本发明属于锂金属电池，具体涉及一种锂金属袋式软包电池的制备方法。
背景技术：
1、针对全球污染严重的问题，目前世界范围内大力推广清洁能源的使用，以此推动新能源技术的发展。随着电动汽车、可再生能源和移动设备的快速发展，对高性能电池的需求也越来越大。传统的锂离子电池虽然具有较高的能量密度，但其容量和循环寿命仍然受到限制。以硫为正极，锂为负极的(li-s)电池具有高达2600wh·kg-1和2800wh·l-1的理论能量密度。因此，li-s电池被认为是下一代高能量储存系统最具潜力的候选者之一。电池具有较低的内阻和较高的电导率，能够提供更高的功率输出；电池具有较高的循环寿命和较低的自放电率，能够满足长时间使用的需求。通过优化材料选择、制备工艺和电池设计，可以实现电池的商业化应用，并推动电动汽车和可再生能源的发展。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种锂金属袋式软包电池的制备方法。通过对材料、结构的优化，提升了所制备的锂金属袋式软包电池的放电平台，达到了提升电池能源效率的效果。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
3、本发明技术方案之一：提供一种锂金属袋式软包电池的制备方法，包括以下步骤：
4、将单质硫与科琴黑在密封环境下热熔复合，制得复合材料；将所述复合材料与粘结剂、导电添加剂和造孔剂混合，加入溶剂，制备电极浆料；将所述电极浆料预压为片状材料，再将铝网置于预压的片状材料中间，压制并烘干后得到正极片；利用所述正极片制备锂金属袋式软包电池；
5、所述铝网的厚度为100μm。
6、优选地，所述单质硫与所述科琴黑的质量比为1～10:1；更优选为2～5:1；最优选为3～4:1。
7、优选地，所述热熔复合的温度为130～170℃，时间为8～14h；更优选为温度150～160℃，时间10～12h。
8、优选地，所述复合材料、粘结剂和导电添加剂的质量比为89:6:5。
9、优选地，所述造孔剂的添加量占所述复合材料、粘结剂、导电添加剂和造孔剂质量总和的10～30％；更优选为15～20％。
10、优选地，制备电极浆料时所加溶剂为无水乙醇；加入无水乙醇后进行搅拌，搅拌速度为300～900r·min-1，时间为1～4h；更优选为搅拌速度500～700r·min-1，时间2～3h。
11、优选地，所述电极浆料的固含量为20～60％。
12、优选地，所述烘干前压制的产品厚度为400～800μm；更优选为500～600μm。
13、优选地，所述烘干为真空干燥，温度为60～100℃，时间为8～16h；更优选为温度70～90℃，时间10～13h。
14、优选地，利用所述正极片制备锂金属袋式软包电池的具体步骤包括：所述正极片包裹隔膜，与负极金属锂交叉叠放，冲压铝塑膜，通过三合一封装机压实密封，老化后制得锂金属袋式软包电池。
15、优选地，制备锂金属袋式软包电池时，电解液添加的液硫比控制为1.5
16、优选地，所述老化的温度为40～80℃，时间为8～16h；更优选为45～60℃，时间为10～12h。
17、本发明的有益技术效果如下：
18、本发明研究出的新型锂金属袋式软包电池，通过改变集流体铝网的厚度，以改变正极机械机构和导电性能，使得放电比容量得到显著提高，提高了电池的能量密度，使得电池能够释放出更高的能量。
1.一种锂金属袋式软包电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的锂金属袋式软包电池的制备方法，其特征在于，所述单质硫与所述科琴黑的质量比为1～10:1。
3.根据权利要求1所述的锂金属袋式软包电池的制备方法，其特征在于，所述热熔复合的温度为130～170℃，时间为8～14h。
4.根据权利要求1所述的锂金属袋式软包电池的制备方法，其特征在于，所述复合材料、粘结剂和导电添加剂的质量比为89:6:5所述造孔剂的添加量占所述复合材料、粘结剂、导电添加剂和造孔剂质量总和的10～30％。
5.根据权利要求1所述的锂金属袋式软包电池的制备方法，其特征在于，所述电极浆料的固含量为20～60％。
6.根据权利要求1所述的锂金属袋式软包电池的制备方法，其特征在于，所述烘干前压制的产品厚度为400～800μm。
7.根据权利要求1所述的锂金属袋式软包电池的制备方法，其特征在于，所述烘干为真空干燥，温度为60～100℃，时间为8～16h。
8.根据权利要求1所述的锂金属袋式软包电池的制备方法，其特征在于，利用所述正极片制备锂金属袋式软包电池的具体步骤包括：所述正极片包裹隔膜，与负极金属锂交叉叠放，冲压铝塑膜，通过三合一封装机压实密封，老化后制得锂金属袋式软包电池。
9.根据权利要求8所述的锂金属袋式软包电池的制备方法，其特征在于，制备锂金属袋式软包电池时，电解液添加的液硫比控制为1.5。
10.根据权利要求8所述的锂金属袋式软包电池的制备方法，其特征在于，所述老化的温度为40～80℃，时间为8～16h。
