本技术涉及工装设备，具体涉及机床主轴箱装配用设备。
背景技术：
1、目前数控车床床头箱装配过程中，大多是主轴箱横向放置在装配平台上，主轴及其串装件通过人工水平方向装入主轴箱体孔内。这种方式存在装配效率低，装配过程中容易损伤零件，部分精度无法检查问题。
2、一些零部件通过吊装进行装配时从顶部向下安装更加快捷方便，因此需要对主轴箱进行翻转以便进行不同部位零部件的吊装，然而现有的安装平台不能翻转，导致装配困难，且通过翻转主轴箱来进行吊装装配又费时费力。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中主轴箱装配时翻转困难的问题，本实用新型所采用的技术方案是：
2、一种主轴箱装配用设备，包括支架，在所述的支架上活动设置有能翻转的用于固定主轴箱的翻转台，在所述的支架一侧设置有驱动翻转台翻转的电机和控制电机的控制箱。
3、进一步的，所述的翻转台包括一对与支架铰接的摆臂和置于摆臂之间用于固定主轴箱的托板，在所述的摆臂上设置有一组锁定孔，在所述的支架上设置有能插入锁定孔内锁死摆臂的锁定销。
4、进一步的，在所述的电机和翻转台之间还设置有减速箱。
5、采用上述技术方案由于固定主轴箱的翻转台能够通过电机驱动翻转，从而在装配主轴箱时能够根据需要通过翻转台的翻转驱使主轴箱翻转，进而方便安装提高安装效率。
1.一种主轴箱装配用设备，其特征在于：包括支架（1），在所述的支架（1）上活动设置有能翻转的用于固定主轴箱的翻转台（2），在所述的支架（1）一侧设置有驱动翻转台（2）翻转的电机（3）和控制电机（3）的控制箱（4）；所述的翻转台（2）包括一对与支架（1）铰接的摆臂（2-1）和置于摆臂（2-1）之间用于固定主轴箱的托板（2-2），在所述的摆臂（2-1）上设置有一组锁定孔（2-3），在所述的支架（1）上设置有能插入锁定孔（2-3）内锁死摆臂（2-1）的锁定销（5）。
2.根据权利要求1所述的一种主轴箱装配用设备，其特征在于：在所述的电机（3）和翻转台（2）之间还设置有减速箱（6）。
