本技术涉及建筑施工，尤其是便于周转的可调节式预留孔模板。
背景技术：
1、建筑施工过程中，在浇筑混凝土之前要完成支模工作。常用的模板主要包括有钢制模板和木制模板，在施工过程中经常组合使用，其中，钢制模板作为周转件，拆卸后可重复使用。现有钢制模板的结构比较简单，钢制模板多为平整面结构，钢制模板通常未设置预留孔位置，在需要浇筑预留孔时，需要配合木制模板组合支模，导致整个支模工作的效率不高。钢制模板的生产过程为流水作业生产，钢制模板的尺寸一致，钢制模板上开设有连接，支模工作效率较高。钢制模板相比木制模板的优点在于，支模效率高，可重复使用，为此，我们发明了便于周转的可调节式预留孔模板。
技术实现思路
1、本实用新型提出了便于周转的可调节式预留孔模板，模板单元上开设有多个安装孔，堵头可堵住安装孔，活动筒可从安装孔内穿过，一对模板单元之间的一对活动筒相抵触拼接，一对活动筒撑起预留孔，每个活动筒与混凝土的有效接触长度不长，方便取出活动筒。
2、本实用新型的技术方案是这样实现的：便于周转的可调节式预留孔模板，包括有模板单元，以及活动安装在模板单元上的堵头和活动筒；所述模板单元包括有平面板，所述平面板上开设有多个安装孔，所述堵头可堵住安装孔，所述活动筒可从安装孔内穿过；所述平面板沿周边朝后设有侧框，所述侧框上开设有多个连接孔；所述侧框内设有多对加强板，一对所述加强板之间穿设有连接销；所述活动筒沿后端朝里开设有多个活动槽，所述活动筒后端活动安装有端盖，所述端盖朝外设有延伸块，所述延伸块活动卡在活动槽内，所述延伸块上穿设有固定栓，所述固定栓连接固定在平面板后侧；所述堵头朝外设有多个凸块，所述凸块上穿设有固定栓，所述固定栓连接固定在平面板后侧。
3、进一步的有，所述平面板沿后侧在安装孔周围设有多个固定块，所述固定块上开设有固定孔，所述固定栓连接固定在固定孔内。
4、进一步的有，所述活动筒前端朝前设有半圆型的导向圈，所述活动筒前端朝内开设有导向槽，所述导向圈与导向槽上下分布。
5、进一步的有，所述堵头朝前侧设有圆形的堵块，所述堵块伸进安装孔内，所述堵块的前侧面与平面板的前侧面相齐平。
6、采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：便于周转的可调节式预留孔模板，包括有模板单元、堵头和活动筒，模板单元包括有平面板，平面板上开设有多个安装孔，堵头或活动筒可安装在安装孔位置并堵住安装孔。活动筒沿后端朝里开设有多个活动槽，端盖活动安装在活动筒后端，端盖上的延伸块活动卡在活动槽内。堵头朝外设有多个凸块，延伸块和凸块通过固定栓连接固定在平面板后侧。一对模板单元之间的一对活动筒相抵触拼接，一对活动筒撑起预留孔，每个活动筒与混凝土的有效接触长度不长，方便取出活动筒。平面板后侧的侧框内设有多对加强板，一对加强板之间穿设有连接销，吊绳可系扎在连接销上，方便周转吊运。
1.便于周转的可调节式预留孔模板，其特征在于，包括有模板单元，以及活动安装在模板单元上的堵头(1)和活动筒(2)；所述模板单元包括有平面板(3)，所述平面板(3)上开设有多个安装孔(4)，所述堵头(1)可堵住安装孔(4)，所述活动筒(2)可从安装孔(4)内穿过；所述平面板(3)沿周边朝后设有侧框(5)，所述侧框(5)上开设有多个连接孔(6)；所述侧框(5)内设有多对加强板(7)，一对所述加强板(7)之间穿设有连接销(8)；所述活动筒(2)沿后端朝里开设有多个活动槽(9)，所述活动筒(2)后端活动安装有端盖(10)，所述端盖(10)朝外设有延伸块(11)，所述延伸块(11)活动卡在活动槽(9)内，所述延伸块(11)上穿设有固定栓(12)，所述固定栓(12)连接固定在平面板(3)后侧；所述堵头(1)朝外设有多个凸块(13)，所述凸块(13)上穿设有固定栓(12)，所述固定栓(12)连接固定在平面板(3)后侧。
2.根据权利要求1所述的便于周转的可调节式预留孔模板，其特征在于，所述平面板(3)沿后侧在安装孔(4)周围设有多个固定块(14)，所述固定块(14)上开设有固定孔(15)，所述固定栓(12)连接固定在固定孔(15)内。
3.根据权利要求1所述的便于周转的可调节式预留孔模板，其特征在于，所述活动筒(2)前端朝前设有半圆型的导向圈(16)，所述活动筒(2)前端朝内开设有导向槽(17)，所述导向圈(16)与导向槽(17)上下分布。
4.根据权利要求1所述的便于周转的可调节式预留孔模板，其特征在于，所述堵头(1)朝前侧设有圆形的堵块(18)，所述堵块(18)伸进安装孔(4)内，所述堵块(18)的前侧面与平面板(3)的前侧面相齐平。
