本技术属于焊接平台工装，具体涉及一种简易隔板法兰焊接平台工装。
背景技术：
1、汽轮机隔板将汽轮机内部分隔成若干个压力段，使蒸汽通过静叶栅将势能转变为动能，并使汽流按规定的方向流入动叶。现有的汽轮机隔板主要包括隔板内环、隔板外环和设置于隔板内环、隔板外环之间的叶栅组件，隔板内环与隔板外环起到支撑叶栅组件的作用。
2、目前，隔板的性能要求在逐步提高，隔板属于全加工件，隔板的水平法兰焊接属于主要焊接部位，水平法兰的焊接质量直接影响到隔板的整体质量。水平法兰多采用竖焊位进行焊接，焊接易变形，且焊接位置不方便，造成焊接质量差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：提供一种简易隔板法兰焊接平台工装，解决现有隔板法兰竖焊位焊接易造成隔板法兰焊接时发生变形、焊接不方便的问题。
2、本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种简易隔板法兰焊接平台工装，包括两个间隔对称设置的第一底部支撑和第二底部支撑，第一底部支撑外侧沿第一底部支撑长度方向间隔设置有若干组第一支撑结构，第二底部支撑外侧沿第二底部支撑长度方向间隔设置有若干组第二支撑结构，所述第一支撑结构与第二支撑结构对称设置，第一支撑结构和第二支撑结构均包括两个侧支架，两个侧支架端部之间连接有底部支架，所述底部支架相对于第一底部支撑平行设置，两个侧支架端部分别沿高度方向连接有立支架，两个立支架端部之间连接有顶部支架，所述顶部支架与底部支架平行设置，所述第一支撑结构的顶部支架两端分别通过横架与第二支撑结构的顶部支架两端连接。
4、进一步地，所述第一底部支撑和第二底部支撑为槽钢。
5、进一步地，所述侧支架为钢管。
6、进一步地，所述底部支架为钢管。
7、进一步地，所述立支架为钢管。
8、进一步地，所述顶部支架为钢管。
9、进一步地，所述横架为钢管。
10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11、1、本实用新型中，侧支架均匀布置与底部支撑上，侧支架的长度控制工装的总宽，可覆盖大部分隔板的型号，不同隔板均可在该装置上进行法兰的焊接。立支架起支撑作用，与对应位置的侧支架进行焊接。横架设置于立支架上方，均匀布置，用以限制隔板焊接时左右倾斜。顶部支架与底部支架位于两立支架之间，围成一个长方形框架结构，并起支撑作用。所有零件焊接完成后，在框架结构上放置隔板，法兰面朝上，人员站在支撑结构的间隔处进行焊接作业，此装置将法兰焊接的位置变为横焊位，既能防止隔板法兰焊接时发生变形，又能利于焊接操作，且能多个焊工进行施焊，可对称施焊，提高效率。同时装置结构简单，操作难度较低，造价便宜，成本低，有效解决了现有隔板法兰竖焊位焊接易造成隔板法兰焊接时发生变形、焊接不方便的问题。
1.一种简易隔板法兰焊接平台工装，其特征在于，包括两个间隔对称设置的第一底部支撑(1)和第二底部支撑(2)，第一底部支撑(1)外侧沿第一底部支撑(1)长度方向间隔设置有若干组第一支撑结构(3)，第二底部支撑(2)外侧沿第二底部支撑(2)长度方向间隔设置有若干组第二支撑结构(4)，所述第一支撑结构(3)与第二支撑结构(4)对称设置，第一支撑结构(3)和第二支撑结构(4)均包括两个侧支架(5)，两个侧支架(5)端部之间连接有底部支架(6)，所述底部支架(6)相对于第一底部支撑(1)平行设置，两个侧支架(5)端部分别沿高度方向连接有立支架(7)，两个立支架(7)端部之间连接有顶部支架(8)，所述顶部支架(8)与底部支架(6)平行设置，所述第一支撑结构(3)的顶部支架(8)两端分别通过横架(9)与第二支撑结构(4)的顶部支架(8)两端连接。
2.按照权利要求1所述的一种简易隔板法兰焊接平台工装，其特征在于，所述第一底部支撑(1)和第二底部支撑(2)为槽钢。
3.按照权利要求1所述的一种简易隔板法兰焊接平台工装，其特征在于，所述侧支架(5)为钢管。
4.按照权利要求1所述的一种简易隔板法兰焊接平台工装，其特征在于，所述底部支架(6)为钢管。
5.按照权利要求1所述的一种简易隔板法兰焊接平台工装，其特征在于，所述立支架(7)为钢管。
6.按照权利要求1所述的一种简易隔板法兰焊接平台工装，其特征在于，所述顶部支架(8)为钢管。
7.按照权利要求1所述的一种简易隔板法兰焊接平台工装，其特征在于，所述横架(9)为钢管。
