本技术涉及反应釜，尤其涉及一种2-氨基苯并咪唑环合反应釜。
背景技术：
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，是化工生产中的常见装置，在化工生产过程中，为化学反应提供反应空间和反应条件，而且通常需要要对参加反应的物质进行充分搅拌，使物料混合均匀。
2、现有的2-氨基苯并咪唑环合反应釜包括釜体、釜盖和悬置于釜体内的搅拌器，搅拌器的上端伸出釜盖与通过机架固定于釜盖上方的电动机输出轴传动连接，这种反应釜混合物料时，搅拌器只能按一个旋转方向搅拌，物料混合能力相对单一；另外，反应釜通常由合金及一些复合材料制成，体积较大，安装时多是通过吊装来完成，移动较为不便；反应釜内进行化合反应时，某些液态物料需要加热，加热通常有锅炉加热和电加热的方式，前者通过燃烧煤、柴等原料加热锅炉内水或油，进入反应釜夹套里面，对环境污染较大，后者直接在反应釜夹套内插入发热管，通过加热夹套里的油，达到控温所需要的温度，但是温控不准确，发热管容易烧，加热温度过高压力过大会造成爆炸等安全事故；因此，本申请提出一种2-氨基苯并咪唑环合反应釜。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种2-氨基苯并咪唑环合反应釜。
2、本实用新型的实施例提供了一种2-氨基苯并咪唑环合反应釜，包括：
3、反应釜，所述反应釜上设置有转动的密封盖，所述密封盖上安装有两个进料管，所述反应釜的底部安装有移动机构；
4、相反搅拌组件；所述相反搅拌组件包括反应釜内转动的两个搅拌棒，所述反应釜底部转动设置有第一轴杆，所述第一轴杆上套设有转动的转动管，两个所述搅拌棒固定连接在转动管的外壁，所述第一轴杆上固定有六个高度不同的连接杆，所述连接杆的一端安装有搅拌板，所述搅拌板呈弧形，相邻两个所述搅拌板的弧形面相反设置，所述反应釜的底部设置有驱动第一轴杆、转动管相反转动的驱动机构。
5、进一步地，所述驱动机构包括固定连接在反应釜的底部的安装箱，所述安装箱上安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆上套设有第一锥齿轮，所述第一轴杆和转动管贯穿反应釜、安装箱设置，所述第一轴杆与安装箱的内壁转动连接，所述转动管与安装箱转动连接，所述第一轴杆和转动管上分别套设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、第三锥齿轮。
6、进一步地，所述反应釜上套设有环形加热箱，所述反应釜的外壁安装有加热线圈，所述加热线圈位于环形加热箱内。
7、进一步地，所述移动机构包括固定在反应釜外壁的三个支撑腿，所述支撑腿的一端固定有支撑垫，所述支撑腿的下方固定有楔形块，所述楔形块的底部安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端固定有u型安装架，所述u型安装架上安装有滚轮。
8、进一步地，六个所述搅拌板以第一轴杆为轴呈环形阵列分布，所述搅拌棒呈l型，所述搅拌棒远离搅拌板设置。
9、进一步地，所述反应釜上安装有铰接轴杆，所述密封盖与铰接轴杆铰接连接，所述密封盖转动的角度为0-90度，所述密封盖通过螺栓与反应釜固定连接。
10、本实用新型能够实现物料的双向搅拌同时进行，物料混合更加均匀，通过高频电流经过的加热线圈产生的涡流，对反应釜内的物料进行加热，热传导效率高，安全环保，满足环合反应的发生条件，设置可升降的滚轮方便设备的移动和定位，方便工作人员作业。
1.一种2-氨基苯并咪唑环合反应釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种2-氨基苯并咪唑环合反应釜，其特征在于，其中：
3.根据权利要求1所述的一种2-氨基苯并咪唑环合反应釜，其特征在于，其中：
4.根据权利要求1所述的一种2-氨基苯并咪唑环合反应釜，其特征在于，其中：
5.根据权利要求1所述的一种2-氨基苯并咪唑环合反应釜，其特征在于，其中：
6.根据权利要求1所述的一种2-氨基苯并咪唑环合反应釜，其特征在于，其中：
