本技术涉及气钉枪，尤其涉及一种气钉枪及其击发控制结构。
背景技术：
1、气枪钉主要是借助压缩空气与大气压之间的压差，将钉子从枪内打出。因此使用时，需要将气钉枪与空压机连接，以确保气钉枪充满压缩空气，当需要打钉时，工作人员只需要扣动扳机，撞针组件便在枪内往复运动，同时通过压簧或者拉簧，将弹匣部件之中的钉板送入槽内，进而使得钉子从枪嘴喷出。
2、现有技术中的气钉枪，其是在接通气源的气源气腔和扳机气腔之间的气道设置游动阀，而游动阀是用于控制该气道的输气口(与击发气缸连
3、通的)是否和气源气腔连通。相应的，游动阀是通过两气腔之间的气压差移动。但现有技术中的气钉枪在接通气源的一瞬间，气源气腔的压强容易大于扳机气腔的压强，容易使游动阀向扳机气腔移动，导致输气口与气源气腔连通造成误击发的安全事故。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种气钉枪的击发控制结构，其能够有效防止接气源时所造成的误击发，安全度高。
2、本实用新型还提供了一中气钉枪，其安全性高，能够避免出现误击发的事故。
3、为了解决上述问题，本实用新型提出了一种气钉枪的击发控制结构，包括气源气腔、扳机气腔、游动阀和扳机阀，所述气源气腔和扳机气腔之间连接有第一气道与第二气道，所述第一气道内设有输气口；
4、所述游动阀设于扳机气腔，其一端插入所述第一气道，所述游动阀能够与所述第一气道相对移动，且能够密封所述第一气道，所述游动阀与扳机气腔的内壁之间设有阻挡弹簧；
5、所述扳机气腔设有排气口，所述排气口处设有所述扳机阀，所述扳机阀能够与所述排气口相对移动，所述扳机阀能够密封所述排气口或第二气道；
6、当所述扳机阀密封排气口时，所述游动阀密封输气口；当所述扳机阀密封第二气道时，所述输气口通过第一气道与所述气源气腔连通。
7、作为上述技术方案的改进，所述游动阀包括游动密封部和游动插入部，所述游动密封部的截面面积大于游动插入部，所述游动密封部位于扳机气腔，所述游动插入部插入第一气道，且能够与第一气道相对移动。
8、作为上述技术方案的改进，所述游动密封部的中心处设有定位凹槽，所述阻挡弹簧的一端与所述定位凹槽的底部连接，另一端与所述扳机气腔的内壁连接。
9、作为上述技术方案的改进，所述定位凹槽由底部至顶部依次包括锥形凹槽和柱形通道，所述柱形通道的顶端边沿设有朝向所述锥形凹槽中心倾斜的导向斜边。
10、作为上述技术方案的改进，所述游动密封部的侧面设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述扳机气腔的内壁抵接；
11、所述第一气道与所述气源气腔的交接口为气源输入口，所述气源输入口的内壁设有朝向其中心倾斜的第一抵接壁；所述第一气道与扳机气腔的交接口为游动阀嵌入口，所述游动阀嵌入口的内壁设有朝向其中心倾斜的第二抵接壁；
12、所述游动插入部设有第二密封圈和第三密封圈；当所述扳机阀密封排气口时，所述第二密封圈与所述抵接壁抵接；当所述扳机阀密封第二气道时，所述第三密封圈与第二抵接壁抵接。
13、作为上述技术方案的改进，所述扳机阀包括扳机按压部和扳机密封部，所述扳机密封部的截面面积大于扳机按压部；所述扳机按压部插入所述排气口，且能够与所述排气口相对移动，所述扳机密封部位于所述扳机气腔内，所述扳机密封部的顶端为锥形结构；当所述扳机阀密封所述第二气道时，所述扳机密封部与所述第二气道的边沿密封。
14、作为上述技术方案的改进，所述扳机按压部与扳机密封部的交接处边沿设有第四密封圈，所述排气口的边沿设有朝向外界倾斜的第三抵接壁；当所述扳机阀密封所述排气口时，所述第四密封圈与第三抵接壁抵接。
15、相应的，本实用新型还提供了一种气钉枪，包括上述所述的击发控制结构。
16、实施本实用新型具有以下有益效果：
17、本实用新型提供的击发控制结构，首先，其在游动阀与扳机气腔的内壁之间设有阻挡弹簧，阻挡弹簧对游动阀起到一定的阻挡作用，即使气钉枪在刚接通气源的一瞬间，气源气腔与扳机气腔存在压力差时，也能阻挡游动阀向扳机气腔移动，进而有效防止气钉枪误击发；其次，游动阀的游动密封部的中心处设有定位凹槽，而阻挡弹簧的一端与定位凹槽的底部连接，另一端与扳机气缸的内壁连接，对阻挡弹簧的伸缩起到一定的导向作用，避免在长期使用后，阻挡弹簧错位损坏；最后，扳机气腔和气源气腔是通过第二气道连通的，能有效确保气钉枪在接通气源的一瞬间两气腔的气压相等。
1.一种气钉枪的击发控制结构，其特征在于，包括气源气腔、扳机气腔、游动阀和扳机阀，所述气源气腔和扳机气腔之间连接有第一气道与第二气道，所述第一气道内设有输气口；
2.如权利要求1所述的击发控制结构，其特征在于，所述游动阀包括游动密封部和游动插入部，所述游动密封部的截面面积大于游动插入部，所述游动密封部位于扳机气腔，所述游动插入部插入第一气道，且能够与第一气道相对移动。
3.如权利要求2所述的击发控制结构，其特征在于，所述游动密封部的中心处设有定位凹槽，所述阻挡弹簧的一端与所述定位凹槽的底部连接，另一端与所述扳机气腔的内壁连接。
4.如权利要求3所述的击发控制结构，其特征在于，所述定位凹槽由底部至顶部依次包括锥形凹槽和柱形通道，所述柱形通道的顶端边沿设有朝向所述锥形凹槽中心倾斜的导向斜边。
5.如权利要求2所述的击发控制结构，其特征在于，所述游动密封部的侧面设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述扳机气腔的内壁抵接；
6.如权利要求1所述的击发控制结构，其特征在于，所述扳机阀包括扳机按压部和扳机密封部，所述扳机密封部的截面面积大于扳机按压部；所述扳机按压部插入所述排气口，且能够与所述排气口相对移动，所述扳机密封部位于所述扳机气腔内，所述扳机密封部的顶端为锥形结构；当所述扳机阀密封所述第二气道时，所述扳机密封部与所述第二气道的边沿密封。
7.如权利要求6所述的击发控制结构，其特征在于，所述扳机按压部与扳机密封部的交接处边沿设有第四密封圈，所述排气口的边沿设有朝向外界倾斜的第三抵接壁；当所述扳机阀密封所述排气口时，所述第四密封圈与第三抵接壁抵接。
8.一种气钉枪，其特征在于，包括如权利要求1～7任一项所述的击发控制结构。
