本发明涉及电池材料领域，特别涉及一种新能源动力电池缓冲泡棉异步省料工艺。
背景技术：
1、在对新能源动力电池的缓冲泡棉等材料的加工过程中，一方面，冲型和分切等工序一般是单独分别进行的，不仅效率低，还需要使用更多的硅胶泡棉，材料利用率低，成本高；另一方面，排除废料的工序往往时手工作业，进一步降低了生产效率和产品良率。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本发明提供了一种新能源动力电池缓冲泡棉异步省料工艺。
2、根据本发明的一个方面，提供了一种新能源动力电池缓冲泡棉异步省料工艺，包括以下步骤：
3、1)将高精密分刀组装在模内异步机的剥刀上并进行固定；
4、2)将硅胶泡棉安装在所述模内异步机的异步放料轴上并进行放料；
5、3)将所述硅胶泡棉上的自带纸通过所述剥刀并连接到所述模内异步机的异步收料轴上；
6、4)将蓝色离型膜从所述剥刀下面穿入到所述模内异步机中，并与所述硅胶泡棉复合；
7、5)调试所述高精密分刀的宽度；
8、6)将产品长度输入到所述模内异步机的异步跳距上，并设置产品之间的间距；
9、7)使用所述模内异步机冲切出材料；
10、8)使用切片机对材料进行切片；
11、其中，所述高精密分刀由精密微调平台和美工刀片固定安装组成。
12、在一些实施方式中，在步骤1)中，所述高精密分刀的微调精度为0.01mm。其有益之处在于，描述了高精密分刀的相关参数。
13、在一些实施方式中，在步骤1)中，所述模内异步机的剥刀预先经过改装。其有益之处在于，模内异步机的剥刀经过改装后则可用于组装高精密分刀。
14、在一些实施方式中，在步骤1)中，所述高精密分刀和所述模内异步剥刀使用m5螺丝进行固定。其有益之处在于，描述了精密分刀和模内异步剥刀的具体组装固定方式。
15、在一些实施方式中，在步骤3)中，所述硅胶泡棉通过所述模内异步机的异步送料滚轮。其有益之处在于，设置异步送料滚轮可以对硅胶泡棉的走料进行控制。
16、在一些实施方式中，在步骤4)中，所述蓝色离型膜从一个放料机构中放出。其有益之处在于，设置单独的放料机构用于放出蓝色离型膜作为底膜。
17、在一些实施方式中，在步骤4)中，所述蓝色离型膜的重量为8-15g。其有益之处在于，描述了蓝色离型膜的相关参数。
18、在一些实施方式中，在步骤5)和步骤6)中，根据图纸调试所述高精密分刀的宽度以及设置产品之间的间距。其有益之处在于，描述了调试高精密分刀的宽度以及设置产品之间的间距的依据。
19、在一些实施方式中，在步骤6)中，在系统控制界面上输入产品长度以及设置产品之间的间距。其有益之处在于，描述了输入产品长度以及设置产品之间的间距的操作方式。
20、在一些实施方式中，还包括以下步骤：9)对切出的切片进行包装。其有益之处在于，描述了最后的收尾步骤。
1.一种新能源动力电池缓冲泡棉异步省料工艺，其特征在于：包括以下步骤
2.根据权利要求1所述的一种新能源动力电池缓冲泡棉异步省料工艺，其特征在于：在步骤1)中，所述高精密分刀(1)的微调精度为0.01mm。
3.根据权利要求1所述的一种新能源动力电池缓冲泡棉异步省料工艺，其特征在于：在步骤1)中，所述模内异步机(2)的剥刀预先经过改装。
4.根据权利要求1所述的一种新能源动力电池缓冲泡棉异步省料工艺，其特征在于：在步骤1)中，所述高精密分刀(1)和所述模内异步剥刀(2)使用m5螺丝进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种新能源动力电池缓冲泡棉异步省料工艺，其特征在于：在步骤3)中，所述硅胶泡棉(3)通过所述模内异步机(2)的异步送料滚轮(24)。
6.根据权利要求1所述的一种新能源动力电池缓冲泡棉异步省料工艺，其特征在于：所述蓝色离型膜(4)从一个放料机构(6)中放出。
7.根据权利要求1所述的一种新能源动力电池缓冲泡棉异步省料工艺，其特征在于：在步骤4)中，所述蓝色离型膜(4)的重量为8-15g。
8.根据权利要求1所述的一种新能源动力电池缓冲泡棉异步省料工艺，其特征在于：在步骤5)和步骤6)中，根据图纸调试所述高精密分刀(1)的宽度以及设置产品之间的间距。
9.根据权利要求1所述的一种新能源动力电池缓冲泡棉异步省料工艺，其特征在于：在步骤6)中，在系统控制界面上输入产品长度以及设置产品之间的间距。
10.根据权利要求1所述的一种新能源动力电池缓冲泡棉异步省料工艺，其特征在于：还包括以下步骤
