本技术涉及夹具，具体是一种可旋转加工的圆盘型夹具。
背景技术：
1、夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
2、现有技术中的夹具一般通过转动螺纹杆，来推动两个夹持块相互靠近，从而对两个夹持块之间的物件进行夹持，当物件较小时，需要转动的圈数增加，导致操作时间增加，操作较为繁琐，不便于快速的夹持物件，为了进一步的提高工作效率，为此，本实用新型提出了一种可旋转加工的圆盘型夹具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中提出的问题，提供一种可旋转加工的圆盘型夹具。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转加工的圆盘型夹具，包括工作台，所述工作台的顶端转动安装有转动盘，所述转动盘的轴心通过转轴、联轴器连接有驱动电机，分布在转动盘上的夹持机构，夹持机构用于对物件进行快速的夹持；
3、所述夹持机构包括限位单元、导向单元；
4、所述限位的限位单元用于对导向单元的转动进行限位；
5、所述导向单元用于对物件进行快速的夹持。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述导向单元包括第一转动环、活动槽、夹持块、第二转动环、导向槽；
7、所述第一转动环转动连接在转动盘的外壁；
8、所述活动槽开设在第一转动环上，所述活动槽用于为夹持块的移动提供移动挤压力；
9、所述夹持块滑动安装在活动槽的内腔且延伸至活动槽的外部，所述夹持块用于对物件进行夹持；
10、所述第二转动环固定在驱动电机的转动轴上；
11、所述导向槽开设在第二转动环外壁上，所述导向槽套接在夹持块的外壁，所述导向槽用于为夹持块的移动提供导向。
12、作为本实用新型再进一步的方案：所述限位单元包括转动块、定位杆、扭簧；
13、所述转动块通过定位杆转动连接在转动盘外壁，所述转动块用于对第一转动环的转动进行限位；
14、所述定位杆固定在转动块上且延伸至转动盘的内腔与转动盘转动连接；
15、所述扭簧两端分别卡接在转动盘的内腔与定位杆的外壁，所述扭簧用于为转动块的复位提供扭力。
16、作为本实用新型再进一步的方案：所述导向槽的外壁整体呈弧形结构，所述活动槽的外壁整体呈竖直结构。
17、作为本实用新型再进一步的方案：所述活动槽、导向槽的朝向均为第一转动环、第二转动环的轴心位置。
18、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转动环的外壁成型有多个凸块周向分布在第一转动环外壁，所述凸块的外壁整直角梯形结构，所述凸块的垂直面朝向与转动盘的转动方向相反。
19、作为本实用新型再进一步的方案：所述转动块的外壁整体呈“l”型结构，所述转动块的底部凸出部延伸至两个第一转动环外壁凸块之间。
20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21、通过设置夹持机构，可通过活动槽、导向槽对多个周向分布的夹持块提供移动导向，使多个夹持块同步向轴心移动，从而对物件进行夹持，且导向槽的移动方向与物件整体转动方向一致，使其在离心力影响下，对物件夹持的更加紧密，且便于快速的对物件进行夹持，进一步的提高了工作效率。
1.一种可旋转加工的圆盘型夹具，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶端转动安装有转动盘（2），所述转动盘（2）的轴心通过转轴、联轴器连接有驱动电机（3），其特征在于，分布在转动盘（2）上的夹持机构（4），夹持机构（4）用于对物件进行快速的夹持；
2.根据权利要求1所述的一种可旋转加工的圆盘型夹具，其特征在于，所述导向单元包括第一转动环（401）、活动槽（402）、夹持块（403）、第二转动环（404）、导向槽（405）；
3.根据权利要求1所述的一种可旋转加工的圆盘型夹具，其特征在于，所述限位单元包括转动块（406）、定位杆（407）、扭簧（408）；
4.根据权利要求2所述的一种可旋转加工的圆盘型夹具，其特征在于，所述导向槽（405）的外壁整体呈弧形结构，所述活动槽（402）的外壁整体呈竖直结构。
5.根据权利要求2所述的一种可旋转加工的圆盘型夹具，其特征在于，所述活动槽（402）、导向槽（405）的朝向均为第一转动环（401）、第二转动环（404）的轴心位置。
6.根据权利要求2所述的一种可旋转加工的圆盘型夹具，其特征在于，所述第一转动环（401）的外壁成型有多个凸块周向分布在第一转动环（401）外壁，所述凸块的外壁整直角梯形结构，所述凸块的垂直面朝向与转动盘（2）的转动方向相反。
7.根据权利要求3所述的一种可旋转加工的圆盘型夹具，其特征在于，所述转动块（406）的外壁整体呈“l”型结构，所述转动块（406）的底部凸出部延伸至两个第一转动环（401）外壁凸块之间。
