本发明属于油墨，具体涉及一种抗划伤丝印油墨、蓄能发光油墨及其制备方法。
背景技术：
1、丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨统称。随着社会进步和经济发展，越来越多行业的设备等都不可避免的会使用到丝印油墨进行装饰及保护，如电子器件中的电路板需要绝缘油墨涂层对特殊部位进行覆盖保护；汽车内饰部分区域需要使用油墨涂层进行装饰；衣物或建筑特殊部位需要用到的印刷图案以及蓄能发光油墨涂层等。然而现有的油墨在使用一段时间后会出现不同程度的涂层刮花、脱落以及弯折损伤，导致设备的表面不美观、绝缘性能下降，经常需要二次修复，提高了作业成本，这是由于现有的丝印油墨不能同时兼顾硬度、抗刮伤能力、韧性以及良好的附着力所导致的。
2、例如公开号为cn202210709860.7提供了一种led-uv光热双重固化丝印油墨，该发明专利中表明，该油墨硬度可达6h，同时还具有很好的耐磨、耐刮性能，但并没有提出涂层柔韧的相关内容，其存在涂层脆性大的问题。
3、再比如公开号为cn201510196394.7提供了一种高硬度耐化学品丝印油墨，该发明专利中表明，该油墨最高硬度仅为2h，且专利中也没有任何耐磨抗刮性能的相关数据。
4、因此，目前迫切需要设计出一款综合性能优异，同时兼顾优异的硬度柔韧性以及抗划伤的丝印油墨。
5、有鉴于此，特提出此发明。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种抗划伤丝印油墨、蓄能发光油墨及其制备方法，本发明利用两种不同的特定树脂(非结晶型共聚聚脂与饱和聚酯树脂)搭配固化剂形成互穿交联网络，因而得到的油墨涂层具有较高的硬度、抗刮伤能力以及良好的韧性，可在柔软的布表面进行反复弯折不脱落，不起皱；同时该油墨涂层还具有附着力强、绝缘性好、耐高低温、耐溶剂擦拭以及耐候性好等优点；此外本发明提供油墨可常温固化，制作简单，使用的原料易得且价格低廉，方便批量化生产。
2、本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：
3、一方面，本发明提供一种抗划伤丝印油墨，包括油墨主剂a组分和油墨b组分，按重量份计，所述油墨主剂a组分包括以下原料：
4、共聚聚酯 10～30重量份；
5、饱和聚酯树脂 10～30重量份；
6、溶剂 45～59重量份；
7、所述油墨b组分为异氰酸酯固化剂，且所述油墨b组分的添加量为油墨主剂a组分质量的5％～10％。
8、优选的，所述油墨主剂a组分中，共聚聚酯为15～20重量份，饱和聚酯树脂为15～20重量份，溶剂为49～52重量份。
9、进一步地，所述油墨主剂a组分还包括10～20重量份的透明粉，所述透明粉用于增加抗划伤丝印油墨的油墨固含；
10、所述油墨主剂a组分还包括小于或等于2重量份的蜡粉，所述蜡粉用于增加抗划伤丝印油墨的耐磨性能。
11、优选的，所述透明粉是粒径小于5μm的玻璃粉，在抗划伤丝印油墨中添加此透明粉可提高油墨涂层固含，增加一层成膜厚度，且对透明度影响较小；蜡粉是ptfe微粉，是一种白色的低分子量自由流动的粉体，具有优良的耐热性、耐候性、耐寒性、低摩擦性、不粘性、化学稳定性和电绝缘性，在油墨主剂a组分中加入蜡粉可以起到自润滑效果，降低摩擦系数，起到耐磨作用。
12、进一步地，所述油墨主剂a组分还包括小于或等于3重量份的消光粉，所述消光粉用于改变抗划伤丝印油墨的光泽度。
13、优选的，所述消光粉为ok520消光粉。
14、进一步地，所述油墨主剂a组分还包括0.1～0.4重量份的分散剂，所述分散剂用于改善抗划伤丝印油墨的分散效果。
15、优选的，所述分散剂为sn-1009分散剂、109分散剂、110分散剂、sn-2001分散剂或sn-2031分散剂中的至少一种。
16、进一步地，所述油墨主剂a组分还包括0.1～0.3重量份的消泡剂，所述消泡剂用于改善抗划伤丝印油墨的消泡能力。
17、优选的，所述消泡剂为6800消泡剂、sn-6368a消泡剂或sn-6041消泡剂中的至少一种。
18、进一步地，所述油墨主剂a组分还包括0.1～0.3重量份的流平剂，所述流平剂用于改善抗划伤丝印油墨的流平能力。
19、优选的，所述流平剂为435流平剂、sn-3054流平剂、sn-3077n流平剂或byk-333流平剂中的至少一种。
20、进一步地，所述共聚聚酯为非结晶共聚聚脂240；
21、所述饱和聚酯树脂为120饱和聚酯树脂；
22、所述溶剂为pma溶剂、dbe溶剂或异氟尔酮溶剂；
23、所述异氰酸酯固化剂包括hi100固化剂或4470固化剂。
24、另一方面，本发明提供一种抗划伤丝印油墨的制备方法，该制备方法采用上述抗划伤丝印油墨的组分配比，包括以下步骤：
25、步骤一、先将45～59重量份的溶剂置入分散容器中，然后再将10～30重量份的共聚聚脂以及10～30重量份的饱和聚酯树脂依次置入含有溶剂的分散容器中，并在设定转速下进行第一次分散，待共聚聚脂以及饱和聚酯树脂全部溶解完后；再依次加入油墨主剂a组分的其他原料，并在设定转速下进行第二次分散，且第二次分散的转速大于第一次分散的转速，待所有原料完全分散后即得到油墨主剂a组分；
26、步骤二、将步骤一所制得的油墨主剂a组分与油墨b组分为异氰酸酯固化剂按照质量比100：5～10的比例混合均匀后即得到抗划伤丝印油墨。
27、具体的，在步骤一中，第一次分散的转速设定为800r/min～1500r/min，待共聚聚脂以及饱和聚酯树脂全部溶解完后依次按照配比加入分散剂、消泡剂、流平剂，转速不变，搅拌3min～5min，再按照配比依次将透明粉与蜡粉添加到分散容器中进行高速分散，时间为10min～20min，转速设定为1500r/min～2500r/min，最终得到油墨主剂a组分。
28、第三方面，本发明提供一种蓄能发光油墨的制备方法，该制备方法采用上述抗划伤丝印油墨的组分配比，包括以下步骤：
29、步骤一、先将45～59重量份的溶剂置入分散容器中，然后再将10～30重量份的共聚聚脂以及10～30重量份的饱和聚酯树脂依次置入含有溶剂的分散容器中，并在设定转速下进行第一次分散，待共聚聚脂以及饱和聚酯树脂全部溶解完后；再依次加入油墨主剂a组分的其他原料，并在设定转速下进行第二次分散，且第二次分散的转速大于第一次分散的转速，待所有原料完全分散后即得到油墨主剂a组分；
30、步骤二、将步骤一所制得的油墨主剂a组分与高亮发光粉和荧光粉按照质量比(30～80)：(19.9～69.9)：(0.1～2)进行分散，且分散时时间设定为10min～20min，转速设定为1500r/min～2500r/min；
31、步骤三、将步骤二所得的物料与油墨b组分为异氰酸酯固化剂按照质量比100：5～10的比例混合均匀后即得到蓄能发光油墨。
32、具体的，在步骤一中，第一次分散的转速设定为800r/min～1500r/min，待共聚聚脂以及饱和聚酯树脂全部溶解完后依次按照配比加入分散剂、消泡剂、流平剂，转速不变，搅拌3min～5min，再按照配比依次将透明粉与蜡粉添加到分散容器中进行高速分散，时间为10min～20min，转速设定为1500r/min～2500r/min，最终得到油墨主剂a组分。
33、第四方面，本发明提供一种蓄能发光油墨，所述蓄能发光油墨基于上述蓄能发光油墨的制备方法制备得到。
34、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
35、本发明提供的抗划伤丝印油墨或者蓄能发光油墨，其工艺是将两种不同类型的特定树脂(非结晶型共聚聚脂与饱和聚酯树脂)混合到一个体系中，利用两种树脂分子量的不同，再结合通过固化剂的交联，使非结晶型共聚聚脂与饱和聚酯树脂固化成油墨涂层时，其内部分子结构呈现的是一种更加致密的网络状结构，即不同树脂分子在内部相互穿插，最终形成了具有互穿网络结构的油墨涂层，相较于传统油墨涂层，该结构使得油墨涂层交联更加紧密，显著增强了油墨涂层各项性能，其包括硬度、抗刮伤能力、耐冷热交变、耐酒精擦拭、耐候性，特别是拥有很强的附着力，且不影响油墨涂层柔韧性，能够在金属合金、无纺布、金属丝布、pet表面稳定附着，且经过实际测试任意弯曲后油墨涂层不脱落。
1.一种抗划伤丝印油墨，其特征在于，包括油墨主剂a组分和油墨b组分，按重量份计，所述油墨主剂a组分包括以下原料：
2.根据权利要求1所述的抗划伤丝印油墨，其特征在于，所述油墨主剂a组分还包括10～20重量份的透明粉，所述透明粉用于增加抗划伤丝印油墨的油墨固含；
3.根据权利要求1所述的抗划伤丝印油墨，其特征在于，所述油墨主剂a组分还包括小于或等于3重量份的消光粉，所述消光粉用于改变抗划伤丝印油墨的光泽度。
4.根据权利要求1所述的抗划伤丝印油墨，其特征在于，所述油墨主剂a组分还包括0.1～0.4重量份的分散剂，所述分散剂用于改善抗划伤丝印油墨的分散效果。
5.根据权利要求1所述的抗划伤丝印油墨，其特征在于，所述油墨主剂a组分还包括0.1～0.3重量份的消泡剂，所述消泡剂用于改善抗划伤丝印油墨的消泡能力。
6.根据权利要求1所述的抗划伤丝印油墨，其特征在于，所述油墨主剂a组分还包括0.1～0.3重量份的流平剂，所述流平剂用于改善抗划伤丝印油墨的流平能力。
7.根据权利要求1所述的抗划伤丝印油墨，其特征在于，所述共聚聚酯为非结晶共聚聚脂240；
8.一种抗划伤丝印油墨的制备方法，其特征在于，根据权利要求1～7任意一项所述抗划伤丝印油墨的组分配比，包括以下步骤：
9.一种蓄能发光油墨的制备方法，其特征在于，根据权利要求1～7任意一项所述抗划伤丝印油墨的组分配比，包括以下步骤：
10.一种蓄能发光油墨，其特征在于，所述蓄能发光油墨是基于权利要求9所述的制备方法制备得到。
