本发明属于皮革加工，特别涉及一种生态环保革的绿色鞣制装置及鞣制工艺。
背景技术：
1、皮革鞣制是一种将动物皮肤经过某种处理方式，使其具有柔软、耐久和防腐性能的过程,鞣制过程可以通过植物鞣剂、矿物鞣剂或合成鞣剂来实现，鞣制过程包含处理皮肤、盐腌、碱脱毛、再盐腌、鞣剂浸泡、平整和搓揉、中和和洗涤、干燥和整理和上光，指使用鞣制设备实现上述操作完成对皮革的鞣制。
2、发明对比例。
3、现有的生态环保革的绿色鞣制装置及鞣制工艺在使用的时候有以下缺点：在皮革鞣工艺中的脱毛过程中，皮革会因为脱毛的毛与加工设备接触而产生静电，由于缺少对静电消除的结构，因此就会导致静电让皮革表面的毛吸附在皮革上，难以被快速的去除，同时静电也会与设备接触，对设备造成影响。
技术实现思路
1、本发明的目的在于针对现有的一种生态环保革的绿色鞣制装置及鞣制工艺，其优点是：由于拥有对静电消除的结构，因此就不会导致静电让皮革表面的毛吸附在皮革上，使毛更容易被快速的去除，同时也不会让静电与设备接触，提高了加工设备正常运作的安全性。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生态环保革的绿色鞣制装置，包括鞣制机构和消除机构，所述消除机构栓接在鞣制机构的内侧，所述鞣制机构包括传动组件和输送组件，所述输送组件活动连接在传动组件的表面，所述消除机构包括除静电组件、分隔组件、送气组件、刮除组件、储存组件和循环组件，所述除静电组件栓接在传动组件的内侧，所述除静电组件的表面与输送组件的内侧接触，所述分隔组件栓接在除静电组件的内侧，所述送气组件连通在除静电组件的前侧，所述刮除组件转动连接在除静电组件内侧底部的左侧，所述刮除组件的前侧与送气组件的后侧连通，所述储存组件卡接在分隔组件内侧的右侧，所述循环组件栓接在储存组件的前侧，所述循环组件的钱与送气组件的后侧接触。
3、采用上述技术方案，通过设置鞣制机构和消除机构，鞣制机构可以可以对生态环保革进行输送，消除机构可以对生态环保革产生的静电济宁消除，并且可以将脱毛后的毛进行集中采集。
4、本发明进一步设置为：所述传动组件包括限位框架、伺服电机和传送转杆，所述伺服电机栓接在限位框架顶部的后侧，所述传送转杆转动连接在限位框架顶部的前侧，所述传送转杆的后侧与伺服电机的前侧栓接。
5、采用上述技术方案，通过设置传动组件，限位框架可以对伺服电机和传送转杆限位，同时可以对除静电组件限位，伺服电机可以在通电并启动后滴啊东传送转杆转动，传送转杆可以在转动时带动输送组件进行往复式运动，从而可以让输送组件对环保革进行输送。
6、本发明进一步设置为：所述输送组件包括传送带、输送孔和引导带，所述传送带活动连接在传送转杆的表面，所述输送孔开设在传送带的表面，所述引导带栓接在传送带的前侧和后侧，所述引导带的内侧与传送转杆的表面接触。
7、采用上述技术方案，通过设置输送组件，传送带可以对生态环保革进行输送，输送孔可以将生态环保革上的毛输送到分隔组件处，引导带可以对传送带的往复式运动提供限位，进一步增加传送带在往复式运动的稳定性。
8、本发明进一步设置为：所述除静电组件包括连接外壳、限位柱和除静电器，所述连接外壳栓接在限位框架的内侧，所述限位柱栓接在连接外壳的内侧，所述除静电器栓接在限位柱的内侧，所述除静电器的顶部与传送带的内侧接触，所述连接外壳的顶部和底部与传送带的内侧接触。
9、采用上述技术方案，通过设置除静电组件，连接外壳可以与引导带的内侧接触，并且形成半密闭环境，可以让循环组件将空气从输送孔集中输送到连接外壳内，限位柱可以对除静电器限位，除静电器可以在通电并启动后对传送带上的生态环保革进行除静电处理。
10、本发明进一步设置为：所述分隔组件包括分隔板、储存板和排气口，所述分隔板栓接在连接外壳内侧的左侧，所述储存板栓接在连接外壳内侧右侧的底部，所述排气口开设在储存板的左侧，所述储存板左侧的顶部与分隔板右侧的底部栓接。
11、采用上述技术方案，通过设置分隔组件，分隔板可以将连接外壳内的空间分为两份，可以对连接外壳内空气的流动进行引导，提高连接外壳内空气循环流动的效率，储存板可以对循环组件限位，排气口可以对分隔板底部的空气进行循环流动。
12、本发明进一步设置为：所述送气组件包括引气板、导气管和分流管，所述分流管连通在连接外壳前侧底部的左侧，所述导气管连通在分流管的顶部，所述引气板连通在导气管的右。
13、采用上述技术方案，通过设置送气组件，引气板可以将循环组件输送的空气引导至导气管内，导气管可以将空气均匀的输送给分流管，分流管可以将空气输送给刮除组件，可以让刮除组件对传送带的内侧进行清理。
14、本发明进一步设置为：所述刮除组件包括限位外壳、毛刷筒和弧形排气槽，所述限位外壳转动连接在连接外壳内侧底部的左侧，所述限位外壳的前侧与分流管连通，所述毛刷筒栓接在限位外壳的内侧，所述弧形排气槽开设在毛刷筒的表面，所述毛刷筒的表面与传送带的内侧接触。
15、采用上述技术方案，通过设置刮除组件，限位外壳可以对毛刷筒限位，并且可以将空气输送到毛刷筒内，毛刷筒可以对传送带的内侧进行清理，可以将毛虫传送带的内侧扫除，弧形排气槽可以在毛刷筒内空气进行流动时，可以带动毛刷筒转动，并且可以将毛刷筒表面的毛吹除，并且让空气在连接外壳内流动，让空气形成循环，并且将毛带动到储存组件内储存。
16、本发明进一步设置为：所述储存组件包括储存盒、引入槽和拦截网板，所述储存盒卡接在储存板的顶部，所述引入槽开设在储存盒的左侧，所述拦截网板转动连接在引入槽内侧的顶部。
17、采用上述技术方案，通过设置储存组件，储存盒可以对毛进行性储存，引入槽可以将分隔板底部空气带动的毛引导至储存盒内，拦截网板可以对储存盒内的毛进行拦截。
18、本发明进一步设置为：所述循环组件包括固定板、拦截弧网和抽气扇，所述固定板栓接在储存盒的前侧，所述拦截弧网栓接在固定板的后侧，所述抽气扇栓接在固定板的前侧，所述抽气扇的前侧与引气板的后侧接触。
19、采用上述技术方案，通过设置循环组件，固定板可以对抽气扇进行支撑，抽气扇可以在通电并启动后将连接外壳内的空气沿着送气组件输送到分隔板的底部，并让空气形成循环流动，可以将毛集中引导至储存盒内储存，拦截弧网可以对毛进行拦截，避免毛将抽气扇堵塞。
20、一种生态环保革的绿色鞣制工艺，包括以下步骤：
21、s1.生态环保革的输送:首先，将限位框架安装在外用生态环保革脱毛加工设备上，再将所需脱毛加工的生态环保革放置在传送带上，之后将伺服电机通电并启动，伺服电机就会带动传送转杆转动，传送转杆在转动时就会带动传送带进行往复式运动，传送带就会在往复式运动时带动生态环保革进行移动，在外用生态环保革脱毛加工设备对生态环保革进行脱毛加工时，毛会脱落在传送带上，之后毛会沿着输送孔进入到消除机构处进行收集，直至完成对生态环保革的脱毛加工即可；
22、s2.生态环保革的鞣制加工:首先，将消除机构通电并启动，在生态环保革沿着鞣制机构移动经过除静电器时，除静电器就会对生态环保革进行除静电处理，生态环保革上的毛就会因为静电消除后失去吸附力，并且随着重力掉落到连接外壳内，之后抽气扇会将储存盒内的空气输送到引气板，空气会随着引气板流动到导气管，之后从导气管流动到分流管，最终从分流管流动到毛刷筒内，毛刷筒会随着空气的流动而转动，并且在转动的同时对鞣制机构的内侧清理，之后空气会沿着弧形排气槽排出到分隔板的底部，空气会从分隔板的底部逐渐移动到引入槽，最终流回储存盒内，分隔板顶部的空气会流动到储存盒处，之后毛会随着流动的空气移动到储存盒内进行储存，直至完成对生态环保革的鞣制加工即可。
23、综上所述，本发明具有以下有益效果：
24、1、通过设置鞣制机构，传动组件可以带动输送组件进行往复式运动，并且可以与外用的生态环保革脱毛设备进行连接，输送组件可以在进行往复式运动时，带动生态环保革进行移动，便于外用生态环保革脱毛设备对生态环保革进行脱毛加工，在对脱毛后的毛输送到消除机构内进行采集；
25、2、通过设置消除机构，除静电组件可以在通电并启动后，对生态环保革进行除静电处理，分隔组件可以对除静电组件内流动的空气分别引导至循环组件处，提高空气循环流动的效率，送气组件可以将空气从循环组件处输送到刮除组件处，并让空气形成循环流动，刮除组件可以对鞣制机构的内侧进行清洁，储存组件可以对脱毛后的毛进行收集，循环组件可以让除静电组件内的空气流动形成循环，可以持续对毛进行采集，从而可以对生态环保革的静电进行消除，并对毛进行收集，提高了对生态环保革鞣制加工的安全性。
1.一种生态环保革的绿色鞣制装置，包括鞣制机构(1)和消除机构(2)，其特征在于：所述消除机构(2)栓接在鞣制机构(1)的内侧，所述鞣制机构(1)包括传动组件(101)和输送组件(102)，所述输送组件(102)活动连接在传动组件(101)的表面，所述消除机构(2)包括除静电组件(201)、分隔组件(202)、送气组件(203)、刮除组件(204)、储存组件(205)和循环组件(206)，所述除静电组件(201)栓接在传动组件(101)的内侧，所述除静电组件(201)的表面与输送组件(102)的内侧接触，所述分隔组件(202)栓接在除静电组件(201)的内侧，所述送气组件(203)连通在除静电组件(201)的前侧，所述刮除组件(204)转动连接在除静电组件(201)内侧底部的左侧，所述刮除组件(204)的前侧与送气组件(203)的后侧连通，所述储存组件(205)卡接在分隔组件(202)内侧的右侧，所述循环组件(206)栓接在储存组件(205)的前侧，所述循环组件(206)的钱与送气组件(203)的后侧接触。
2.根据权利要求1所述的一种生态环保革的绿色鞣制装置，其特征在于：所述传动组件(101)包括限位框架(1011)、伺服电机(1012)和传送转杆(1013)，所述伺服电机(1012)栓接在限位框架(1011)顶部的后侧，所述传送转杆(1013)转动连接在限位框架(1011)顶部的前侧，所述传送转杆(1013)的后侧与伺服电机(1012)的前侧栓接。
3.根据权利要求2所述的一种生态环保革的绿色鞣制装置，其特征在于：所述输送组件(102)包括传送带(1021)、输送孔(1022)和引导带(1023)，所述传送带(1021)活动连接在传送转杆(1013)的表面，所述输送孔(1022)开设在传送带(1021)的表面，所述引导带(1023)栓接在传送带(1021)的前侧和后侧，所述引导带(1023)的内侧与传送转杆(1013)的表面接触。
4.根据权利要求3所述的一种生态环保革的绿色鞣制装置，其特征在于：所述除静电组件(201)包括连接外壳(2011)、限位柱(2012)和除静电器(2013)，所述连接外壳(2011)栓接在限位框架(1011)的内侧，所述限位柱(2012)栓接在连接外壳(2011)的内侧，所述除静电器(2013)栓接在限位柱(2012)的内侧，所述除静电器(2013)的顶部与传送带(1021)的内侧接触，所述连接外壳(2011)的顶部和底部与传送带(1021)的内侧接触。
5.根据权利要求4所述的一种生态环保革的绿色鞣制装置，其特征在于：所述分隔组件(202)包括分隔板(2021)、储存板(2022)和排气口(2023)，所述分隔板(2021)栓接在连接外壳(2011)内侧的左侧，所述储存板(2022)栓接在连接外壳(2011)内侧右侧的底部，所述排气口(2023)开设在储存板(2022)的左侧，所述储存板(2022)左侧的顶部与分隔板(2021)右侧的底部栓接。
6.根据权利要求5所述的一种生态环保革的绿色鞣制装置，其特征在于：所述送气组件(203)包括引气板(2031)、导气管(2032)和分流管(2033)，所述分流管(2033)连通在连接外壳(2011)前侧底部的左侧，所述导气管(2032)连通在分流管(2033)的顶部，所述引气板(2031)连通在导气管(2032)的右侧。
7.根据权利要求6所述的一种生态环保革的绿色鞣制装置，其特征在于：所述刮除组件(204)包括限位外壳(2041)、毛刷筒(2042)和弧形排气槽(2043)，所述限位外壳(2041)转动连接在连接外壳(2011)内侧底部的左侧，所述限位外壳(2041)的前侧与分流管(2033)连通，所述毛刷筒(2042)栓接在限位外壳(2041)的内侧，所述弧形排气槽(2043)开设在毛刷筒(2042)的表面，所述毛刷筒(2042)的表面与传送带(1021)的内侧接触。
8.根据权利要求6所述的一种生态环保革的绿色鞣制装置，其特征在于：所述储存组件(205)包括储存盒(2051)、引入槽(2052)和拦截网板(2053)，所述储存盒(2051)卡接在储存板(2022)的顶部，所述引入槽(2052)开设在储存盒(2051)的左侧，所述拦截网板(2053)转动连接在引入槽(2052)内侧的顶部。
9.根据权利要求8所述的一种生态环保革的绿色鞣制装置，其特征在于：所述循环组件(206)包括固定板(2061)、拦截弧网(2062)和抽气扇(2063)，所述固定板(2061)栓接在储存盒(2051)的前侧，所述拦截弧网(2062)栓接在固定板(2061)的后侧，所述抽气扇(2063)栓接在固定板(2061)的前侧，所述抽气扇(2063)的前侧与引气板(2031)的后侧接触。
10.一种生态环保革的绿色鞣制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
