本发明涉及一种折弯设备，尤其涉及一种303不锈钢圆棒折弯设备。
背景技术：
303不锈钢圆棒，易切削加工，最适用于自动车床中，根据使用位置的不同，在303不锈钢圆棒的制作过程中需要进行折弯操作。
目前折弯303不锈钢圆棒通常的做法是人工先将圆棒的一部分卡进一边的固定机构中进行固定，之后工人再移动另一边的折弯机构，将圆管的另一部分套住，再下压下压杆，折弯机构就可将圆棒进行折弯，这种做法不仅需要耗费工人很大的体力，工作效率低，而且折弯效果也会受到工人下压力度的影响。
专利申请cn206838828u，公开日为2018.01.05，公开了一种焊条加工折弯装置，包括工作台、第一电动机、传送带、第一折弯装置、第二折弯装置和压力板，该装置借助传送带自动传送物料，通过第一折弯装置和第二折弯装置相互配合分别对焊条进行折弯作业，然而传送带在传送物料的过程中，由于物料没有固定住，使得折弯时物料容易移动，导致折弯不够精准，浪费物料，不利于降低成本。
综上所述，设计一种可以实现自动下料和自动折弯，且折弯效果好的303不锈钢圆棒折弯设备。
技术实现要素：
为了克服目前人工操作设备折弯303不锈钢圆棒时，需要耗费很大体力，工作效率低，且折弯效果会受到工人下压力度影响的缺点，技术问题：提供可以实现自动下料和自动折弯，且折弯效果好的303不锈钢圆棒折弯设备。
技术方案如下：一种303不锈钢圆棒折弯设备，包括：
底板和l型框架，底板上设有l型框架；
电机，l型框架上安装有电机；
输出转轴，电机的输出轴通过联轴器设有输出转轴；
锥齿轮，输出转轴上设有锥齿轮；
送料机构，底板上设有送料机构，送料机构与锥齿轮连接；
折弯机构，底板和送料机构上设有折弯机构。
进一步的，送料机构包括：
第一三脚架，底板上设有三个第一三脚架；
第一转轴，三个第一三脚架上部之间转动式设有第一转轴，第一转轴与锥齿轮连接；
第一旋转器，第一转轴上设有第一旋转器；
第一滑轨，底板上设有第一滑轨；
第一滑块，第一滑轨内滑动式设有第一滑块，第一滑块与第一旋转器滑动式连接；
小铁棒，第一滑块上设有小铁棒；
第二滑块，小铁棒上设有第二滑块；
第一推动杆，第二滑块上设有第一推动杆；
第二滑轨，折弯机构一侧设有第二滑轨，第二滑轨与第二滑块滑动式连接；
放料框，第二滑轨上设有用于放料的放料框，放料框下部与第一推动杆配合。
进一步的，折弯机构包括：
第一支架，底板上设有两个第一支架；
第三滑轨，两个第一支架上部之间设有第三滑轨，第三滑轨与第二滑轨连接；
第二支架，底板上设有第二支架；
第二转动器，第二支架上部转动式设有第二转动器；
第一三角块，第一转轴上设有第一三角块，第一三角块与第二转动器配合；
扭力弹簧，第二转动器上套有扭力弹簧，扭力弹簧分别与第二转动器和第二支架连接；
衔接块，第二转动器上设有衔接块；
第三支架，底板上设有第三支架；
第四滑轨，第三支架上设有第四滑轨；
第三滑块，第四滑轨内滑动式设有第三滑块；
小圆柱，第三滑块上设有小圆柱，小圆柱与衔接块滑动式连接。
进一步的，还包括：
推料机构，底板上设有推料机构，推料机构与输出转轴上的锥齿轮和第三滑轨均连接；
顶料机构，第二滑轨和第一推动杆上设有顶料机构；
收集框，底板上设有用于收集已折弯圆棒的收集框，收集框位于第三滑轨的下方。
进一步的，推料机构包括：
第二三脚架，底板上设有两个第二三脚架；
第二转轴，两个第二三脚架上部之间转动式设有第二转轴，第二转轴上设有另一个锥齿轮，第二转轴上的锥齿轮与输出转轴上的锥齿轮啮合；
旋转圆块，第二转轴上设有旋转圆块；
连接杆，旋转圆块上转动式设有连接杆；
第四支架，底板上设有两个第四支架；
两个固定块，远离电机一侧的第四支架上设有两个固定块，两个固定块与靠近电机一侧的第四支架均连接；
连接柱，两个固定块上均滑动式设有连接柱；
弯形长块，两个连接柱的两侧部之间均设有弯形长块，靠近电机一侧的弯形长块与连接杆转动式连接，远离电机一侧的弯形长块用于折弯圆棒；
移动块，远离电机一侧的弯形长块上设有用于推动圆棒的移动块，移动块与第三滑轨滑动式连接。
进一步的，顶料机构包括：
稳定滑轨，第二滑轨上设有稳定滑轨；
第二推动杆，第一推动杆上设有第二推动杆，第二推动杆与稳定滑轨滑动式连接；
橡胶块，第二推动杆上设有用于顶出已折弯圆棒的橡胶块，橡胶块位于第三滑轨的上方。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、发明通过送料机构和折弯机构的高效配合，达到了自动送料和自动折弯的效果，减少了工人的工作量；
2、通过推料机构，使得未折弯圆棒不断被推动进行折弯，同时已折弯圆棒不断被挤到更后方进行收集，如此便可不断更新圆棒，提高了工作效率；
3、通过顶料机构将已折弯圆棒不断顶出，并借助收集框将推出的已折弯圆棒及时收集起来，不需要人工进行整理收集。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的送料机构立体结构示意图。
图3为本发明的折弯机构立体结构示意图。
图4为本发明的推料机构立体结构示意图。
图5为本发明的顶料机构立体结构示意图。
附图标记中：1-底板，2-l型框架，3-电机，4-输出转轴，5-锥齿轮，6-送料机构，61-第一三脚架，62-第一转轴，63-第一旋转器，64-第一滑轨，65-第一滑块，66-小铁棒，67-第二滑块，68-第一推动杆，69-第二滑轨，610-放料框，7-折弯机构，71-第一支架，72-第三滑轨，73-第二支架，74-第二转动器，75-第一三角块，76-扭力弹簧，761-衔接块，77-小圆柱，78-第三支架，79-第四滑轨，710-第三滑块，8-推料机构，81-第二三脚架，82-第二转轴，83-旋转圆块，84-连接杆，85-弯形长块，86-连接柱，87-第四支架，88-固定块，89-移动块，9-顶料机构，91-稳定滑轨，92-第二推动杆，93-橡胶块，10-收集框。
具体实施方式
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
实施例1
一种303不锈钢圆棒折弯设备，如图1所示，包括有底板1、l型框架2、电机3、输出转轴4、锥齿轮5、送料机构6和折弯机构7，底板1上前侧右部设有l型框架2，l型框架2上安装有电机3，电机3输出轴上设有输出转轴4，输出转轴4后部设有锥齿轮5，底板1上设有送料机构6，送料机构6与锥齿轮5连接，底板1和送料机构6上设有折弯机构7。
需要折弯303不锈钢圆棒时，先将一定量的圆棒放到送料机构6中，之后启动电机3，电机3输出轴转动带动输出转轴4转动，带动输出转轴4后部的锥齿轮5转动，使得送料机构6工作，进而将圆棒送到折弯机构7中，同时送料机构6转动带动折弯机构7工作，进而将圆棒进行折弯操作，之后将折弯好的圆棒收集起来，不需要使用时，关闭电机3，再次使用时重复上述操作即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，送料机构6包括有第一三脚架61、第一转轴62、第一旋转器63、第一滑轨64、第一滑块65、小铁棒66、第二滑块67、第一推动杆68、第二滑轨69和放料框610，底板1上右侧设有三个第一三脚架61，三个第一三脚架61上部之间转动式设有第一转轴62，第一转轴62前部与锥齿轮5后部连接，第一转轴62后端设有第一旋转器63，底板1上后侧设有第一滑轨64，第一滑轨64内滑动式设有第一滑块65，第一滑块65与第一旋转器63滑动式连接，第一滑块65上部右侧设有小铁棒66，小铁棒66右部设有第二滑块67，第二滑块67上部左侧设有第一推动杆68，折弯机构7右侧设有第二滑轨69，第二滑轨69与第二滑块67滑动式连接，第二滑轨69顶部左侧设有放料框610，放料框610下部与第一推动杆68配合。
送料时，先将圆棒放到放料框610中，圆棒因重力落在第二滑轨69上，输出转轴4后部的锥齿轮5转动，带动第一转轴62转动，带动第一旋转器63转动，进而使得第一滑块65左右移动，第一旋转器63转动到上侧时，第一滑块65向左移动，带动小铁棒66向左移动，带动第二滑块67向左移动，带动第一推动杆68向左移动，进而将圆棒从放料框610中推到折弯机构7中进行折弯操作，之后第一旋转器63逐渐转动到下侧，带动第一滑块65向右移动，带动小铁棒66向右移动，带动第二滑块67向右移动，带动第一推动杆68向右移动复位，如此反复便可不断将圆棒推到折弯机构7中，再次送料时重复上述操作即可。
折弯机构7包括有第一支架71、第三滑轨72、第二支架73、第二转动器74、第一三角块75、扭力弹簧76、衔接块761、小圆柱77、第三支架78、第四滑轨79和第三滑块710，底板1上左侧中部和后部均设有第一支架71，两个第一支架71上部之间设有第三滑轨72，第三滑轨72后部右侧与第二滑轨69左部连接，底板1上后侧设有第二支架73，第二支架73位于第一滑轨64的左方，第二支架73上部转动式设有第二转动器74，第一转轴62后部设有第一三角块75，第一三角块75与第二转动器74右部配合，第二转动器74左部前侧套有扭力弹簧76，扭力弹簧76分别与第二转动器74和第二支架73连接，第二转动器74左部后侧设有衔接块761，底板1上左侧后部设有第三支架78，第三支架78上部右侧设有第四滑轨79，第四滑轨79内滑动式设有第三滑块710，第三滑块710下部前侧设有小圆柱77，小圆柱77与衔接块761滑动式连接。
折弯圆棒的过程中，第一推动杆68向左推动圆棒，使得圆棒的一部分卡在第三滑轨72中，圆棒的另一部分露在第三滑块710的上方，第一转轴62转动，带动第一三角块75转动，进而使得第二转动器74转动，第一三角块75上的凸起转动到下侧时，第二转动器74向下转动，使得衔接块761向上转动，进而使得小圆柱77向上运动，带动第三滑块710向上移动，进而将上方的圆棒折弯，此时扭力弹簧76被压缩，之后第一三角块75上的凸起逐渐转动到上侧，此时第二转动器74不受力，扭力弹簧76复位，带动第二转动器74向上转动，进而使得衔接块761向下转动，从而使得小圆柱77向下运动，带动第三滑块710向下移动远离圆棒，如此反复便可不断将圆棒进行折弯。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有推料机构8、顶料机构9和收集框10，底板1上设有推料机构8，推料机构8与输出转轴4后部的锥齿轮5和第三滑轨72均连接，第二滑轨69和第一推动杆68上设有顶料机构9，底板1上左侧后部设有收集框10，收集框10位于第三滑轨72的后部下方。
不断将圆棒推出进行折弯时，输出转轴4后部的锥齿轮5转动，使得推料机构8工作，进而将第一推动杆68推出的新的未折弯圆棒推到后方，同时后方的未折弯的圆棒被挤到第三滑块710的上方进行折弯，进而使得折弯后的圆棒被挤到更后方，第一推动杆68向左推动未折弯圆棒的同时，带动顶料机构9向左移动将后方的已折弯圆棒顶出第三滑轨72，圆棒最终落到收集框10中收集起来。
推料机构8包括有第二三脚架81、第二转轴82、旋转圆块83、连接杆84、弯形长块85、连接柱86、第四支架87、固定块88和移动块89，底板1上前侧左右两部均设有第二三脚架81，两个第二三脚架81上部之间转动式设有第二转轴82，第二转轴82右部设有另一个锥齿轮5，第二转轴82右部的锥齿轮5与输出转轴4后部的锥齿轮5啮合，第二转轴82左部设有旋转圆块83，旋转圆块83左侧转动式设有连接杆84，底板1上左侧左右两部均设有第四支架87，左部的第四支架87上设有两个固定块88，两个固定块88与右部的第四支架87均连接，两个固定块88上均滑动式设有连接柱86，两个连接柱86的前部之间和后部之间均设有弯形长块85，前部的弯形长块85左侧与连接杆84后部右侧转动式连接，后部的弯形长块85上侧右部设有移动块89，移动块89与第三滑轨72滑动式连接。
推料时，输出转轴4后部的锥齿轮5转动，由于第二转轴82右部的锥齿轮5与输出转轴4后部的锥齿轮5啮合，使得第二转轴82右部的锥齿轮5转动，带动第二转轴82转动，使得旋转圆块83转动，进而带动连接杆84上下摆动，旋转圆块83转动到上侧时，连接杆84向上摆动，带动右侧的弯形长块85向后移动，带动连接柱86向后移动，带动左侧的弯形长块85向后移动，带动移动块89向后移动，从而推动圆棒进行后续的折弯和收集操作，此时第一推动杆68向右移动复位，之后旋转圆块83逐渐转动到下侧，使得连接杆84向下摆动，带动右侧的弯形长块85向前移动，带动连接柱86向前移动，带动左侧的弯形长块85向前移动，带动移动块89向前移动远离圆棒，此时第一推动杆68向左推出新的未折弯圆棒，如此反复便可不断向后推动圆棒。
顶料机构9包括有稳定滑轨91、第二推动杆92和橡胶块93，第二滑轨69顶部右侧设有稳定滑轨91，第一推动杆68右部后侧设有第二推动杆92，第二推动杆92与稳定滑轨91滑动式连接，第二推动杆92左部设有橡胶块93，橡胶块93位于第三滑轨72的后部上方。
顶料时，第一推动杆68向左移动，带动第二推动杆92向左移动，带动橡胶块93向左移动，进而将最后方已折弯圆棒从第三滑轨72中推出，第一推动杆68向右移动时，第二推动杆92向右移动，带动橡胶块93向右移动远离圆棒，如此便可不断将已折弯圆棒不断推出第三滑轨72，圆棒因重力落到收集框10中被收集起来，进而使得第一推动杆68不断推出未折弯圆棒进行折弯，达到更新圆棒的目的。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种303不锈钢圆棒折弯设备，其特征在于，包括：
底板（1）和l型框架（2），底板（1）上设有l型框架（2）；
电机（3），l型框架（2）上安装有电机（3）；
输出转轴（4），电机（3）的输出轴通过联轴器设有输出转轴（4）；
锥齿轮（5），输出转轴（4）上设有锥齿轮（5）；
送料机构（6），底板（1）上设有送料机构（6），送料机构（6）与锥齿轮（5）连接；
折弯机构（7），底板（1）和送料机构（6）上设有折弯机构（7）。
2.按照权利要求1所述的一种303不锈钢圆棒折弯设备，其特征在于，送料机构（6）包括：
第一三脚架（61），底板（1）上设有三个第一三脚架（61）；
第一转轴（62），三个第一三脚架（61）上部之间转动式设有第一转轴（62），第一转轴（62）与锥齿轮（5）连接；
第一旋转器（63），第一转轴（62）上设有第一旋转器（63）；
第一滑轨（64），底板（1）上设有第一滑轨（64）；
第一滑块（65），第一滑轨（64）内滑动式设有第一滑块（65），第一滑块（65）与第一旋转器（63）滑动式连接；
小铁棒（66），第一滑块（65）上设有小铁棒（66）；
第二滑块（67），小铁棒（66）上设有第二滑块（67）；
第一推动杆（68），第二滑块（67）上设有第一推动杆（68）；
第二滑轨（69），折弯机构（7）一侧设有第二滑轨（69），第二滑轨（69）与第二滑块（67）滑动式连接；
放料框（610），第二滑轨（69）上设有用于放料的放料框（610），放料框（610）下部与第一推动杆（68）配合。
3.按照权利要求2所述的一种303不锈钢圆棒折弯设备，其特征在于，折弯机构（7）包括：
第一支架（71），底板（1）上设有两个第一支架（71）；
第三滑轨（72），两个第一支架（71）上部之间设有第三滑轨（72），第三滑轨（72）与第二滑轨（69）连接；
第二支架（73），底板（1）上设有第二支架（73）；
第二转动器（74），第二支架（73）上部转动式设有第二转动器（74）；
第一三角块（75），第一转轴（62）上设有第一三角块（75），第一三角块（75）与第二转动器（74）配合；
扭力弹簧（76），第二转动器（74）上套有扭力弹簧（76），扭力弹簧（76）分别与第二转动器（74）和第二支架（73）连接；
衔接块（761），第二转动器（74）上设有衔接块（761）；
第三支架（78），底板（1）上设有第三支架（78）；
第四滑轨（79），第三支架（78）上设有第四滑轨（79）；
第三滑块（710），第四滑轨（79）内滑动式设有第三滑块（710）；
小圆柱（77），第三滑块（710）上设有小圆柱（77），小圆柱（77）与衔接块（761）滑动式连接。
4.按照权利要求3所述的一种303不锈钢圆棒折弯设备，其特征在于，还包括：
推料机构（8），底板（1）上设有推料机构（8），推料机构（8）与输出转轴（4）上的锥齿轮（5）和第三滑轨（72）均连接；
顶料机构（9），第二滑轨（69）和第一推动杆（68）上设有顶料机构（9）；
收集框（10），底板（1）上设有用于收集已折弯圆棒的收集框（10），收集框（10）位于第三滑轨（72）的下方。
5.按照权利要求4所述的一种303不锈钢圆棒折弯设备，其特征在于，推料机构（8）包括：
第二三脚架（81），底板（1）上设有两个第二三脚架（81）；
第二转轴（82），两个第二三脚架（81）上部之间转动式设有第二转轴（82），第二转轴（82）上设有另一个锥齿轮（5），第二转轴（82）上的锥齿轮（5）与输出转轴（4）上的锥齿轮（5）啮合；
旋转圆块（83），第二转轴（82）上设有旋转圆块（83）；
连接杆（84），旋转圆块（83）上转动式设有连接杆（84）；
第四支架（87），底板（1）上设有两个第四支架（87）；
两个固定块（88），远离电机（3）一侧的第四支架（87）上设有两个固定块（88），两个固定块（88）与靠近电机（3）一侧的第四支架（87）均连接；
连接柱（86），两个固定块（88）上均滑动式设有连接柱（86）；
弯形长块（85），两个连接柱（86）的两侧部之间均设有弯形长块（85），靠近电机（3）一侧的弯形长块（85）与连接杆（84）转动式连接，远离电机（3）一侧的弯形长块（85）用于折弯圆棒；
移动块（89），远离电机（3）一侧的弯形长块（85）上设有用于推动圆棒的移动块（89），移动块（89）与第三滑轨（72）滑动式连接。
6.按照权利要求5所述的一种303不锈钢圆棒折弯设备，其特征在于，顶料机构（9）包括：
稳定滑轨（91），第二滑轨（69）上设有稳定滑轨（91）；
第二推动杆（92），第一推动杆（68）上设有第二推动杆（92），第二推动杆（92）与稳定滑轨（91）滑动式连接；
橡胶块（93），第二推动杆（92）上设有用于顶出已折弯圆棒的橡胶块（93），橡胶块（93）位于第三滑轨（72）的上方。
技术总结