本发明涉及阀门定位领域，具体来说，涉及一种具有智能定位并防堵塞的阀门。
背景技术：
阀门定位器是控制阀的主要附件，它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号，以控制器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移量与控制器输出信号之间的一一对应关系。因此，阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号，以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。该控制系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号。与气动执行器配合的阀门定位器，目前国内外已经有了通用的智能阀门定位器产品，其中以西门子、abb等公司的智能阀门定位器产品为代表，这些智能阀门定位器为了实现其通用性，大多采用电气转换机构如喷嘴挡板或压电阀实现执行器压力或通气流量的控制，以保证阀门的开启、关闭速度和调节过程中的响应能力。然而，此类定位器由于采用精度很高的电气转换元件，内部气路长且孔径小，对气源质量有很高的要求。随着工业过程中供热、燃烧产生的烟尘增多，汽车尾气排放增多等各种原因，空气中颗粒物含量不断上升，导致目前的气动智能阀门定位器在经过一段时间的使用之后，会出现压电阀进气口或排气口堵塞而工作异常的现象，且阀门定位器和阀门的使用环境一般较为潮湿，容易对智能阀门定位器的内部元件造成损坏。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有智能定位并防堵塞的阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有智能定位并防堵塞的阀门，包括定位器和阀门执行器，所述定位器包括气源净化单元，所述气源净化单元上设有输入气源的进气口，所述气源净化单元连接用于控制所述阀门执行器的防堵塞电气转换单元，所述防堵塞电气转换单元通过控制信号连接有电路控制单元，所述电路控制单元与位置反馈单元连接，所述气源净化单元上连接有杂质清理单元，所述气源净化单元包括净化壳体，所述进气口材质为塑料进气壳，所述净化壳体与所述进气口为可拆卸连接，所述进气口靠近开口的内壁设有集灰罩，所述集灰罩为喇叭状，且所述集灰罩的端口处连接有环绕连接有波浪型气管，所述波浪型气管内壁安装有防尘网，所述净化壳体内部为设置腔，且所述净化壳体的内壁中开设有空腔，所述空腔内部安装有副过滤网，所述净化壳体的所述设置腔内壁上固定设有若干个导气管，所述导气管另一端共同固定设有集气罩，所述集气罩外壁与所述设置腔内壁固定接触，所述，所述设置腔内壁粘贴有吸水棉，所述导气管与所述导气管与所述空腔内部相通，所述设置腔内部分别通过支杆安装有纤维滤网、过滤板、带负电的电栅、带正电的滤网和碳质滤网，所述过滤板内部填充有干燥指示剂，所述过滤板外表面开设有微孔，且所述过滤板内部为空状，所述过滤板内部粘贴有吸水棉布，所述干燥指示剂填充包裹在所述吸水棉布内部，所述净化壳体包括设有后端盖，所述后端盖外壁均匀固定设有安装板，所述安装板通过螺钉与所述净化壳体固定连接，所述防堵塞电气转换单元包括工作通道相互连通的气压输入通路、气压输出通路和排气通路，所述工作通道设有连接杆，所述连接杆顶端和所述连接杆底端分别设有挡板，所述连接杆和所述挡板分别通过压电执行器，所述气压输入通路内部安装有过滤防尘网，所述杂质清理单元包括第一单向阀、密闭气路和第二单向阀，所述第一单向阀、所述密闭气路和所述第二单向阀依次连接，所述第一单向阀与所述气源净化单元中带正电的滤网连接，所述第二单向阀与除杂质气源连接，所述除杂质气源采用高压气体，所述高压气体为风机，所述风机连接加热机构。
进一步的，所述净化壳体一端开设有内螺纹槽，所述进气口螺旋插设在所述内螺纹槽内。
进一步的，所述气压输入通路、所述气压输出通路、所述排气通路和所述工作通道的连接处均采用弧形面连接。
进一步的，所述气压输入通路与所述气源净化单元连接，所述气压输出通路与阀门定位器连接，所述压电执行器与所述电路控制单元连接，所述压电执行器材质为压电陶瓷。
进一步的，所述净化壳体位于所述后端盖一端粘贴有密封圈。
进一步的，所述电路控制单元包括信号采集电路，所述信号采集电路连接微处理器，所述微处理器连接pwm控制电路，所述微处理器连接键盘输入电路，所述微处理器连接的液晶显示电路，所述微处理器连接其他控制终端的反馈输出电路，所述pwm控制电路为脉冲宽度调制控制电路，所述pwm控制电路与所述防堵塞电气转换单元连接。
进一步的，所述净化壳体侧壁上开设有与所述波浪型气管端口相匹配的插口，所述波浪型气管的端口插入所述插口内与所述净化壳体内部的所述空腔相连通。
进一步的，所述空腔内部和所述设置腔内部相互不通。
进一步的，所述加热机构为设置所述风机上的出风管内部的加热块。
进一步的，所述波浪型气管通过支杆安装在所述进气口内壁。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
电路控制单元接收外部设定信号后，调节防堵塞电气转换单元的通气量，达到控制阀门开度的目的，气体在进入防堵塞电气转换单元之前，经过气源净化单元本身上的进气口和净化壳体过滤净化，能有效防治含颗粒物的污染气体进入防堵塞智能阀门定位器气路内部，避免造成气路堵塞或变小，位置反馈单元对阀门当前位置进行信号采集，用以告知电路控制单元是否需要继续控制电气调节，杂质清理单元能在断电情况下打开，处理气源净化单元截留下来的颗粒物，纤维滤网能过滤体积较大的微粒，如悬浮尘埃，微生物等，带负电的电栅和带正电的滤网能分别在电极作用下吸附反电极性的相关粒子，碳质滤网可吸收化学气体，当气体中含有化学成分时，碳质滤网可有效对其进行吸收，以保护后端电气设备，清理灰尘时需要进行断电，带正电的滤网和带负电的电栅都不带电，不具备吸附能力，因此，可以将带正电的滤网和带负电的电栅带电时吸附的相关粒子以及纤维滤网过滤的体积较大微粒等从进气口反方向吹出，因此，通过除杂质气源采用高压的气体，将气源净化单元吸附的颗粒物、微尘等从进气口反方向吹出，起到简单清理的作用，气源净化单元在设备内部，并且需要保持气路的完整性与严密性，当其吸附到颗粒物后，不建议频繁拆开清理；
灰尘颗粒首先进入进气口内，在进气口靠近开口的内壁设有集灰罩，灰尘通过集灰罩进入波浪型气管，因为气管为波浪型，从而增加本体的长度，因此设置的内部防尘网更加密集，达到更好密集的效果，然后再进入净化壳体内壁的空腔内，通过空腔内部安装的副过滤网，进行二次过滤，副过滤网进行再次更好的灰尘过滤，随后气体通过导气管和集气罩进入设置腔内，再通过纤维滤网、过滤板、带负电的电栅、带正电的滤网和碳质滤网进行过滤吸附净化等工作，进入后的气体中含有湿气时，会被吸水棉进行吸收，且气流经过过滤板时，在过滤板内壁粘贴有吸水棉布，可进行吸潮，且吸水棉布内部包裹干燥指示剂可吸收气流中的水分，从而保持净化壳体内部干燥，避免阀门定位器损坏，且在清理时，通过设置的加热机构，使其热气进入净化壳体内部，对吸水棉、干燥指示剂和吸水棉布进行加热干燥，使其吸水棉、干燥指示剂和吸水棉布为干燥工作状态，保证了吸水棉等零件长久吸潮使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种具有智能定位并防堵塞的阀门的主视图；
图2是根据本发明实施例的一种具有智能定位并防堵塞的阀门的气源净化单元示意图；
图3是根据本发明实施例的一种具有智能定位并防堵塞的阀门的波浪型气管示意图；
图4是根据本发明实施例的一种具有智能定位并防堵塞的阀门的净化壳体示意图；
图5是根据本发明实施例的一种具有智能定位并防堵塞的阀门的过滤板示意图；
图6是根据本发明实施例的一种具有智能定位并防堵塞的阀门的防堵塞电气转换单元的基本结构示意图；
图7是根据本发明实施例的一种具有智能定位并防堵塞的阀门的电路控制单元的基本结构示意图；
图8是根据本发明实施例的一种具有智能定位并防堵塞的阀门的杂质清理单元示意图。
附图标记：
1、气源净化单元；2、进气口；3、防堵塞电气转换单元；4、电路控制单元；5、位置反馈单元；6、杂质清理单元；7、净化壳体；8、集灰罩；9、波浪型气管；10、防尘网；11、设置腔；12、空腔；13、副过滤网；14、导气管；15、集气罩；16、吸水棉；17、纤维滤网；18、过滤板；19、电栅；20、滤网；21、碳质滤网；22、干燥指示剂；23、吸水棉布；24、微孔；25、后端盖；26、安装板；27、工作通道；28、气压输入通路；29、气压输出通路；30、排气通路；31、连接杆；32、挡板；33、压电执行器；34、过滤防尘网；35、信号采集电路；36、微处理器；37、pwm控制电路；38、键盘输入电路；39、液晶显示电路；40、反馈输出电路；41、第一单向阀；42、密闭气路；43、第二单向阀；44、风机；45、内螺纹槽；46、密封圈；47、插口。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一：
请参阅图1-8，根据本发明实施例的一种具有智能定位并防堵塞的阀门，包括定位器和阀门执行器，所述定位器包括气源净化单元1，所述气源净化单元1上设有输入气源的进气口2，所述气源净化单元1连接用于控制所述阀门执行器的防堵塞电气转换单元3，所述防堵塞电气转换单元3通过控制信号连接有电路控制单元4，所述电路控制单元4与位置反馈单元5连接，所述气源净化单元1上连接有杂质清理单元6，所述气源净化单元1包括净化壳体7，所述进气口2材质为塑料进气壳，所述净化壳体7与所述进气口2为可拆卸连接，所述进气口2靠近开口的内壁设有集灰罩8，所述集灰罩8为喇叭状，且所述集灰罩8的端口处连接有环绕连接有波浪型气管9，所述波浪型气管9内壁安装有防尘网10，所述净化壳体7内部为设置腔11，且所述净化壳体7的内壁中开设有空腔12，所述空腔12内部安装有副过滤网13，所述净化壳体7的所述设置腔11内壁上固定设有若干个导气管14，所述导气管14另一端共同固定设有集气罩15，所述集气罩15外壁与所述设置腔11内壁固定接触，所述，所述设置腔11内壁粘贴有吸水棉16，所述导气管14与所述导气管14与所述空腔12内部相通，所述设置腔11内部分别通过支杆安装有纤维滤网17、过滤板18、带负电的电栅19、带正电的滤网20和碳质滤网21，所述过滤板18内部填充有干燥指示剂22，所述过滤板18外表面开设有微孔24，且所述过滤板18内部为空状，所述过滤板18内部粘贴有吸水棉布23，所述干燥指示剂22填充包裹在所述吸水棉布23内部，所述净化壳体7包括设有后端盖25，所述后端盖25外壁均匀固定设有安装板26，所述安装板26通过螺钉与所述净化壳体7固定连接，所述防堵塞电气转换单元3包括工作通道27相互连通的气压输入通路28、气压输出通路29和排气通路30，所述工作通道27设有连接杆31，所述连接杆31顶端和所述连接杆31底端分别设有挡板32，所述连接杆31和所述挡板32分别通过压电执行器33，所述气压输入通路28内部安装有过滤防尘网34，所述杂质清理单元6包括第一单向阀41、密闭气路42和第二单向阀43，所述第一单向阀41、所述密闭气路42和所述第二单向阀43依次连接，所述第一单向阀41与所述气源净化单元1中带正电的滤网20连接，所述第二单向阀43与除杂质气源连接，所述除杂质气源采用高压气体，所述高压气体为风机44，所述风机44连接加热机构。
实施例二：
请参阅图4，对于净化壳体7来说，所述净化壳体7一端开设有内螺纹槽45，所述进气口2螺旋插设在所述内螺纹槽45内。
通过本发明的上述方案，有益效果：进气口2螺旋插设在所述内螺纹槽45内，使其进气口2与净化壳体7螺旋连接，便于安装，且拆卸简单。
实施例三：
请参阅图6，对于气压输入通路28来说，所述气压输入通路28、所述气压输出通路29、所述排气通路30和所述工作通道27的连接处均采用弧形面连接。
通过本发明的上述方案，有益效果：气压输入通路28、所述气压输出通路29、所述排气通路30和所述工作通道27的连接处均采用弧形面连接，避免杂质在气路内部拐角处沉积，且气压输入通路28内部安装有过滤防尘网34，可对灰尘进行阻挡，有效防止灰尘进入。
实施例四：
请参阅图6，对于气压输入通路28来说，所述气压输入通路28与所述气源净化单元1连接，所述气压输出通路29与阀门定位器连接，所述压电执行器33与所述电路控制单元4连接，所述压电执行器33材质为压电陶瓷。
实施例五：
请参阅图4，对于净化壳体7来说，所述净化壳体7位于所述后端盖25一端粘贴有密封圈46。
通过本发明的上述方案，有益效果：净化壳体7位于后端盖25一端粘贴有密封圈46，密封圈46接触后端盖25，使其净化壳体7和后端盖25连接更加密封，避免产生漏气，且拆卸安装方便。
实施例六：
请参阅图7，对于电路控制单元4来说，所述电路控制单元4包括信号采集电路35，所述信号采集电路35连接微处理器36，所述微处理器36连接pwm控制电路37，所述微处理器36连接键盘输入电路38，所述微处理器36连接的液晶显示电路39，所述微处理器36连接其他控制终端的反馈输出电路40，所述pwm控制电路37为脉冲宽度调制控制电路，所述pwm控制电路37与所述防堵塞电气转换单元3连接。
通过本发明的上述方案，有益效果：通过键盘输入电路38向微处理器36输入控制信号，通过液晶显示电路39显示微处理器36内的各个参数，电路控制单元4接收外部4～20ma电流设定信号，电流信号一方面经过电源电路，转化为电压信号3.3v供给单片机系统，转化为电压信号24v供给防堵塞电气转换单元3供电，另一方面电流信号经过信号采集电路，在微处理器内部读取为阀门位置设定值，微处理器36在读取到设定位置值后，通过控制pwm控制电路，对防堵塞电气转换单元3进行开关调节，输出气体对阀门执行器进行操作。
实施例七：
请参阅图3-4，对于净化壳体7来说，所述净化壳体7侧壁上开设有与所述波浪型气管9端口相匹配的插口47，所述波浪型气管9的端口插入所述插口47内与所述净化壳体7内部的所述空腔12相连通。
通过本发明的上述方案，有益效果：波浪型气管9端口插入插口47，内部，此时说明波浪型气管9内部与空腔12内部相通，便于导气。
实施例八：
请参阅图2，对于空腔12来说，所述空腔12内部和所述设置腔11内部相互不通。
通过本发明的上述方案，有益效果：空腔12内部和设置腔11内部相互不通，说明波浪型气管9插入插口47后，波浪型气管9与空腔12内部相通，使其波浪型气管9内部气体不会直接排进设置腔11内。
实施例九：
请参阅图2和图8，对于加热机构来说，所述加热机构为设置所述风机44上的出风管内部的加热块。
通过本发明的上述方案，有益效果：风机44产生风吹进设置腔11内部，加热块使其吹进的气体加热，从而对吸水棉16、干燥指示剂22和吸水棉布23进行加热干燥，使其吸水棉16、干燥指示剂22和吸水棉布23为干燥工作状态，保证了吸水棉等零件长久吸潮使用。
实施例十：
请参阅图2-3，对于波浪型气管9来说，所述波浪型气管9通过支杆安装在所述进气口2内壁。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
在实际应用时，电路控制单元4接收外部设定信号后，调节防堵塞电气转换单元3的通气量，达到控制阀门开度的目的，气体在进入防堵塞电气转换单元3之前，经过气源净化单元1本身上的进气口2和净化壳体7过滤净化，能有效防治含颗粒物的污染气体进入防堵塞智能阀门定位器气路内部，避免造成气路堵塞或变小，位置反馈单元5对阀门当前位置进行信号采集，用以告知电路控制单元4是否需要继续控制电气调节，杂质清理单元6能在断电情况下打开，处理气源净化单元1截留下来的颗粒物，纤维滤网17能过滤体积较大的微粒，如悬浮尘埃，微生物等，带负电的电栅19和带正电的滤网20能分别在电极作用下吸附反电极性的相关粒子，碳质滤网21可吸收化学气体，当气体中含有化学成分时，碳质滤网21可有效对其进行吸收，以保护后端电气设备，清理灰尘时需要进行断电，带正电的滤网20和带负电的电栅19都不带电，不具备吸附能力，因此，可以将带正电的滤网20和带负电的电栅19带电时吸附的相关粒子以及纤维滤网17过滤的体积较大微粒等从进气口反方向吹出，因此，通过除杂质气源采用高压的气体，将气源净化单元吸附的颗粒物、微尘等从进气口2反方向吹出，起到简单清理的作用，气源净化单元1在设备内部，并且需要保持气路的完整性与严密性，当其吸附到颗粒物后，不建议频繁拆开清理；
灰尘颗粒首先进入进气口2内，在进气口2靠近开口的内壁设有集灰罩8，灰尘通过集灰罩8进入波浪型气管9，因为气管为波浪型，从而增加本体的长度，因此设置的内部防尘网10更加密集，达到更好密集的效果，然后再进入净化壳体7内壁的空腔12内，通过空腔12内部安装的副过滤网13，进行二次过滤，副过滤网13进行再次更好的灰尘过滤，随后气体通过导气管14和集气罩15进入设置腔11内，再通过纤维滤网17、过滤板18、带负电的电栅19、带正电的滤网20和碳质滤网21进行过滤吸附净化等工作，进入后的气体中含有湿气时，会被吸水棉16进行吸收，且气流经过过滤板18时，在过滤板18内壁粘贴有吸水棉布23，可进行吸潮，且吸水棉布23内部包裹干燥指示剂22可吸收气流中的水分，从而保持净化壳体7内部干燥，避免阀门定位器损坏，且在清理时，通过设置的加热机构，使其热气进入净化壳体7内部，对吸水棉16、干燥指示剂22和吸水棉布23进行加热干燥，使其吸水棉16、干燥指示剂22和吸水棉布23为干燥工作状态，保证了吸水棉等零件长久吸潮使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有智能定位并防堵塞的阀门，其特征在于，包括定位器和阀门执行器，所述定位器包括气源净化单元（1）。
2.根据权利要求1所述的一种具有智能定位并防堵塞的阀门，其特征在于，所述气源净化单元（1）上设有输入气源的进气口（2），所述气源净化单元（1）连接用于控制所述阀门执行器的防堵塞电气转换单元（3），所述防堵塞电气转换单元（3）通过控制信号连接有电路控制单元（4），所述电路控制单元（4）与位置反馈单元（5）连接，所述气源净化单元（1）上连接有杂质清理单元（6），所述气源净化单元（1）包括净化壳体（7），所述进气口（2）材质为塑料进气壳，所述净化壳体（7）与所述进气口（2）为可拆卸连接，所述进气口（2）靠近开口的内壁设有集灰罩（8），所述集灰罩（8）为喇叭状，且所述集灰罩（8）的端口处连接有环绕连接有波浪型气管（9），所述波浪型气管（9）内壁安装有防尘网（10），所述净化壳体（7）内部为设置腔（11），且所述净化壳体（7）的内壁中开设有空腔（12），所述空腔（12）内部安装有副过滤网（13），所述净化壳体（7）的所述设置腔（11）内壁上固定设有若干个导气管（14），所述导气管（14）另一端共同固定设有集气罩（15），所述集气罩（15）外壁与所述设置腔（11）内壁固定接触，所述，所述设置腔（11）内壁粘贴有吸水棉（16），所述导气管（14）与所述导气管（14）与所述空腔（12）内部相通，所述设置腔（11）内部分别通过支杆安装有纤维滤网（17）、过滤板（18）、带负电的电栅（19）、带正电的滤网（20）和碳质滤网（21），所述过滤板（18）内部填充有干燥指示剂（22），所述过滤板（18）外表面开设有微孔（24），且所述过滤板（18）内部为空状，所述过滤板（18）内部粘贴有吸水棉布（23），所述干燥指示剂（22）填充包裹在所述吸水棉布（23）内部，所述净化壳体（7）包括设有后端盖（25），所述后端盖（25）外壁均匀固定设有安装板（26），所述安装板（26）通过螺钉与所述净化壳体（7）固定连接，所述防堵塞电气转换单元（3）包括工作通道（27）相互连通的气压输入通路（28）、气压输出通路（29）和排气通路（30），所述工作通道（27）设有连接杆（31），所述连接杆（31）顶端和所述连接杆（31）底端分别设有挡板（32），所述连接杆（31）和所述挡板（32）分别通过压电执行器（33），所述气压输入通路（28）内部安装有过滤防尘网（34），所述杂质清理单元（6）包括第一单向阀（41）、密闭气路（42）和第二单向阀（43），所述第一单向阀（41）、所述密闭气路（42）和所述第二单向阀（43）依次连接，所述第一单向阀（41）与所述气源净化单元（1）中带正电的滤网（20）连接，所述第二单向阀（43）与除杂质气源连接，所述除杂质气源采用高压气体，所述高压气体为风机（44），所述风机（44）连接加热机构，所述净化壳体（7）一端开设有内螺纹槽（45），所述进气口（2）螺旋插设在所述内螺纹槽（45）内。
3.根据权利要求2所述的一种具有智能定位并防堵塞的阀门，其特征在于，所述气压输入通路（28）、所述气压输出通路（29）、所述排气通路（30）和所述工作通道（27）的连接处均采用弧形面连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有智能定位并防堵塞的阀门，其特征在于，所述气压输入通路（28）与所述气源净化单元（1）连接，所述气压输出通路（29）与阀门定位器连接，所述压电执行器（33）与所述电路控制单元（4）连接，所述压电执行器（33）材质为压电陶瓷。
5.根据权利要求2所述的一种具有智能定位并防堵塞的阀门，其特征在于，所述净化壳体（7）位于所述后端盖（25）一端粘贴有密封圈（46）。
6.根据权利要求2所述的一种具有智能定位并防堵塞的阀门，其特征在于，所述电路控制单元（4）包括信号采集电路（35），所述信号采集电路（35）连接微处理器（36），所述微处理器（36）连接pwm控制电路（37），所述微处理器（36）连接键盘输入电路（38），所述微处理器（36）连接的液晶显示电路（39），所述微处理器（36）连接其他控制终端的反馈输出电路（40），所述pwm控制电路（37）为脉冲宽度调制控制电路，所述pwm控制电路（37）与所述防堵塞电气转换单元（3）连接。
7.根据权利要求2所述的一种具有智能定位并防堵塞的阀门，其特征在于，所述净化壳体（7）侧壁上开设有与所述波浪型气管（9）端口相匹配的插口（47），所述波浪型气管（9）的端口插入所述插口（47）内与所述净化壳体（7）内部的所述空腔（12）相连通。
8.根据权利要求2所述的一种具有智能定位并防堵塞的阀门，其特征在于，所述空腔（12）内部和所述设置腔（11）内部相互不通。
9.根据权利要求2所述的一种具有智能定位并防堵塞的阀门，其特征在于，所述加热机构为设置所述风机（44）上的出风管内部的加热块。
10.根据权利要求2所述的一种具有智能定位并防堵塞的阀门，其特征在于，所述波浪型气管（9）通过支杆安装在所述进气口（2）内壁。
技术总结