本技术涉及断路器设备，具体涉及一种断路器点焊设备的磁轭线圈组装机构。
背景技术：
1、断路器的磁组件是提供瞬时电流保护、短路电流保护，主要采用螺管式结构。现有的磁组件一般由线圈001、静触头、磁轭002、线圈骨架003、动铁芯、静铁芯、铁芯弹簧顶杆组成，动铁芯、顶杆固定在一起；在使用时，线圈一端通过焊接接线端子与内部电路实现连接。
2、在现有技术中，线圈与磁轭的组装加工都是人工进行的，工人会将首先将线圈与磁轭组装后，再通过线圈骨架对两者进行连接固定，其中，为了保证线圈与磁轭之间不会相对活动，因此工人会通过模具对线圈与磁轭进行限位夹持，然后再将其输送至下一工序；这种方式造成线圈磁轭的组装加工效率较为低下，所以需要一种能够实现两者自动组装，加快生产效率的磁轭线圈组装机构。
技术实现思路
1、为了解决以上问题，本实用新型提供一种断路器点焊设备的磁轭线圈组装机构，能够实现对线圈磁轭的自动组装加工，提高生产效率。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种断路器点焊设备的磁轭线圈组装机构，包括安装架，线圈送料盘以及磁轭送料盘，所述安装架上设置有装配台，所述装配台上设置有与线圈送料盘连接的线圈进料槽以及与磁轭送料盘连接的磁轭进料槽，所述线圈进料槽与磁轭进料槽一端垂直相交且相交处形成有装配槽；还包括将线圈与磁轭推至装配槽内的推料组件；当推料组件将磁轭通过磁轭进料槽送至装配槽内后，线圈在推料组件的作用下通过线圈进料槽被推向装配槽并进入磁轭内；还包括将装配槽内的磁轭线圈夹至模具内的夹爪。
3、本实用新型还进一步设置为，所述推料组件包括滑动设置于磁轭进料槽内的推杆以及设置于线圈进料槽上方的拨料杆，所述推杆可沿磁轭进料槽长度方向滑动，所述拨料杆可沿线圈进料槽长度方向滑动。
4、本实用新型还进一步设置为，所述磁轭进料槽一侧设置有位于推杆与装配槽之间的开口，所述开口与磁轭送料盘之间通过送料轨道相连接。
5、本实用新型还进一步设置为，所述线圈进料槽端部与线圈送料盘之间设置有相连通的线圈轨道，所述拨料杆连接有升降气缸，可相对线圈进料槽上下升降。
6、本实用新型还进一步设置为，所述线圈轨道的一侧开设有通孔，所述通孔内滑动设置有连接气缸的挡料杆。
7、本实用新型还进一步设置为，所述线圈进料槽两侧设置有与线圈两端端部对应的限位槽。
8、本实用新型还进一步设置为，所述装配槽的底面与磁轭进料槽的底面相平齐，所述线圈进料槽的底面要高于装配槽的底面。
9、本实用新型还进一步设置为，所述夹爪包括驱动气缸，所述驱动气缸上滑动设有一对夹持线圈的夹持块，所述夹持块内壁呈与线圈相匹配的弧面，所述夹持块上方设有抵接块，所述抵接块与夹持块之间形成有与磁轭顶部相抵的间隙。
10、综上所述，本实用新型的有益效果：
11、与现有技术相比，本申请在装配台上设置的线圈进料槽与磁轭进料槽，且两端相交处设置有装配槽，从而能够让磁轭与线圈依次进入装配槽内，实现两者的组装，然后通过夹爪能够将组装好的磁轭线圈组件送至模具上，实现对磁轭线圈组件的自动加工输送，提高了生产组装的效率。
12、拨料杆与推杆的设置能够快速方便的将磁轭或者线圈按先后顺序将两者向装配槽方向移动，从而完成两者的组装。
13、其中，装配槽的底面高度与磁轭进料槽的底面高度相齐平，从而让磁轭的送料更加的顺畅；而线圈进料槽的底面高度要高于线圈进料槽高度，使得磁轭在进入装配槽后，避免了磁轭底部对线圈产生碰撞干涉，使线圈能够更顺畅的进入磁轭内。
1.一种断路器点焊设备的磁轭线圈组装机构，包括安装架(1)，线圈送料盘以及磁轭送料盘，其特征在于，所述安装架(1)上设置有装配台(2)，所述装配台(2)上设置有与线圈送料盘连接的线圈进料槽(21)以及与磁轭送料盘连接的磁轭进料槽(22)，所述线圈进料槽(21)与磁轭进料槽(22)一端垂直相交且相交处形成有装配槽(23)；还包括将线圈与磁轭推至装配槽(23)内的推料组件；当推料组件将磁轭通过磁轭进料槽(22)送至装配槽(23)内后，线圈在推料组件的作用下通过线圈进料槽(21)被推向装配槽(23)并进入磁轭内；还包括将装配槽(23)内的磁轭线圈夹至模具内的夹爪(24)。
2.根据权利要求1所述的断路器点焊设备的磁轭线圈组装机构，其特征在于，所述推料组件包括滑动设置于磁轭进料槽(22)内的推杆(25)以及设置于线圈进料槽(21)上方的拨料杆(26)，所述推杆可沿磁轭进料槽(22)长度方向滑动，所述拨料杆(26)可沿线圈进料槽(21)长度方向滑动。
3.根据权利要求2所述的断路器点焊设备的磁轭线圈组装机构，其特征在于，所述磁轭进料槽(22)一侧设置有位于推杆(25)与装配槽(23)之间的开口(3)，所述开口(3)与磁轭送料盘之间通过送料轨道(4)相连接。
4.根据权利要求2所述的断路器点焊设备的磁轭线圈组装机构，其特征在于，所述线圈进料槽(21)端部与线圈送料盘之间设置有相连通的线圈轨道(5)，所述拨料杆(26)连接有升降气缸，可相对线圈进料槽(21)上下升降。
5.根据权利要求4所述的断路器点焊设备的磁轭线圈组装机构，其特征在于，所述线圈轨道(5)的一侧开设有通孔(6)，所述通孔(6)内滑动设置有连接气缸的挡料杆(11)。
6.根据权利要求1-5中任一所述的断路器点焊设备的磁轭线圈组装机构，其特征在于，所述线圈进料槽(21)两侧设置有与线圈两端端部对应的限位槽(7)。
7.根据权利要求1-5中任一所述的断路器点焊设备的磁轭线圈组装机构，其特征在于，所述装配槽(23)的底面与磁轭进料槽(22)的底面相平齐，所述线圈进料槽(21)的底面要高于装配槽(23)的底面。
8.根据权利要求1所述的一种断路器点焊设备的磁轭线圈组装机构，其特征在于，所述夹爪(24)包括驱动气缸，所述驱动气缸上滑动设有一对夹持线圈的夹持块(8)，所述夹持块(8)内壁呈与线圈相匹配的弧面(9)，所述夹持块(8)上方设有抵接块(10)，所述抵接块(10)与夹持块(8)之间形成有与磁轭顶部相抵的间隙。
