本技术涉及硅钢加工，尤其是一种硅钢带卷绕纠偏装置。
背景技术：
1、现有技术中，对于硅钢卷输送过程中的纠偏都是采用设置在输送平台上的纠偏轮，其强行限制了硅钢卷输送过程中的位置偏向，以确保卷绕过程中的居中稳定。
2、如中国实用新型专利：cn202222889197.1，一种硅钢带纠偏机构，包括纠偏台与固定在纠偏台上端的安装架；所述纠偏台上端面设有纠偏槽，所述纠偏槽内对称可拆卸安装有耐磨限位装置，所述纠偏槽底面设有导向槽，所述导向槽内安装有固定轴，所述固定轴外壁轴承连接有导向辊，所述安装架安装有固定装置，所述固定装置与所述导向辊配合，本实用新型通过纠偏槽限制钢带前进的方向，避免钢带偏移，通过纠偏槽内的耐磨限位装置避免纠偏时磨损钢带与纠偏设备本身，提高了纠偏设备的使用寿命。
3、但是需要注意的是：在硅钢卷的厚度相对较薄的时候，如果输送过程中硅钢卷发生偏移，采用纠偏轮等强行限制其位置，会因为硅钢卷整体重量大，强行纠偏所需的推力大，则会造成硅钢卷的一侧发生严重挤压，造成硅钢卷品质下降等情况。同时强行纠偏不能从硅钢卷自身进行调节，以造成硅钢卷偏移持续。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种硅钢带卷绕纠偏装置，能通过对卷绕辊的角度调节以实现对硅钢卷的自动纠偏调节，避免纠偏过程中的硬挤压造成硅钢卷边缘受损等。
2、本实用新型公开了一种硅钢带卷绕纠偏装置，包括输送平台及设置在输送平台上的卷绕辊，在输送平台两侧设置有摆臂，所述摆臂的一端与输送平台之间转动连接，摆臂的另一端设置有纠偏辊，在两个摆臂外侧的输送平台上设置有固定块，在固定块上设置有压簧，所述压簧抵住对应摆臂的中间部位，所述卷绕辊的两端均设置有轴座，其中一个轴座通过竖直的转轴与输送平台之间转动连接，另一个轴座固定于活动板上，在活动板上设置有动力机构，所述动力机构与卷绕辊之间传动连接，在活动板下方的输送平台上设置有弧形导轨，所述弧形导轨的圆心与转轴中心重合，活动板滑动连接于弧形导轨上，在输送平台上设置有液压缸，所述液压缸带动活动板在弧形导轨上往复移动。
3、所述液压缸数量为两个，分别位于活动板相对两侧的输送平台上，所述液压缸的端部与输送平台之间转动连接，液压缸的伸缩端也通过销轴与活动板之间转动连接，两个液压缸共同带动活动板在弧形轨道上往复移动。
4、在摆臂外侧的中间部位设置有连接体，在靠近连接体一侧的压簧端部设置有中间体，所述中间体与连接体对接，在中间体与连接体之间设置压力传感器，还包括控制器，所述控制器与压力传感器连接，控制器与液压缸连接。
5、本实用新型所得到的一种硅钢带卷绕纠偏装置，能通过纠偏轮所受的压力及位置变化判断硅钢带的偏移，则通过液压缸带动卷绕辊的端部转动，以调节卷绕过程中两侧的松紧度，从而实现自动纠偏，避免了对硅钢带边缘实施硬挤压而造成损坏变形等情况，提升硅钢卷的产品质量。
1.一种硅钢带卷绕纠偏装置，包括输送平台及设置在输送平台上的卷绕辊，其特征是：在输送平台两侧设置有摆臂，所述摆臂的一端与输送平台之间转动连接，摆臂的另一端设置有纠偏辊，在两个摆臂外侧的输送平台上设置有固定块，在固定块上设置有压簧，所述压簧抵住对应摆臂的中间部位，所述卷绕辊的两端均设置有轴座，其中一个轴座通过竖直的转轴与输送平台之间转动连接，另一个轴座固定于活动板上，在活动板上设置有动力机构，所述动力机构与卷绕辊之间传动连接，在活动板下方的输送平台上设置有弧形导轨，所述弧形导轨的圆心与转轴中心重合，活动板滑动连接于弧形导轨上，在输送平台上设置有液压缸，所述液压缸带动活动板在弧形导轨上往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种硅钢带卷绕纠偏装置，其特征是：所述液压缸数量为两个，分别位于活动板相对两侧的输送平台上，所述液压缸的端部与输送平台之间转动连接，液压缸的伸缩端也通过销轴与活动板之间转动连接，两个液压缸共同带动活动板在弧形轨道上往复移动。
3.根据权利要求1或2所述的一种硅钢带卷绕纠偏装置，其特征是：在摆臂外侧的中间部位设置有连接体，在靠近连接体一侧的压簧端部设置有中间体，所述中间体与连接体对接，在中间体与连接体之间设置压力传感器，还包括控制器，所述控制器与压力传感器连接，控制器与液压缸连接。
