本技术涉及线材加工领域，具体而言，特别是涉及一种新能源低压线束号码管安装装置。
背景技术：
1、双并线是由两种相同或不相同规格大小电线加工在一起形成，生产时，需在双并线的一端安装大尺寸端子，然后将另一端的两根电线分开后各自接上端子。但目前市面上很少针对双并线开发的生产设备，且现存的生产设备普遍存在不足，如公开号为cn204706752u的专利，公开了一种生产设备，其无法实现号码管的安装，同时传输结构的传输效率较低，造成生产效率底下，亟待改善。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供一种新能源低压线束号码管安装装置，通过输送机构循环重复前移和后移动作，稳定地将待加工双并线送至作业工位，以确保双并线的分线、定型、号码管安装等作业稳序进行。
2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
3、一种新能源低压线束号码管安装装置，包括输送机构、沿输送机构走向而设置的分线机构、分线定型机构、穿号码管机构、热缩机构，所述输送机构包括输送气缸、由输送气缸驱动的输送板、以及设置在输送板上并等距分布的多个线夹，双并线夹紧固定于线夹，所述热缩机构包括对加热管进行烘烤的加热器，所述穿号码管机构包括号码管上料组件、号码管切料组件、号码管移送套装组件，所述号码管切料组件将号码管上料组件中的号码管切断，所述号码管移送套装组件将切断的号码管套到双并线的外周。
4、通过输送机构将待加工双并线送至作业工位，将双并线分成两股线，然后穿入安装号码管，并热缩以固定牢固，多个线夹可分别夹持多个待加工双并线，通过输送气缸驱使输送板前移，可将多个线夹同步移送一个工位，如线夹α将经过分线机构加工的双并线移动到分线定型机构，由分线定型机构继续进行加工，此后多个线夹同时松开，输送气缸驱使输送板后移，实现复位，前述的线夹α重新回到分线机构并夹取分线机构正在加工的双并线，此后输送机构循环重复上述前移和后移动作，保证设备稳序运作。
5、可选地，在一种可能的实现方式中，所述号码管上料组件包括上料电机、由上料电机驱使转动的上料驱动轮、位于上料驱动轮旁并与上料驱动轮配合的上料从动轮、位于上料驱动轮和上料从动轮旁的第一过料通道和第二过料通道，所述第一过料通道的轴线和第二过料通道的轴线重合且穿过上料驱动轮和上料从动轮的交点处，上料驱动轮和上料从动轮可将第一过料通道内的号码管送至第二过料通道。
6、待上料的号码管塞入第一过料通道，且端部达到上料驱动轮和上料从动轮的交点处，上料电机启动，驱使上料驱动轮转动，带动上料从动轮转动，同时也带动待上料的号码管移动，使待上料的号码管移动至第二过料通道，以便于号码管后续的切断和套接作业的进行。
7、可选地，在一种可能的实现方式中，所述第一过料通道设置在第一过料治具，所述第一过料治具安装于第一治具座并通过螺纹件锁紧；所述第二过料通道设置在第二过料治具，所述第二过料治具安装于第二治具座并通过螺纹件锁紧。
8、第一过料通道设置在第一过料治具，待上料的号码管在第一过料治具内移动，第一过料治具则安装于第一治具座，由螺纹件锁紧固定，可通过拆装螺纹件调整第一过料治具的位置，确保号码管稳定上料。
9、可选地，在一种可能的实现方式中，所述第二过料治具设置有拾取开窗，所述拾取开窗与第二过料通道连通，所述第二过料通道内的号码管可从拾取开窗处被号码管移送套装机构送离第二过料通道。
10、拾取开窗的设置，使得号码管从第二过料通道内拾取的动作更容易被完成，且拾取号码管时不易发生号码管意外跌落的现象，保证号码管稳定上料。
11、可选地，在一种可能的实现方式中，所述第一过料治具可挖设两个第一过料通道，所述第二过料治具可挖设两个第二过料通道。
12、通过在第一过料治具设置两个第一过料通道，在第二过料治具设置两个第二过料通道，可同时完成双并线两根电线所需的号码管的同步上料，能有效提升号码管的安装效率。
13、可选地，在一种可能的实现方式中，所述穿号码管机构还包括激光打印机。
14、激光打印机可对号码管进行刻字。
15、可选地，在一种可能的实现方式中，所述分线机构包括分线第一夹块、驱使分线第一夹块开闭的分线第一夹紧气缸、驱使分线第一夹紧气缸及分线第一夹块移动的分线第一拉扯气缸、以及分线器。
16、分线机构可通过分线第一夹块、分线第一夹紧气缸和分线第一拉扯气缸，将双并线推至分线器，由分线器将双并线分切成两股线。
17、可选地，在一种可能的实现方式中，所述分线器包括分线第二夹块、驱使分线第二夹块开闭的分线第二夹紧气缸、以及驱使分线第二夹紧气缸及分线第二夹块移动的分线第二拉扯气缸，所述分线第二夹块挖有切刀槽，所述切刀槽内设置有分线切刀。
18、分线第二夹块挖有切刀槽，切刀槽内设置有分线切刀，当双并线进入到分线第二夹块内，会与分线切刀相接触，并在分线切刀的作用下分切成两股线。
19、可选地，在一种可能的实现方式中，所述分线定型机构包括外扩定型夹块、以及驱使外扩定型夹块开闭的定型气缸。
20、定型气缸可驱使外扩定型夹块开闭，双并线置入到对置的两个外扩定型夹块之间，定型气缸驱使外扩定型夹块闭合，使得双并线受到两个外扩定型夹块的作用力而向外扩开，以便于后续的号码管装套作业。
21、可选地，在一种可能的实现方式中，所述外扩定型夹块设置有两个v形槽，所述v形槽的底部具有弧形区，两个弧形区的间距大于双并线的宽度。
22、外扩定型夹块设置有两个v形槽，v形槽的底部具有弧形区，两个弧形区的间距大于双并线的宽度，定型气缸驱使外扩定型夹块闭合，可使得双并线的两根线向外分离扩开，以便于后续的号码管装套作业，避免两根线装套号码管时相互干涉。
23、本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
24、本实用新型的新能源低压线束号码管安装装置，通过输送机构将待加工双并线送至作业工位，将双并线分成两股线，然后穿入安装号码管，并热缩以固定牢固，多个线夹可分别夹持多个待加工双并线，通过输送气缸驱使输送板前移，可将多个线夹同步移送一个工位，如线夹α将经过分线机构加工的双并线移动到分线定型机构，由分线定型机构继续进行加工，此后多个线夹同时松开，输送气缸驱使输送板后移，实现复位，前述的线夹α重新回到分线机构并夹取分线机构正在加工的双并线，此后输送机构循环重复上述前移和后移动作，保证设备稳序运作。
1.一种新能源低压线束号码管安装装置，其特征在于，包括输送机构、沿输送机构走向而设置的分线机构、分线定型机构、穿号码管机构、热缩机构，所述输送机构包括输送气缸、由输送气缸驱动的输送板、以及设置在输送板上并等距分布的多个线夹，双并线夹紧固定于线夹，所述热缩机构包括对加热管进行烘烤的加热器，所述穿号码管机构包括号码管上料组件、号码管切料组件、号码管移送套装组件，所述号码管切料组件将号码管上料组件中的号码管切断，所述号码管移送套装组件将切断的号码管套到双并线的外周。
2.根据权利要求1所述的新能源低压线束号码管安装装置，其特征在于，所述号码管上料组件包括上料电机、由上料电机驱使转动的上料驱动轮、位于上料驱动轮旁并与上料驱动轮配合的上料从动轮、位于上料驱动轮和上料从动轮旁的第一过料通道和第二过料通道，所述第一过料通道的轴线和第二过料通道的轴线重合且穿过上料驱动轮和上料从动轮的交点处，上料驱动轮和上料从动轮可将第一过料通道内的号码管送至第二过料通道。
3.根据权利要求2所述的新能源低压线束号码管安装装置，其特征在于，所述第一过料通道设置在第一过料治具，所述第一过料治具安装于第一治具座并通过螺纹件锁紧；所述第二过料通道设置在第二过料治具，所述第二过料治具安装于第二治具座并通过螺纹件锁紧。
4.根据权利要求3所述的新能源低压线束号码管安装装置，其特征在于，所述第二过料治具设置有拾取开窗，所述拾取开窗与第二过料通道连通，所述第二过料通道内的号码管可从拾取开窗处被号码管移送套装组件送离第二过料通道。
5.根据权利要求4所述的新能源低压线束号码管安装装置，其特征在于，所述第一过料治具可挖设两个第一过料通道，所述第二过料治具可挖设两个第二过料通道。
6.根据权利要求1所述的新能源低压线束号码管安装装置，其特征在于，所述穿号码管机构还包括激光打印机。
7.根据权利要求1所述的新能源低压线束号码管安装装置，其特征在于，所述分线机构包括分线第一夹块、驱使分线第一夹块开闭的分线第一夹紧气缸、驱使分线第一夹紧气缸及分线第一夹块移动的分线第一拉扯气缸、以及分线器。
8.根据权利要求7所述的新能源低压线束号码管安装装置，其特征在于，所述分线器包括分线第二夹块、驱使分线第二夹块开闭的分线第二夹紧气缸、以及驱使分线第二夹紧气缸及分线第二夹块移动的分线第二拉扯气缸，所述分线第二夹块挖有切刀槽，所述切刀槽内设置有分线切刀。
9.根据权利要求1所述的新能源低压线束号码管安装装置，其特征在于，所述分线定型机构包括外扩定型夹块、以及驱使外扩定型夹块开闭的定型气缸。
10.根据权利要求9所述的新能源低压线束号码管安装装置，其特征在于，所述外扩定型夹块设置有两个v形槽，所述v形槽的底部具有弧形区，两个弧形区的间距大于双并线的宽度。
