本技术涉及一种高效换热器，在石油、石化、煤化工、盐化工、医药、电力等领域中用于物料的蒸发、冷凝、加热、冷却等过程以及余热回收、能量综合利用等。
背景技术：
1、常规换热器以普通管壳式换热器为主，结构简单，易于加工、清洗，结构坚固、操作弹性大、适应性强、可靠程度高、选材范围广、处理能力大、能承受高温和高压等特点。其换热主体材料为普通光管，造成该类型换热器存在传热效率低、体积大、金属材料消耗大、操作费用高等缺点。为提高换热效果，现有技术采用翅片管作为换热管，通常在换热管的表层凭借加翅片，扩大换热管的表面总面积（或内表面积），进而实现增强换热器的换热效率。现有的翅片管式换热管缺点是:（1）换热器制造工艺要求严格，工艺过程复杂；（2）一般仅用于低压工况；（3）流道狭小，阻力损失较大，易堵塞，要求物料清洁不易成垢。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种高效换热器，克服传统换热器传热效率低、体积大、金属材料消耗大、操作费用高的缺点，克服翅片管式换热器加工制作复杂、操作压力低、流道狭窄易堵塞的缺点。
2、本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种高效换热器，包括圆筒形的壳体，壳体的上下两端封堵有管板，上面的管板上连接有上管箱，下面的管板上连接有下管箱，在上面管板与下面管板之间连接有若干相间分布的高通量管，高通量管两端对应与上管箱和下管箱连通，在壳体内通过拉杆悬挂交错分布的折流板，下管箱底部设置有进料口，上管箱顶部设置有出料口；壳体上部一侧设置有蒸汽进口，壳体下部一侧设置有蒸汽凝液出口；在上管箱和下管箱里装置有盘管，上管箱里的盘管下端口连接处于上管箱下部侧面的上管箱盘管进口、盘管上端口连接处于上管箱顶面的上管箱盘管出口，下管箱里的盘管下端口连接处于下管箱下面的下管箱盘管进口、盘管上端口连接处于下管箱顶部侧面的下管箱盘管出口。
3、高通量管为管体表面烧结一层多孔粉末冶金的管材。
4、在壳体的外壁上设有支座，用于安装固定整台换热器。
5、在壳体顶端侧面设有壳部放空口，在上管箱顶面设有管箱放空口，作为工艺管口。
6、在壳体底部侧面设有壳部排净口，用于壳体介质的操作使用。
7、使用时，需要被加热的管程介质从进料口进入到下管箱内，然后通过高通量管进入上管箱内，从出料口排出，下管箱、上管箱内的盘管内通入热蒸汽，壳体的内腔中通入热蒸汽，管程介质在下管箱、上管箱内与盘管热蒸汽换热，管程介质在高通量管内与壳体内的热蒸汽换热，壳程为换热器管程主体，上下管箱的盘管用于补充换热。
8、本实用新型在利用烧结性高通量换热器增强换热的基础上，通过在管箱设置的两组盘管补充换热，可进一步提高换热效率，同时能增强换热器的柔性调节能力，具有换热效率高、减低换热器质量、热损耗低的优点，可大大节约材料和降低能耗。
1.一种高效换热器，包括圆筒形的壳体，壳体的上下两端封堵有管板，上面的管板上连接有上管箱，下面的管板上连接有下管箱，其特征在于：在上面的管板（2）与下面的管板（2）之间连接有若干相间分布的高通量管（6），高通量管（6）两端对应与上管箱（9）和下管箱（1）连通，在壳体（3）内通过拉杆（5）悬挂交错分布的折流板（7），下管箱（1）底部设置有进料口（n1），上管箱（9）顶部设置有出料口（n2）；壳体（3）上部一侧设置有蒸汽进口（n3），壳体（3）下部一侧设置有蒸汽凝液出口（n4）；在上管箱（9）和下管箱（1）里装置有盘管（10），上管箱（9）里的盘管（10）下端口连接处于上管箱（9）下部侧面的上管箱盘管进口（n6a）、盘管（10）上端口连接处于上管箱（9）顶面的上管箱盘管出口（n7a），下管箱（1）里的盘管（10）下端口连接处于下管箱（1）下面的下管箱盘管进口（n6b）、盘管（10）上端口连接处于下管箱（1）顶部侧面的下管箱盘管出口（n7b）。
2.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于：高通量管（6）为管体表面烧结一层多孔粉末冶金的管材。
3.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于：在壳体（3）的外壁上设有支座（4）。
4.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于：在壳体（3）顶端侧面设有壳部放空口（n5）；在上管箱（9）顶面设有管箱放空口（v）。
5.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于：在壳体（3）底部侧面设有壳部排净口（d）。
