本技术属于电力绝缘装置生产制造，尤其涉及一种用于均压管、均压球的焊接工装。
背景技术：
1、均压球及均压管是分多部分零部件制造加工后，然后再焊接在一起，从而组成一个完整的均压球及均压管。均压球的两头直径小，中间直径大，均压管同样也是两头直径小，中间直径大的结构。在焊接时遇高温后冷却过程中，均压球和均压管的内部焊线会出现有明显的向内凹陷变形的问题，这会导致均压球及均压管表面平整度不佳，从而影响工艺要求的精度及外观。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于均压管、均压球的焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，提供如下技术方案：一种用于均压管、均压球的焊接工装，包括：
3、环形扩张部，所述环形扩张部由两个及以上的扩张块沿周向方向拼接而成的环形筒状结构；
4、张紧块，设置于所述环形扩张部内，所述张紧块为中空的环形筒状结构，其内腔为锥形，所述张紧块的外壁上还开设有开口；
5、以及调节部，插入所述张紧块的内腔设置；
6、其中，通过调节所述调节部插入所述张紧块内的深度，以改变所述张紧块上的开口的大小，通过所述张紧块外壁的变形，来挤压所述环形扩张部的内壁，并使其向外扩张。
7、在上述技术方案中，进一步的，所述开口有两个以上，并沿周向方向分布。
8、在上述任一技术方案中，进一步的，所述开口沿张紧块的长度方向开设。
9、在上述任一技术方案中，进一步的，所述环形扩张部由四块扩张块组成。
10、在上述任一技术方案中，进一步的，所述环形扩张部的外壁上有沿径向向内开设的环形槽口，所述环形槽口内设置有具有弹性形变的限位环。
11、在上述任一技术方案中，进一步的，所述环形扩张部的内壁上有沿其长度方向设置的螺纹，所述调节部为螺杆，在所述螺杆穿过所述张紧块后，与扩张后的环形扩张部上的螺纹螺纹连接。
12、在上述任一技术方案中，进一步的，所述环形扩张部上的螺纹为梯形螺纹。
13、1、本实用新型的有益效果是：在焊接均压管或均压球的过程中，先将环形扩张部放入到均压管或均压球的内部，然后将张紧块放入到环形扩张部内，紧接着，将调节部插入到张紧块内，随着调节部不断地插入，张紧块的开口也逐渐变大，张紧块的外壁挤压环形扩张部的内壁，从而使各扩张块分别向外移动，在各扩张块的外壁逐渐抵紧在均压管或均压球的内壁上后，停止调节部继续移动，此时，因均压管或均压球的内壁被各扩张块的外壁支撑，在对均压管或均压球进行焊接时，焊口处不会回缩变形，保证了工艺的精度，在焊接好后，松开调节部，并依次将张紧块和扩张快取出即可，非常方便。
14、2、为方便调节，为此将调节部设置为螺杆结构，通过旋转螺杆，从而实现对环形扩张部的调节。
1.一种用于均压管、均压球的焊接工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于均压管、均压球的焊接工装，其特征在于，所述开口(210)有两个以上，并沿周向方向分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于均压管、均压球的焊接工装，其特征在于，所述开口(210)沿张紧块(200)的长度方向开设。
4.根据权利要求1所述的一种用于均压管、均压球的焊接工装，其特征在于，所述环形扩张部(100)由四块扩张块(110)组成。
5.根据权利要求1所述的一种用于均压管、均压球的焊接工装，其特征在于，所述环形扩张部(100)的外壁上有沿径向向内开设的环形槽口(101)，所述环形槽口(101)内设置有具有弹性形变的限位环。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于均压管、均压球的焊接工装，其特征在于，所述环形扩张部(100)的内壁上有沿其长度方向设置的螺纹(102)，所述调节部(300)为螺杆，在所述螺杆穿过所述张紧块(200)后，与扩张后的环形扩张部(100)上的螺纹(102)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于均压管、均压球的焊接工装，其特征在于，所述环形扩张部(100)上的螺纹(102)为梯形螺纹。
