本技术涉及燃料电池夹具，尤其是涉及一种燃料电池测试夹具。
背景技术：
1、燃料电池测试夹具是指用于夹紧和固定燃料电池的工具或设备，一般由夹具本体和夹紧机构组成，用于将燃料电池固定在特定位置测试其放电性能，是研发过程中必备的测试设备。
2、传统夹具在测试换样时需按照下端板、绝缘板、阴极集流板、阴极流场板、膜电极、阳极流场板、阳极集流板、绝缘板、上端板的顺序逐一组装，组装完成后通过多根螺栓水平定位，拧紧时先预紧，然后对角分别拧紧，或者用高压气源压紧。
3、但是，夹具通常采用手工组装，操作复杂、耗时较长，膜电极压紧力的均匀性无法得到保证，并且运用高压气源给予压紧力，高压气源压紧需要测试台具备气源供应接口，对测试台要求较高，且有漏气风险，压紧力大小无法灵活的调整，对操作人员的要求也较高，影响了测试效率和准确性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种燃料电池测试夹具，以缓解了现有技术中存在的燃料电池测试夹具手工组装操作复杂，无法保证压紧力的均匀性，且压紧力无法灵活调整的技术问题。
2、本实用新型提供的燃料电池测试夹具，包括：液压承重板、液压驱动构件、底座和下夹具定位构件；
3、所述底座用于支撑燃料电池组件，且所述底座设置有所述下夹具定位构件，所述下夹具定位构件伸入到所述燃料电池组件中，以定位所述燃料电池组件；
4、所述液压承重板的下端面连接有所述液压驱动构件，所述液压承重板转动连接在所述底座上，以调整所述液压驱动构件相对于底座的位置；
5、所述液压驱动构件用于向所述燃料电池组件施加压紧力。
6、在可选的实施方式中，
7、所述燃料电池测试夹具包括上端盖和压力承重板；
8、所述压力承重板盖设在所述燃料电池组件上，所述上端盖盖设在所述压力承重板上；
9、所述上端盖的顶面向下凹陷形成有压紧槽，所述压紧槽用于所述液压驱动构件的驱动端伸入，以使所述液压驱动构件产生的压紧力通过所述上端盖和所述压力承重板作用在所述燃料电池组件上。
10、在可选的实施方式中，
11、所述上端盖的底面设置有压力检测组件，所述压力检测组件用于检测所述压力承重板受到的压紧力；
12、所述压力检测组件包括第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器和第四压力传感器，所述第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器和第四压力传感器阵列对称排布在所述上端盖的底面上；
13、所述上端盖的顶面设置有第一压力显示屏、第二压力显示屏、第三压力显示屏和第四压力显示屏，分别用于显示所述第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器和第四压力传感器的压力读数。
14、在可选的实施方式中，
15、所述燃料电池测试夹具还包括电池定位构件；
16、所述电池定位构件穿设于所述燃料电池组件中，所述下夹具定位构件能够伸入到所述电池定位构件中。
17、在可选的实施方式中，
18、所述压力承重板的底面设置有上夹具定位构件，所述上夹具定位构件能够伸入到所述电池定位构件中。
19、在可选的实施方式中，
20、所述下夹具定位构件包括第一下夹具定位销和第二下夹具定位销，所述第一下夹具定位销和所述第二下夹具定位销相对于所述燃料电池组件的轴线中心对称布置；
21、所述上夹具定位构件包括第一上夹具定位销和第二上夹具定位销，所述第一上夹具定位销和所述第二上夹具定位销相对于所述燃料电池组件的轴线中心对称布置；
22、所述电池定位构件包括第一电池定位销和第二电池定位销，所述第一电池定位销和所述第二电池定位销相对于所述燃料电池组件的轴线中心对称布置。
23、在可选的实施方式中，
24、所述燃料电池测试夹具还包括液压支撑柱；
25、所述液压支撑柱设置于所述底座上，所述液压承重板具有通孔，所述液压支撑柱穿过所述通孔，以使所述液压承重板能够围绕所述液压支撑柱转动；
26、所述液压支撑柱的顶部具有端盖，所述端盖具有开口朝下的定位卡槽，所述液压承重板设置有定位凸起，所述定位凸起能够伸入到所述定位卡槽中。
27、在可选的实施方式中，
28、所述液压承重板设置有电机构件，所述电机构件用于控制所述液压驱动构件的升降；
29、所述底座上设置有控制器，所述控制器用于控制所述电机构件的工作。
30、在可选的实施方式中，
31、所述底座设置有氢气进口、氢气出口、进液口、出液口、空气进口和空气出口，用于与测试台相对应的管路连接。
32、在可选的实施方式中，
33、所述燃料电池组件包括由上至下依次层叠设置的阳极绝缘板、阳极集流板、阳极碳板、阳极流场板、阴极流场板、阴极碳板、阴极集流板和阴极绝缘板。
34、本实用新型提供的燃料电池测试夹具，先将液压承重板转动到方便安装燃料电池组件的位置，通过底座上的下夹具定位构件，将燃料电池组件定位到底座上，定位安装好后，将液压承重板转动到液压驱动构件处于燃料电池组件的正上方位置，液压驱动构件向燃料电池组件施加压紧力，将燃料电池组件夹紧进行测试，测试完成需要拆卸燃料电池组件时，将液压承重板转动到方便拆卸燃料电池组件的位置，使用更加方便，拆装用时短，且液压控制具有适用性高、可自由控制的优点，无需测试台提供高压气源，缓解了现有技术中存在的燃料电池测试夹具手工组装操作复杂，无法保证压紧力的均匀性，且压紧力无法灵活调整的技术问题。
1.一种燃料电池测试夹具，其特征在于，包括：液压承重板(1)、液压驱动构件、底座(27)和下夹具定位构件；
2.根据权利要求1所述的燃料电池测试夹具，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的燃料电池测试夹具，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的燃料电池测试夹具，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的燃料电池测试夹具，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的燃料电池测试夹具，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的燃料电池测试夹具，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的燃料电池测试夹具，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的燃料电池测试夹具，其特征在于，
10.根据权利要求1-9任一项所述的燃料电池测试夹具，其特征在于，
