本技术涉及生活电器，具体而言，涉及一种烹饪器具。
背景技术：
1、目前，相关技术中的空气炸锅是通过加热管和扇叶旋转共同作用下产生热风，以实现烹饪食材的功能。然而，相关技术中的空气炸锅对食材的加热效果较差。
技术实现思路
1、本实用新型的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本实用新型的实施例的第一方面提供了一种烹饪器具。
3、有鉴于此，根据本实用新型的实施例的第一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：设备本体，设备本体设有烹饪腔；热风组件，设于设备本体，热风组件包括：驱动部；叶片组件，位于烹饪腔内，并与驱动部相连，叶片组件的至少一部分具有导磁性；电磁线圈盘，与叶片组件相对设置，电磁线圈盘在通电的情况下，叶片组件能够发热。
4、本实用新型实施例提供的烹饪器具包括设备本体和热风组件，具体而言，设备本体设置有烹饪腔，热风组件设置在设备本体上，且热风组件能够向烹饪腔内输送热风，从而通过热风对烹饪腔进行加热。
5、热风组件包括驱动部、叶片组件和电磁线圈盘，具体而言，驱动部与叶片组件连接，也就是说，在驱动部的驱动下，叶片组件能够转动。可以理解的是，驱动部包括电机和传动轴，电机的输出端与传动轴的一端相连，传动轴的另一端与叶片组件相连，从而在电机的驱动下，传动轴能够带动叶片组件转动。
6、电磁线圈盘与叶片组件相对设置，且叶片组件的至少一部分具有导磁性，可以理解的是，当电磁线圈盘通电时，由于叶片组件具有导磁性，从而使得叶片组件能够发热，进而对周围空气进行加热。同时，在驱动部的带动下，叶片组件能够转动，从而使周围被加热的空气形成热气流，将热量散出，进而使烹饪器具实现利用热气流对食材的烹饪。
7、具体地，叶片组件位于烹饪腔内，当电磁线圈盘通电时，叶片组件在短时间内温度迅速升高，同时，在驱动部的带动下，叶片组件在烹饪腔内旋转，从而在叶片组件外围产生自上而下的空气流动，进而将热量向下传递到烹饪腔内，同时，在叶片组件靠近中心的区域产生自下而上的空气流动，从而使得热量在烹饪腔内的循环往复传递，实现对烹饪腔内食材的加热。
8、能够理解的是，电磁线圈盘在通电时能够产生交变磁场，在交变磁场的作用下，具有导磁性的叶片组件会产生热量。通过电磁线圈盘和具有导磁性的叶片组件之间的相互作用，从而使得叶片组件能够在短时间内温度迅速升高，进而在烹饪腔内迅速产生热风，提高烹饪器具的加热效率，缩短加热时间，提升用户的使用体验。此外，在加热时间相同的前提下，还能够提高烹饪器具的加热效果。
9、而且，在电磁线圈盘通电时，叶片组件自身发热，并在驱动部的带动下，叶片组件能够将自身产生的热量散出，相较于相关技术中的空气炸锅利用加热管和风扇产生热风而言，能够进一步提高热风产生的效率，提升烹饪器具的烹饪效果。
10、可选地，烹饪器具包括空气炸锅或消毒器具。具体可以根据实际需要进行设置。
11、另外，根据本实用新型上述技术方案提供的烹饪器具，还具有如下附加技术特征：
12、在一些技术方案中，可选地，叶片组件包括叶轮和第一叶片，其中，叶轮与驱动部相连，第一叶片设于叶轮背离电磁线圈盘的一侧；叶轮和第一叶片中的至少一者为导磁件。
13、在该技术方案中，限定了叶片组件包括叶轮和第一叶片，具体而言，叶轮与驱动部连接，具体地，叶轮与驱动部的传动轴相连，第一叶片设置在叶轮背离电磁线圈盘的一侧，从而在驱动部的电机的驱动下，传动轴能够带动第一叶片旋转。可以理解的是，叶轮上靠近叶轮中心的位置处设有传动孔，传动轴背离电机的一端设于传动孔，以实现动力的传递。
14、叶轮和第一叶片中的至少一者为导磁件。具体地，叶轮为导磁件，即叶轮具有导磁性，或者第一叶片为导磁件，即第一叶片具有导磁性，或者叶轮和第一叶片均为导磁件，即叶轮和第一叶片均具有导磁性。具体可以根据实际需要进行设置。
15、由于叶片组件与电磁线圈盘相对设置，也就是说，叶轮和第一叶片与电磁线圈盘相对设置。当电磁线圈盘在通电时，叶轮和/或第一叶片能够发热。同时，在驱动部的驱动下，叶轮带动第一叶片旋转，实现热量的散出。
16、通过将叶轮和第一叶片中的至少一者设置为导磁件，从而在电磁线圈盘通电时，叶轮和/或第一叶片能够在交变磁场的作用下，温度迅速升高，从而能够迅速产生热风，提高烹饪器具的加热效率，缩短加热时间。此外，在加热时间相同的前提下，还能够提高加热效果。
17、而且，在电磁线圈盘通电时，叶片组件自身发热，并在驱动部的带动下，叶轮和/或第一叶片能够将自身产生的热量散出，相较于相关技术中的空气炸锅利用加热管和风扇产生热风而言，能够进一步提高热风产生的效率，提升烹饪器具的烹饪效果。
18、可以理解的是，当叶轮和第一叶片均为导磁件的情况下，能够进一步增大叶片组件的散热面积，提高叶片组件与空气的换热效率，进而提高热风组件热气流的产生效率。
19、可选地，叶轮和第一叶片为一体结构，能够理解的是，一体结构具有良好的力学性能，因而，能够提高第一叶片与叶轮之间的连接强度，确保在驱动部的驱动下，叶轮能够带动第一叶片旋转。此外，一体结构还能够有利于叶片组件的批量生产，进而能够降低叶片组件的生产成本。
20、在一些技术方案中，可选地，沿叶轮的径向方向，第一叶片包括第一端和第二端；第一端与叶轮相连，第二端靠近叶轮的外边缘设置。
21、在该技术方案中，沿叶轮的径向，第一叶片包括第一端和第二端，可以理解的是，第一端与第二端相背。第一叶片的第一端与叶轮连接，第一叶片的第二端靠近叶轮的外边缘设置。也就是说，将叶轮沿径向，并沿背离叶轮中心的方向延伸至第一叶片的端部，也即增加了叶轮的横截面面积，从而有效增大了发热的叶片组件与气流的接触面积，有利于热量的快速散出，提高烹饪器具的加热效果。
22、可以理解的是，第一叶片的第二端可以与叶轮的外边缘相连。从而进一步增加叶轮的横截面面积，增大发热的叶片组件与气流的接触面积，便于叶片组件的快速散热。
23、在一些技术方案中，可选地，叶片组件还包括第二叶片，第二叶片设于叶轮朝向电磁线圈盘的一侧。
24、在该技术方案中，限定了叶片组件还包括第二叶片，具体而言，第二叶片设置在叶轮朝向电磁线圈盘的一侧，也就是说，第二叶片与第一叶片分别设置在叶轮轴向方向的两侧。具体地，在驱动部的驱动下，叶轮轴向方向的两侧均能够产生空气流动，形成热气流，便于叶轮背离第一叶片的一侧产生热量的快速散出，提高烹饪器具的散热效果。
25、此外，可以理解的是，第二叶片设置在叶轮靠近电磁线圈盘的一侧，从而使叶轮靠近电磁线圈盘的一侧空气能够流动进行散热，防止叶片组件由于温度较高而影响电磁线圈盘性能的问题，延长电磁线圈盘的使用寿命。
26、在一些技术方案中，可选地，第二叶片为导磁件。
27、在该技术方案中，第二叶片为导磁件，也就是说，第二叶片具有导磁性，具体地，第二叶片采用导磁材料制成。
28、由于第二叶片设置在叶轮靠近电磁线圈盘的一侧，也就是说，第二叶片相较于第一叶片更靠近电磁线圈盘，从而当第二叶片具有导磁性时，在电磁线圈盘通电时，第二叶片能够在短时间内温度迅速升高，提高加热效率。
29、且在驱动部的驱动下，叶轮能够带动第二叶片旋转，从而使得第二叶片产生的热量能够快速散出，提高热气流的产生效率，且有利于热量在烹饪腔内的循环往复传递，提升烹饪器具的加热效果。
30、在一些技术方案中，可选地，烹饪器具还包括第一导风口，第一导风口沿电磁线圈盘的轴向方向贯通地设于叶轮。
31、在该技术方案中，限定了烹饪器具还包括第一导风口，具体而言，沿电磁线圈盘的轴向方向，第一导风口贯通叶轮设置。从而能够使叶轮沿轴向方向两侧的空气流动更加充分，有利于叶轮轴向方向两侧热量的快速散出，以及有利于对叶片组件附近元件的快速散热，提升热气流的传递效率，进而提升加热效果。
32、在一些技术方案中，可选地，第一导风口的数量为多个，多个第一导风口沿电磁线圈盘的周向间隔排布。
33、在该技术方案中，第一导风口的数量为多个，多个第一导风口沿周向间隔分布。从而可以进一步使叶轮沿轴向方向两侧的空气流动更加充分，有利于叶轮轴向方向两侧热量的快速散出，以及有利于对叶片组件附近元件的快速散热，进一步提升热气流的传递效率，进而提升加热效果。
34、在一些技术方案中，可选地，叶轮包括传动部和安装部，其中，传动部与驱动部相连，第一导风口设于传动部上，沿叶轮的径向方向，安装部设于传动部的外侧，第一叶片设于安装部上。
35、在该技术方案中，限定了叶轮包括传动部和安装部，具体而言，传动部与驱动部相连，安装部设置在传动部的径向外侧，且第一导风口设置在传动部上，也就是说，第一导风口靠近叶轮的中心设置。从而可以使叶轮中心位置处轴向两侧的空气流动更加充分，有利于热量的快速散出。
36、在一些技术方案中，可选地，烹饪器具还包括第二导风口，第二导风口沿电磁线圈盘的轴向方向贯通地设于安装部上。
37、在该技术方案中，限定了烹饪器具还包括第二导风口，具体而言，沿电磁线圈盘的轴向方向，第二导风口贯通地设置在安装部上。也就是说，第二导风口位于第一导风口背离叶轮中心的一侧，即第二导风口与第一导风口沿径向分布。
38、通过设置第二导风口，进一步增加了叶轮轴向方向两侧的通风面积，从而使叶轮轴向方向两侧的气流流动更加充分，有利于叶轮轴向方向两侧热量的快速散出，以及有利于对叶片组件附近元件的快速散热，进一步提升热气流的传递效率，进而提升加热效果。
39、而且，第二导风口与第一导风口沿径向排布，增大叶轮轴向两侧气流流动的范围，有利于热量的快速散出。
40、可选地，第二导风口的数量为多个，多个第二导风口沿电磁线圈盘的周向间隔排布。从而可以进一步使叶轮沿轴向方向两侧的空气流动更加充分，有利于叶轮轴向方向两侧热量的快速散出，以及有利于对叶片组件附近元件的快速散热，进一步提升热气流的传递效率，进而提升加热效果。
41、在一些技术方案中，可选地，叶片组件还包括背板，背板设于第一叶片背离叶轮的一侧。
42、在该技术方案中，限定了叶片组件还包括背板，具体而言，背板设置在第一叶片背离叶轮的一侧，由于叶片组件位于烹饪腔内，背板设置在第一叶片背离叶轮的一侧，也就是说，背板设置在第一叶片朝向烹饪腔的一侧。
43、由于第一叶片和/或叶轮在电磁线圈盘通电时能够发热，通过在第一叶片上设置背板，第一叶片和/或叶轮产生的热量能够传递至背板，进而增加具有热量的叶片组件与气流的接触面积，便于叶片组件产生热量的快速散出，提升烹饪器具的散热效果。
44、可选地，背板与第一叶片和叶轮为一体结构，从而在电磁线圈盘通电时，第一叶片和/或叶轮产生的热量能够迅速传递至背板，进而增加具有热量的叶片组件与气流的接触面积，便于叶片组件产生热量的快速散出，提升烹饪器具的散热效果。此外，一体结构还便于叶片组件的批量生产，因而能够降低叶片组件的生产成本，进而降低烹饪器具的生产成本。
45、其中，背板也可以为导磁件。具体可以根据实际需要进行设置。
46、在一些技术方案中，可选地，第一叶片的数量为多个，相邻两个第一叶片与叶轮和背板之间围合形成导风风道，导风风道的第一端与烹饪腔连通；背板设有避让口，避让口与导风风道的第二端和烹饪腔连通。
47、在该技术方案中，限定了第一叶片的数量为多个，具体而言，多个第一叶片沿叶轮的周向方向间隔排布。
48、相邻两个第一叶片与叶轮和背板之间形成导风风道，且背板设置有与导风风道相连通的避让口，避让口与烹饪腔和导风风道的一端连通，导风风道的另一端与烹饪腔连通。
49、具体地，在驱动部的驱动下，叶片组件旋转时，能够使自避让口流入的空气充分离心到叶轮的径向方向，再往烹饪腔内流动，有利于烹饪腔内气流的循环流动，提升散热效果。
50、具体地，当电磁线圈盘通电，叶片组件发热，同时，驱动部带动叶片组件旋转，烹饪腔内的空气自避让口被吸入，在导风风道的作用下，充分离心到叶轮的径向方向，形成的热气流自上而下流动到烹饪腔的底部，从而实现热量在烹饪腔内的循环往复传递，提升烹饪器具的加热效果。
51、在一些技术方案中，可选地，叶轮朝向第一叶片的一侧设有凹凸结构。
52、在该技术方案中，限定了叶轮朝向第一叶片的一侧设置有凹凸结构，从而能够在保证叶片组件与电磁线圈盘在轴向方向重叠面积不变的前提下，通过增大叶轮朝向第一叶片一侧的表面积，来增加叶片组件整体的散热面积，提高叶片组件与空气的换热效率，促进叶片组件产生热量的快速散出，提升烹饪腔内热气流的产生效率，进而提升烹饪器具的加热效率。
53、可选地，凹凸结构包括凹槽和凸筋中的至少一者。
54、在一些技术方案中，可选地，凹凸结构包括多个凸筋，多个凸筋沿叶轮的径向方向间隔排布。
55、在该技术方案中，限定了凹凸结构包括多个凸筋，具体而言，沿叶轮的径向方向，多个凸筋间隔排布，可以理解的是，相邻两个凸筋之间能够形成凹槽，从而能够在保证叶片组件与电磁线圈盘在轴向方向重叠面积不变的前提下，通过增大叶轮朝向第一叶片一侧的表面积，来增加叶片组件整体的散热面积，提高叶片组件与空气的换热效率，促进叶片组件产生热量的快速散出，提升烹饪腔内热气流的产生效率，进而提升烹饪器具的加热效率。
56、在一些技术方案中，可选地，至少一个凸筋为环状结构。
57、在该技术方案中，限定了至少一个凸筋为环状结构，从而能够进一步增大叶轮朝向第一叶片一侧的表面积，进而增加叶片组件整体的散热面积，提高叶片组件与空气的换热效率。
58、可选地，每个凸筋为环绕传动部的环状结构。
59、在一些技术方案中，可选地，第一叶片的数量n满足n≥9。
60、在该技术方案中，限定了第一叶片的数量大于或等于9叶，即通过增加第一叶片的数量来增加叶片组件整体的散热面积提高叶片组件与空气的换热效率，促进叶片组件产生热量的快速散出，提升烹饪腔内热气流的产生效率，进而提升烹饪器具的加热效率。
61、可选地，第一叶片的数量为单数。
62、在一些技术方案中，可选地，烹饪器具还包括隔热件，隔热件设于电磁线圈盘和叶片组件之间。
63、在该技术方案中，限定了烹饪器具还包括隔热件，具体而言，隔热件设置在电磁线圈盘和叶片组件之间。由于叶片组件的至少一部分具有导磁性，也就是说，当电磁线圈盘通电时，叶片组件能够产生热量。
64、通过在电磁线圈盘和叶片组件之间设置隔热件，从而能够有效减少叶片组件产生的热量向电磁线圈盘传递，避免由于叶片组件散出的热量对电磁线圈盘的性能产生影响，延长电磁线圈盘的使用寿命。
65、在实际应用中，隔热件包括但不限于微晶板等。
66、在一些技术方案中，可选地，烹饪器具还包括保护罩，保护罩与设备本体相连并位于烹饪腔内，保护罩设有防护腔，防护腔与烹饪腔连通，叶片组件位于防护腔内。
67、在该技术方案中，叶片组件位于烹饪腔内，在电磁线圈盘通电时，叶片组件发热，同时，在驱动部的驱动下，自身发热的叶片组件能够在烹饪腔内旋转，从而能够促进热量在烹饪腔内的循环流动，提升加热效果。
68、保护罩具有防护腔，叶片组件位于防护腔内。可以理解的是，叶片组件的至少一部分具导磁性，从而在电磁线圈盘通电时，叶片组件能够发热。
69、通过将叶片组件设置在保护罩的防护腔内，从而可以有效防止用户在开合烹饪腔时，误触到叶片组件而发生烫伤的问题，提升烹饪器具的使用安全，提升用户的使用体验。
70、此外，由于叶片组件位于烹饪腔内，通过设置保护罩，还可以防止烹饪腔内的油污或杂质等附着在叶片组件上，从而影响叶片组件的散热效果。
71、烹饪腔与防护腔连通，从而在防止用户开合烹饪腔时，误触到叶片组件而发生烫伤的同时，确保叶片组件在旋转时，产生的热气流能够流入烹饪腔内，以对烹饪腔内的食材进行烹饪。
72、在一些技术方案中，可选地，保护罩包括第一罩体和第二罩体，其中，第一罩体与叶片组件相对设置，第二罩体与第一罩体和设备本体相连，并与第一罩体围合形成防护腔；第一罩体和/或第二罩体上设有通风口，防护腔通过通风口与烹饪腔连通。
73、在该技术方案中，限定了保护罩的具体结构。其中，保护罩包括第一罩体和第二罩体，具体而言，第一罩体与叶片组件相对设置，第二罩体与第一罩体和设备本体连接，且第二罩体与第一罩体和设备本体围合形成防护腔，由于叶片组件位于防护腔内，从而可以有效防止用户在开合烹饪腔时，误触到叶片组件而发生烫伤的问题，提升烹饪器具的使用安全，提升用户的使用体验。
74、第一罩体和/或第二罩体上设置有通风口，具体地，第一罩体上设置有通风口，或者第二罩体上设置有通风口，或者第一罩体和第二罩体上均设置有通风口。具体可以根据实际需要进行设置。
75、通过在第一罩体和/或第二罩体上设置通风口，确保防护腔与烹饪腔能够连通。从而在防止用户开合烹饪腔时，误触到叶片组件而发生烫伤的同时，确保叶片组件在旋转时，产生的热气流能够流入烹饪腔内，以对烹饪腔内的食材进行烹饪。
76、在一些技术方案中，可选地，烹饪器具包括空气炸锅或空气烤箱。
77、在该技术方案中，具体地，烹饪器具可以为空气炸锅或空气烤箱。
78、根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述叶片组件包括：
3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述叶片组件还包括：
4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，
7.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述叶轮包括：
8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求2至8中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述叶片组件还包括：
10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，
11.根据权利要求2至8中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，
12.根据权利要求11所述的烹饪器具，其特征在于，
13.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，
14.根据权利要求2至8中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，
15.根据权利要求1至8中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，
