一种化工生产用压样机的制作方法

    专利2026-08-26  7


    本技术属于化工生产,特别是涉及一种化工生产用压样机。


    背景技术:

    1、化工生产过程是指对进原料进行化学加工,最终获得有价值产品的生产过程;在化工生产过程中,会将粉末状物料挤压称块状,以达到方便存放携带的目的,目前,化工生产人员操控化工生产用压样机对化工粉末物料压制成块状。

    2、经检索,在专利公告号为cn213896389u的专利文献中公开了一种化工生产用压样机,包括基座、压样座和热压机;所述压样座固定在基座上,所述基座上设置有机架;所述机架顶部通过连接架安装有气缸,所述热压机包括压板和加热板,所述气缸通过活塞杆与压板连接,所述加热板固定在压板下表面;所述压样座上表面设置有方形的凹槽,所述凹槽的深度小于加热板的厚度;所述凹槽内绘有对花标记线,所述凹槽边缘处设置有固定夹刀;所述压样座的两侧设置有缓冲垫;本实用新型可以更加精准的压样位置,更加精确地控制温度和压力对样品的颜色及花样的影响。

    3、但它在实际使用中仍存在以下弊端:

    4、现有的化工生产用压样机,在使用的过程中,只能够对物料进行压样成型,不便于将成型的物料运送至下一工位上,进而降低了现有的化工生产用压样机的功能性;

    5、现有的化工生产用压样机,在使用过程中,不便于同时对多个压样盒内部的物料进行挤压成型,进而降低了现有的化工生产用压样机的工作效率。

    6、因此,现有的化工生产用压样机,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种化工生产用压样机,解决了现有的化工生产用压样机的功能性单一,工作效率低的问题。

    2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

    3、本实用新型为一种化工生产用压样机,包括底板,底板上侧壁设置有运送组件,运送组件包含有连接在底板上侧壁的机架,机架上侧壁设置有输送带;输送带上侧壁设置有压样组件,压样组件包含有前后对称设置在输送带两侧的双向丝杠,双向丝杠端部连接有电机,双向丝杠外侧左右对称连接的滚珠螺母上侧壁固接有连接轴,输送带上侧壁左右对车设置的压样盒内侧壁设置有压板,压板外侧壁与连接轴远离滚珠螺母端部连接。

    4、进一步地,机架前后两侧对称连接的横支板上侧壁与电机外侧壁连接,横支板上侧壁远离电机一侧连接有支座,支座侧壁过盈连接的轴承与双向丝杠远离电机的端部转动连接。

    5、进一步地,压样盒前后两侧壁对称连接的支架下侧壁连接在底板上侧壁上。

    6、进一步地,压样盒上侧壁中部连通的内螺纹进料管上侧螺纹连接有外螺纹塞。

    7、进一步地,压样盒远离压板一侧设置有封盖板,封盖板侧壁等间距连接的合页与压样盒侧壁连接。

    8、进一步地,封盖板内侧壁设置有第二密封垫,压板内侧壁设置有第一密封垫。

    9、进一步地,封盖板外侧壁连接的把手外侧壁套接有防滑套。

    10、进一步地,封盖板外侧壁靠近把手一侧抵接有限位块,限位块侧壁螺纹连接的l型螺杆端部固接在压样盒侧壁上。

    11、本实用新型具有以下有益效果:

    12、本实用新型通过设置运送组件,方便将压样成型的物料运送至下一工位上,且降低了运送成型物料时工作者的工作量。

    13、本实用新型通过设置压样组件,方便同时对多个压样盒内部的物料进行压样成型,有利于提升物料压样成型的效率。



    技术特征:

    1.一种化工生产用压样机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上侧壁设置有运送组件(2),所述运送组件(2)包含有连接在底板(1)上侧壁的机架(22),所述机架(22)上侧壁设置有输送带(21);

    2.根据权利要求1所述的一种化工生产用压样机,其特征在于:所述机架(22)前后两侧对称连接的横支板(32)上侧壁与电机(31)外侧壁连接,所述横支板(32)上侧壁远离电机(31)一侧连接有支座(313),所述支座(313)侧壁过盈连接的轴承与双向丝杠(311)远离电机(31)的端部转动连接。

    3.根据权利要求1所述的一种化工生产用压样机,其特征在于:所述压样盒(33)前后两侧壁对称连接的支架(333)下侧壁连接在底板(1)上侧壁上。

    4.根据权利要求3所述的一种化工生产用压样机,其特征在于:所述压样盒(33)上侧壁中部连通的内螺纹进料管(331)上侧螺纹连接有外螺纹塞(332)。

    5.根据权利要求4所述的一种化工生产用压样机,其特征在于:所述压样盒(33)远离压板(334)一侧设置有封盖板(335),所述封盖板(335)侧壁等间距连接的合页(3352)与压样盒(33)侧壁连接。

    6.根据权利要求5所述的一种化工生产用压样机,其特征在于:所述封盖板(335)内侧壁设置有第二密封垫(3351),所述压板(334)内侧壁设置有第一密封垫(3341)。

    7.根据权利要求6所述的一种化工生产用压样机,其特征在于:所述封盖板(335)外侧壁连接的把手(3353)外侧壁套接有防滑套(3354)。

    8.根据权利要求7所述的一种化工生产用压样机,其特征在于:所述封盖板(335)外侧壁靠近把手(3353)一侧抵接有限位块(3361),所述限位块(3361)侧壁螺纹连接的l型螺杆(336)端部固接在压样盒(33)侧壁上。


    技术总结
    本技术公开了一种化工生产用压样机,涉及化工生产技术领域。本技术包括底板,底板上侧壁设置有运送组件,运送组件包含有连接在底板上侧壁的机架,机架上侧壁设置有输送带;输送带上侧壁设置有压样组件,压样组件包含有前后对称设置在输送带两侧的双向丝杠,双向丝杠端部连接有电机,双向丝杠外侧左右对称连接的滚珠螺母上侧壁固接有连接轴,输送带上侧壁左右对车设置的压样盒内侧壁设置有压板。本技术方便操控运送组件将挤压成型的物料运送至下一工位上,提升了该化工生产用压样机的功能性,且降低了成型物料运送时工作者的工作量,以及方便同时对多个压样盒内部的物料进行挤压成型,提升该化工生产用压样机工作时的效率。

    技术研发人员:陈晓科,张云新,吕文先,李力,段玉峰,李建芝,牛召存,董诚忠,向富运,贾子仪
    受保护的技术使用者:云南黄金矿业集团贵金属检测有限公司
    技术研发日:20230928
    技术公布日:2024/4/29
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