本技术涉及模具，具体涉及一种可拆卸式阳极板浇铸模具。
背景技术：
1、通常采用电解方法对杂质较高的金属进行提纯，在提纯的过程中，需要对杂质较高的金属熔化浇铸成阳极板才能电解，而生产阳极板浇铸模具必不可少。
2、现有技术中，阳极板浇铸模具的耳部比较细小，耳部成型质量不易保证；并且现有阳极板模具还容易出现脱模困难和变形的问题，造成浇铸模具无法继续使用，从而增加模具消耗量和生产成本。
技术实现思路
1、为了解决背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式阳极板浇铸模具。
2、本实用新型采用的技术方案是：
3、一种可拆卸式阳极板浇铸模具，包括底模、左侧边模、右侧边模、下侧边模和上侧边模，所述左侧边模、右侧边模、下侧边模、上侧边模位于底模正上方，左侧边模、右侧边模、下侧边模、上侧边模和底模之间可拆卸连接；
4、所述上侧边模的内侧呈圆弧形，内凹形成耳部；圆弧形耳部的数量至少为一个；
5、所述底模、左侧边模、右侧边模、下侧边模和上侧边模拼装后形成浇铸阳极板的模腔。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7、本实用新型模具的边模与底模均可拆卸连接，降低了拆模难度，易于拆模和更换，节约能源，降低了生产成本；将耳部设置成圆弧形，更易成型，确保耳部的成型质量。
8、作为上述技术方案的进一步改进，圆弧形耳部的数量为两个，对称设置于上侧边模的内侧。
9、上述改进的技术效果为：阳极板浇铸模具的耳部呈圆弧形，对称设置为两个，便于电解提纯过程中对阳极板进行夹持固定。
10、作为上述技术方案的进一步改进，所述底模上对应圆弧形耳部的中心设有一圆孔。
11、上述改进的技术效果为：通过在圆弧形耳部的中心处设置圆孔，浇铸前在该圆孔上插入适配钢管，以便浇铸形成阳极板安装孔。
12、作为上述技术方案的进一步改进，所述左侧边模、右侧边模、下侧边模、上侧边模和底模之间通过螺栓连接，边模和底模上均设有螺栓孔，位置一一对应。
13、上述改进的技术效果为：边模和底模通过螺栓连接，结构牢固，不易变形。
14、作为上述技术方案的进一步改进，所述底模上螺栓孔的孔径由内至外依次增大。
15、上述改进的技术效果为：底模上螺栓孔的孔径由内至外依次增大，便于螺母安装。
16、作为上述技术方案的进一步改进，底模下侧的侧边设有模具吊装孔。
17、上述改进的技术效果为：通过在底模上设置模具吊装孔，便于模具的安装与运输。
18、作为上述技术方案的进一步改进，所述左侧边模、右侧边模对称设置，其长度、宽度、厚度及螺栓孔位置均一样。
19、上述改进的技术效果为：将左侧边模、右侧边模对称设置，有利于阳极板的浇铸与拆模。
1.一种可拆卸式阳极板浇铸模具，其特征在于，包括底模(1)、左侧边模(2)、右侧边模(3)、下侧边模(4)和上侧边模(5)，所述左侧边模(2)、右侧边模(3)、下侧边模(4)、上侧边模(5)位于底模(1)正上方，左侧边模(2)、右侧边模(3)、下侧边模(4)、上侧边模(5)和底模(1)之间可拆卸连接；
2.根据权利要求1所述一种可拆卸式阳极板浇铸模具，其特征在于，所述耳部的数量为两个，对称设置于上侧边模(5)的内侧。
3.根据权利要求1所述一种可拆卸式阳极板浇铸模具，其特征在于，所述底模(1)上对应圆弧形耳部的中心设有一圆孔(9)。
4.根据权利要求1所述一种可拆卸式阳极板浇铸模具，其特征在于，所述左侧边模(2)、右侧边模(3)、下侧边模(4)、上侧边模(5)和底模(1)之间通过螺栓连接，边模和底模上均设有螺栓孔(6)，位置一一对应。
5.根据权利要求4所述一种可拆卸式阳极板浇铸模具，其特征在于，所述底模上螺栓孔(6)的孔径由内至外依次增大。
6.根据权利要求1所述一种可拆卸式阳极板浇铸模具，其特征在于，所述左侧边模(2)、右侧边模(3)对称设置。
7.根据权利要求1所述一种可拆卸式阳极板浇铸模具，其特征在于，所述底模(1)下侧的侧边设有模具吊装孔(8)。
