本发明涉及有价锰的回收，具体为一种从锰硅合金水渣中回收有价锰的方法。
背景技术：
1、锰硅合金洗选后水渣锰含量6-9％，现在水渣利用技术主要是水泥厂做水泥原料，及硫酸浸出回收锰两种工艺；前种现有水渣利用技术生产水泥，锰元素是有害元素，锰含量高影响水泥质量；后种现有低含量锰湿法浸出技术回收有价锰，需要球磨后浸出虽然锰的回收率高，但是球磨过细生产成本高，滤液因硅铝含量高会生成胶状体无法过滤，且浸出后的水渣板结，水泥厂无法使用，所以锰含量低于15％的锰矿及水渣在后种方法无利用价值。
2、因此有必要开发一种对锰含量低于15％的水渣进行处理以及回收有价锰的方法。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种从锰硅合金水渣中回收有价锰的方法，解决了目前对锰含量低于15％的水渣无法有价值的回收利用的问题。
3、技术方案
4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
5、一种从锰硅合金水渣中回收有价锰的方法，包括以下步骤：
6、s1、将锰硅合金水渣进行破碎过1mm筛，得到碎渣；
7、s2、采用硫酸对碎渣进行酸洗后过滤得到滤渣和滤液；
8、s3、向滤液中加入除铁剂并调节ph为3.5-3.7后进行过滤得到第二滤渣和除铁滤液；
9、s4、将除铁滤液的ph调节为5.4-5.6后进行过滤得到铁、铝渣和除铝滤液；
10、s5、向除铝滤液中加入除重金属剂后进行过滤得到第四滤渣和除重金属滤液；
11、s6、向除重金属滤液中加入碳酸氢铵后进行过滤得到第五滤渣和硫酸铵滤液；
12、所述第二滤渣经过烘干得到副产品氢氧化铁，所述第四滤渣经过烘干得到副产品重金属盐，所述第五滤渣经过烘干得到产品碳酸锰，所述硫酸铵滤液浓缩、烘干后得到副产品碳酸铵，所述滤渣、铁、铝渣经过压缩、脱水后用于水泥厂原料。
13、优选的，所述酸洗具体包括如下步骤：
14、取一定体积的水渣放入搅拌加热容器中，并向搅拌加热容器中加入水渣体积3-5倍的蒸馏水200ml，搅拌下缓慢加入硫酸，控制温度60℃，搅拌器转速60转/分钟，反应4h；
15、加入硫酸的体积为水渣体积的0.2-0.4倍。
16、优选的，所述除铁剂为双氧水用或二氧化锰，s3与s4步骤中调节ph所用的试剂均为1：1的氨水。
17、优选的，所述除重金属剂中含有氨水、硫化物。
18、优选的，锰的回收率为70％-80％。
19、有益效果
20、本发明提供了一种从锰硅合金水渣中回收有价锰的方法。具备以下有益效果：
21、1、本方案回收水渣中的锰元素，采用破碎为1mm左右的碎渣，经过酸洗后水渣形状基本不改变，硅、钙等水泥厂用元素含量基本不改变，提高了水渣价值，而且相对于传统采用研磨方式进行粉碎锰硅合金水渣，其生产成本得到了大幅度的降低，使锰的回收具有更大的价值，价值主要体现在两个方面，降低锰的回收成本，提高了滤渣作为水泥原料的品质。
1.一种从锰硅合金水渣中回收有价锰的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种从锰硅合金水渣中回收有价锰的方法，其特征在于，所述酸洗具体包括如下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种从锰硅合金水渣中回收有价锰的方法，其特征在于：所述除铁剂为双氧水用或二氧化锰，s3与s4步骤中调节ph所用的试剂均为1：1的氨水。
4.根据权利要求1所述的一种从锰硅合金水渣中回收有价锰的方法，其特征在于：所述除重金属剂中含有氨水、硫化物。
5.根据权利要求1所述的一种从锰硅合金水渣中回收有价锰的方法，其特征在于：锰的回收率为70％-80％。
