本技术涉及ffc线材加工领域，具体涉及一种ffc线材自动贴导电层装置。
背景技术：
1、ffc线材是一种柔性板材，由许多细小的平行导线组成，这些导线之间通常只有很小的间距。为了实现导电功能，需要在ffc线材上贴附一层导电层。贴导电层的主要目的是提供电路连接和信号传输的功能。导电层可以使ffc线材具备低电阻和可靠的电气连接性，从而传输信号和电力。导电层通常采用导电粘合剂或金属箔的形式，以确保导电性能。
2、现在一般采用自动化设备对ffc线材进行贴导电层，将ffc线材和导电层导入至贴合机构进行贴合，贴合一段导电层后会通过贴合机构前的切刀对导电层切割，这种设备对切刀的调试难度较大，切刀的位置过高会导致切不断导电层，切刀的位置过低又会切断ffc线材，而且设备运行时间长了切刀的位置也可能会发生变化，从而影响到生产的效率和质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种方便调试，能够提高生产效率和质量的ffc线材自动贴导电层装置。
2、一种ffc线材自动贴导电层装置，包括送料机构、贴合机构、裁切机构，所述贴合机构与所述送料机构之间设有支撑组件，所述裁切机构悬设于所述支撑组件的上方，所述裁切机构用于裁切导电层，所述贴合机构用于贴合ffc线材和导电层，所述贴合机构包括第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮的一端套设有定位块，所述定位块用于定位裁切机构裁切时的高度。
3、在上述方案中，通过送料机构、贴合机构和裁切机构的配合，实现了ffc线材贴导电层的自动化操作，减少了人工操作的需求，提高了生产的效率，贴合机构的第一辊轮和第二辊轮夹持ffc线材和导电层，确保导电层能够可靠的贴合在ffc线材上，裁切机构根据对导电层长度的要求切断导电层，定位块用于对裁切机构的高度进行定位，方便对裁切机构进行对位调试，确保了裁切导电层时的高度准确性，从而实现高精度的导电层裁切，自动化的操作和高精度的定位、贴合过程，可以提高贴合质量和一致性，减少了人为因素对质量的影响，确保了每个产品的质量稳定性。
4、进一步的，所述裁切机构包括伸缩件、连接件和切刀座，所述连接件的一端与所述伸缩件的输出端连接，所述连接件的另一端与所述切刀座连接，所述切刀座连接有切割件。
5、在上述方案中，伸缩件驱动连接件下降，连接件能够带动切刀座朝下移动，从而带动切割件朝导电层移动，通过定位块定位了切割件切割的位置，使得切割件能够在不影响ffc线材的情况下切断导电层。
6、进一步的，所述定位块上设有定位槽，所述切割件可与所述定位槽抵接。
7、在上述方案中，定位块上的定位槽用于定位切割件，通过将切割件与定位槽抵接就能够确定好切割的位置，方便对裁切机构进行调试，从而确保了裁切导电层时的高度准确性。
8、进一步的，还包括移送组件，所述移送组件与所述裁切机构连接。
9、在上述方案中，移送组件与裁切机构连接能够带动裁切机构前后运动，使得裁切机构沿着导电层宽度方向切断导电层。
10、进一步的，所述送料机构包括第三辊轮和第四辊轮，所述第三辊轮设于所述第四辊轮的上方，所述第三辊轮用于辊送导电层，所述第四辊轮用于辊送ffc线材。
11、在上述方案中，第三辊轮用于辊送导电层，而第四辊轮则用于辊送ffc线材，通过分离辊送操作，可以避免导电层和ffc线材之间的错位或错位引起的贴合不准确问题，从而提高贴合精度。
12、进一步的，所述第四辊轮和贴合机构之间设有导向板，所述导向板上设有开口，所述导向板位于所述支撑组件的下方。
13、在上述方案中，ffc线材穿过导向板的开口输送至贴合机构，将导向板位于支撑组件的下方，这样能够避免ffc线材输送时与支撑组件发生干涉，从而保证设备正常生产；导向板的存在确保了ffc线材在输送过程中的稳定性，它可以保持线材的正确位置，防止其偏离或晃动，确保顺利的输送和贴合过程。
14、进一步的，所述支撑组件包括安装板和支撑板，所述支撑板安装在所述安装板的上部，所述支撑板与所述安装板之间形成有间隙，支撑板上设有凹槽。
15、在上述方案中，支撑板与安装板之间的凹槽穿过有导电层，导电层上的一层透明的保护膜被剥离后从凹槽穿回进行回收，从而实现将导电层贴合至ffc线材上。
16、进一步的，所述支撑板上安装有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别设于所述凹槽的两侧，所述第二限位块上设有长圆形孔。
17、在上述方案中，第一限位块和第二限位块用于保证导电层输送过程中始终保持水平状态，第二限位块上的长圆形孔是方便调整第二限位块的位置，使得该装置能够适用于多种宽度的ffc线材贴合导电层。
18、进一步的，还包括转动架，所述第二辊轮安装在所述转动架上，所述转动架远离所述第二辊轮的一端连接有驱动件。
19、在上述方案中，驱动件驱动转动架转动，从而带动第二辊轮转动以贴合导电层和ffc线材。
20、本实用新型的一种ffc线材自动贴导电层装置具有方便调试，能够提高生产效率和质量的有益效果。通过送料机构、贴合机构和裁切机构的配合，实现了ffc线材贴导电层的自动化操作，减少了人工操作的需求，提高了生产的效率，贴合机构的第一辊轮和第二辊轮夹持ffc线材和导电层，确保导电层能够可靠的贴合在ffc线材上，裁切机构根据对导电层长度的要求切断导电层，定位块用于对裁切机构的高度进行定位，方便对裁切机构进行对位调试，确保了裁切导电层时的高度准确性，从而实现高精度的导电层裁切，自动化的操作和高精度的定位、贴合过程，可以提高贴合质量和一致性，减少了人为因素对质量的影响，确保了每个产品的质量稳定性。
1.一种ffc线材自动贴导电层装置，包括送料机构，其特征在于，还包括贴合机构、裁切机构，所述贴合机构与所述送料机构之间设有支撑组件，所述裁切机构悬设于所述支撑组件的上方，所述裁切机构用于裁切导电层，所述贴合机构用于贴合ffc线材和导电层，所述贴合机构包括第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮的一端套设有定位块，所述定位块用于定位裁切机构裁切时的高度。
2.根据权利要求1所述的ffc线材自动贴导电层装置，其特征在于，所述裁切机构包括伸缩件、连接件和切刀座，所述连接件的一端与所述伸缩件的输出端连接，所述连接件的另一端与所述切刀座连接，所述切刀座连接有切割件。
3.根据权利要求2所述的ffc线材自动贴导电层装置，其特征在于，所述定位块上设有定位槽，所述切割件可与所述定位槽抵接。
4.根据权利要求2所述的ffc线材自动贴导电层装置，其特征在于，还包括移送组件，所述移送组件与所述裁切机构连接。
5.根据权利要求1所述的ffc线材自动贴导电层装置，其特征在于，所述送料机构包括第三辊轮和第四辊轮，所述第三辊轮设于所述第四辊轮的上方，所述第三辊轮用于辊送导电层，所述第四辊轮用于辊送ffc线材。
6.根据权利要求5所述的ffc线材自动贴导电层装置，其特征在于，所述第四辊轮和贴合机构之间设有导向板，所述导向板上设有开口，所述导向板位于所述支撑组件的下方。
7.根据权利要求1所述的ffc线材自动贴导电层装置，其特征在于，所述支撑组件包括安装板和支撑板，所述支撑板安装在所述安装板的上部，所述支撑板与所述安装板之间形成有间隙，支撑板上设有凹槽。
8.根据权利要求7所述的ffc线材自动贴导电层装置，其特征在于，所述支撑板上安装有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别设于所述凹槽的两侧，所述第二限位块上设有长圆形孔。
9.根据权利要求1所述的ffc线材自动贴导电层装置，其特征在于，还包括转动架，所述第二辊轮安装在所述转动架上，所述转动架远离所述第二辊轮的一端连接有驱动件。
