本技术涉及一种列管相关的工具，尤其涉及一种列管试压、堵漏的工具，属于列管的维修及检测。
背景技术：
1、目前列管式换热器已经成为工业生产主要选择之一，列管式换热器的结构较为简单和紧凑，其造价便宜，并具备高效的换热率，但随着管程和壳程输送汽液体、能量的交换以及极寒天气下长时间停车冰冻，管程易产生漏点，不仅影响换热效率，而且管程和壳程汽液体将会互混，当管程和壳程中有一侧的循环介质为危化品时，安全隐患极大。
2、现有技术中，公开(公告)号为cn 106871704 b的专利文件中公开了一种列管式换热器在线堵漏方法，先选取一根外直径小于换热管内直径的圆钢，在所述圆钢的两端均车外螺纹；然后使圆钢自一侧管板穿过泄漏处的换热管并伸出在另一侧管板的外部，并在圆钢的分别伸出在两侧管板的两端头处均安装螺母，螺母与所述管板的外板面之间设置有环状的密封垫；所述螺母的内螺纹与圆钢的外螺纹之间缠绕有密封料；最后拧紧两端螺母，使螺母通过密封垫紧紧地压靠在所述管板的外板面上即可实现消漏；但其所选用的圆钢过长，并不实用。公开(公告)号为cn 217083466 u的专利文件中公开了一种列管式换热器的非焊接堵漏的封堵装置，包括膨胀材料，以及用于固定所述膨胀材料的紧固螺杆，与所述紧固螺杆相配合的紧固螺母，所述膨胀材料为圆柱形，其外径与所述泄漏管道内径相配合，沿其中轴线设置有螺杆通孔，紧固螺杆穿过所述螺杆通孔与紧固螺母配合，所述膨胀材料的材料硬度小于紧固螺杆材料的硬度，所述膨胀材料的材料硬度小于泄漏管道材料的硬度；但其所使用的膨胀密封材料与列管之间的摩擦系数较小，无法承受打压试漏操作。
3、因此，现有技术中的列管试压和堵漏工具存在效率不高、密封不严和无法保证管内维持一定压力值的问题，可能会导致管程发生液体介质再次泄漏的情况。
技术实现思路
1、在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
2、鉴于此，为解决现有技术中传统的列管试压工具存在的难以加压试漏的问题，本实用新型提供一种列管试压、堵漏的工具。
3、技术方案如下：一种列管试压、堵漏的工具，包括螺杆、螺帽、圆板、胶圈、支撑板、折叠板和固定板；
4、所述螺杆包括第一螺杆和第二螺杆；
5、所述螺帽包括第一螺帽和第二螺帽；
6、所述第二螺帽、支撑板、折叠板、固定板组成前端结构；
7、所述支撑板中心设置有孔，支撑板后侧设置有第二螺帽，第二螺杆贯穿支撑板和第二螺帽；
8、所述折叠板的两个板面均设置长孔，支撑板两端与折叠板的长孔滑动连接；
9、所述固定板一面设置有尖爪，另一面与折叠板未重合的端部相连；
10、所述第一螺杆、第一螺帽、圆板和胶圈组成后端结构；
11、所述圆板两端设置有挡板，胶圈设置在圆板的挡板内侧，圆板中心设置有孔，圆板后侧设置有第一螺帽，第一螺杆贯穿圆板和第一螺帽；
12、所述前端结构和后端结构通过第一螺杆和第二螺杆的螺纹相连，圆板与螺纹空心柱相连。
13、进一步地，所述支撑板两端通过螺栓和螺母的配合与折叠板的长孔滑动连接。
14、进一步地，所述胶圈为氟橡胶胶圈。
15、本实用新型的有益效果如下：本实用新型可以进行单根列管试压，保证检测准确性，漏点查找方便；本实用新型利用涨紧原理，紧固第二螺帽，使带尖爪的固定板在受力的情况下，因摩擦力而紧贴列管内壁，满足低压的工况进行堵漏试压的要求；本实用新型密封圈材质选择具有多样性，针对管程和壳程输送的汽液体选用氟橡胶胶圈，有效避免了管程液体介质的再次泄漏；本实用新型具有以下几点优点：第一，工具材料选择性广泛，可根据工况选择不同的材质；第二，零部件替换性较强，采用螺帽、螺杆、密封圈等较常见零件进行组装，便于后续维修；第三，适合各种管径，可根据管径不同，随时制作、选用不同的零件；第四，适用于具有一定压力的列管，组装过程中可以增加支撑板和带尖爪的固定板的数量，增大固定板与列管内壁的摩擦力，使其具备更优的封堵耐压能力，达到更加有效的密封。
1.一种列管试压、堵漏的工具，其特征在于，包括螺杆、螺帽、圆板(4)、胶圈(5)、支撑板(8)、折叠板(9)和固定板(10)；
2.根据权利要求1所述的一种列管试压、堵漏的工具，其特征在于，所述支撑板(8)两端通过螺栓和螺母的配合与折叠板(9)的长孔滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种列管试压、堵漏的工具，其特征在于，所述胶圈(5)为氟橡胶胶圈。
