本技术涉及abs齿圈，具体为一种abs齿圈的油冷机构。
背景技术：
1、abs齿圈需要经过水蒸气进行封孔，从而便于在abs齿圈的表面涂层，经过水蒸气封孔的abs齿圈的温度较高，故需要对abs齿圈进行冷却，目前现有的abs齿圈的油冷机构，长时间的使用容易出现发热的情况，不便于进行快速冷却循环，降低了油冷机构的实用性，故而提出一种abs齿圈的油冷机构来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种abs齿圈的油冷机构，具备便于快速冷却循环等优点，解决了现有的abs齿圈的油冷机构，长时间的使用容易出现发热的情况，不便于进行快速冷却循环，降低了油冷机构的实用性的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述便于快速冷却循环目的，本实用新型提供如下技术方案：一种abs齿圈的油冷机构，包括底座，所述底座的顶部设置有加工箱，所述加工箱的内壁设置有矩形块，所述矩形块的顶部设置有立杆，所述立杆的外侧设置有套环，两个所述套环之间设置有隔网，所述加工箱的顶部设置有盖体，所述盖体的顶部设置有手柄，所述底座的顶部设置有冷却箱，所述冷却箱的顶部设置有延伸至其内部的循环组件，所述循环组件延伸至加工箱的内部。
5、优选的，所述循环组件包括循环泵，所述冷却箱的顶部固定安装有循环泵，所述循环泵的出液端固定安装有延伸至加工箱内部的出液管，所述循环泵的进液端固定安装有延伸至冷却箱内部的冷却管，所述冷却管的一端延伸至加工箱的内部，所述冷却箱的内顶壁固定安装有延伸至其顶部的竖管，所述冷却箱的内壁右侧固定安装有延伸至其外侧的排液管。
6、优选的，所述底座的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，所述加工箱的内底壁固定安装有延伸至底座底部的下液管。
7、优选的，所述冷却箱的内顶壁与其内壁左侧均开设有与冷却管相适配的圆孔。
8、优选的，所述排液管的管壁上设置有阀门，所述加工箱的内壁右侧开设有与冷却管相适配的贯穿孔。
9、优选的，所述加工箱的内壁右侧开设有限位孔，所述限位孔的大小与出液管相适配。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种abs齿圈的油冷机构，具备以下有益效果：
12、该abs齿圈的油冷机构，通过设置循环组件，启动循环泵将加工箱内的液体通过冷却管吸收至冷却箱内，经过冷却箱内的冷却液对冷却管内的液体进行冷却处理，处理后再通过出液管输至加工箱内，再次对abs齿圈进行冷却处理，实现了便于快速冷却循环的目的。
1.一种abs齿圈的油冷机构，包括底座，所述底座的顶部设置有加工箱，所述加工箱的内壁设置有矩形块，所述矩形块的顶部设置有立杆，所述立杆的外侧设置有套环，两个所述套环之间设置有隔网，所述加工箱的顶部设置有盖体，所述盖体的顶部设置有手柄，其特征在于：所述底座的顶部设置有冷却箱，所述冷却箱的顶部设置有延伸至其内部的循环组件，所述循环组件延伸至加工箱的内部。
2.根据权利要求1所述的一种abs齿圈的油冷机构，其特征在于：所述循环组件包括循环泵，所述冷却箱的顶部固定安装有循环泵，所述循环泵的出液端固定安装有延伸至加工箱内部的出液管，所述循环泵的进液端固定安装有延伸至冷却箱内部的冷却管，所述冷却管的一端延伸至加工箱的内部，所述冷却箱的内顶壁固定安装有延伸至其顶部的竖管，所述冷却箱的内壁右侧固定安装有延伸至其外侧的排液管。
3.根据权利要求1所述的一种abs齿圈的油冷机构，其特征在于：所述底座的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，所述加工箱的内底壁固定安装有延伸至底座底部的下液管。
4.根据权利要求2所述的一种abs齿圈的油冷机构，其特征在于：所述冷却箱的内顶壁与其内壁左侧均开设有与冷却管相适配的圆孔。
5.根据权利要求2所述的一种abs齿圈的油冷机构，其特征在于：所述排液管的管壁上设置有阀门，所述加工箱的内壁右侧开设有与冷却管相适配的贯穿孔。
6.根据权利要求2所述的一种abs齿圈的油冷机构，其特征在于：所述加工箱的内壁右侧开设有限位孔，所述限位孔的大小与出液管相适配。
