本技术涉及水冷板检测，具体为一种水冷板绝缘耐压自动测试设备。
背景技术：
1、目前电动汽车储能设备都是以锂离子动力电池组为主，而锂离子电池组存在的环境适应性、使用寿命、能量密度特性的不足都限制其进一步推广应用。现有技术通常在锂离子电池组中加装水冷板，以提高电池系统充电性能、放电性能、使用寿命及安全性，但是水冷板存在易腐蚀、不耐压以及绝缘性无法保证等方面的问题。
2、现有新能源电池所采用的水冷板型号需要根据电池的排布来进行选择，而传统的绝缘耐压检测设备无法同时适应不同的板件结构，检测效率相对较低；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种水冷板绝缘耐压自动测试设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种水冷板绝缘耐压自动测试设备，压紧机构下降，将零点定位器与定位销锁紧，完成工装压板的固定，限位机构复位，升降辊筒线上升，输送托盘到出料辊筒线上，人工搬走托盘，完成不同产品工装板换型，可以解决现有技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷板绝缘耐压自动测试设备，包括检测防尘箱，还包括辊筒输送线，其设置于检测防尘箱的两端，所述辊筒输送线的外表面设置有多个带胶辊筒，带胶辊筒与辊筒输送线转动连接，所述带胶辊筒的下方设置有光电传感模块，所述辊筒输送线的一端设置有无线扫码枪，无线扫码枪与辊筒输送线通过卡槽连接，所述检测防尘箱的一侧设置有显示器单元，显示器单元与检测防尘箱通过支架连接，所述辊筒输送线的上方设置有水冷板件，水冷板件与带胶辊筒贴合连接。
3、优选的，所述检测防尘箱的内部设置有检测单元，检测单元的四周均设置有限位框架，所述限位框架与检测防尘箱滑动连接。
4、优选的，所述检测单元的下方设置有升降托架，升降托架与检测防尘箱通过轨道连接。
5、优选的，所述检测单元包括绝缘上压板和绝缘下压板，绝缘下压板与绝缘上压板之间设置有定位锁紧组件，所述绝缘下压板的外表面设置有导通触板。
6、优选的，所述绝缘上压板的外表面设置有导通触点，导通触点延伸至绝缘上压板的底部，所述导通触点的上方设置有金属探针。
7、优选的，所述绝缘上压板的两端均设置有压紧台，压紧台的两端均设置有支撑导杆，所述绝缘上压板的上方设置有液压组件，液压组件延伸至压紧台的下方。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、本实用新型，辊筒线将托盘输送到检测区域的前端限位机构，升降辊筒线下降，托盘落到支撑底板上，人工辅助校正零点定位器的位置，压紧机构下降，将零点定位器与定位销锁紧，完成工装压板的固定，限位机构复位，升降辊筒线上升，输送托盘到出料辊筒线上，人工搬走托盘，完成不同产品工装板换型。
1.一种水冷板绝缘耐压自动测试设备，包括检测防尘箱(2)，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种水冷板绝缘耐压自动测试设备，其特征在于：所述检测防尘箱(2)的内部设置有检测单元(6)，检测单元(6)的四周均设置有限位框架(202)，所述限位框架(202)与检测防尘箱(2)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种水冷板绝缘耐压自动测试设备，其特征在于：所述检测单元(6)的下方设置有升降托架(201)，升降托架(201)与检测防尘箱(2)通过轨道连接。
4.根据权利要求3所述的一种水冷板绝缘耐压自动测试设备，其特征在于：所述检测单元(6)包括绝缘上压板(601)和绝缘下压板(602)，绝缘下压板(602)与绝缘上压板(601)之间设置有定位锁紧组件(6021)，所述绝缘下压板(602)的外表面设置有导通触板。
5.根据权利要求4所述的一种水冷板绝缘耐压自动测试设备，其特征在于：所述绝缘上压板(601)的外表面设置有导通触点(6011)，导通触点(6011)延伸至绝缘上压板(601)的底部，所述导通触点(6011)的上方设置有金属探针(6012)。
6.根据权利要求5所述的一种水冷板绝缘耐压自动测试设备，其特征在于：所述绝缘上压板(601)的两端均设置有压紧台(603)，压紧台(603)的两端均设置有支撑导杆(6032)，所述绝缘上压板(601)的上方设置有液压组件(6031)，液压组件(6031)延伸至压紧台(603)的下方。
