技术总结