本发明涉及折弯机技术领域，具体是一种零部件生产用折弯机及操作方法。
背景技术：
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。现有的用于零部件加工时的折弯操作多为单向弯折作业结构，不仅影响弯折作业效率，而且易增大设备磨损，运行成本高，实用性差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种零部件生产用折弯机及操作方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零部件生产用折弯机及操作方法，包括机体、折弯机构、控制盒，所述机体的顶部表面一端中部通过组装板竖直固定设置有调节架，所述调节架的顶部表面横向固定设置有t形定位导板，所述定位导板上方的两个调节架之间竖直活动设置有进料支板，所述机体远离调节架一端顶部表面竖直固定设置有处理箱，所述处理箱的左右侧表面下端中部通过开设通孔分别固定设置有圆形进料口、出料口，所述折弯机构包括电动绞盘、弯折滑台、调向夹板，所述电动绞盘通过支架活动设置在进料口外侧的处理箱内壁，所述弯折滑台通过导轨纵向活动设置在电动绞盘一侧的处理箱内壁，所述弯折滑台与电动绞盘之间的处理箱内壁竖直活动设置有定位转轮，所述调向夹板通过角码竖直固定设置在弯折滑台一侧的处理箱内壁中部，所述控制盒竖直固定设置在处理箱的前侧表面上端中部，所述控制盒经控制器与折弯机构内电气设备信号连接。
优选的，所述机体的前侧表面通过开设通槽活动设置有机门，所述调节架外侧的机体顶部前后侧表面分别固定设置有一组防护挡板。
优选的，所述进料支板的侧面一端通过开设凹槽固定组装有限位孔，所述定位导板的顶部表面竖直开设有多个卡孔且与进料支板螺纹连接。
优选的，所述电动绞盘由处理箱内置步进电机控制驱动，所述电动绞盘一侧设有两个定位转轮且间距可调。
优选的，所述弯折滑台为螺杆传动型电动滑台，所述弯折滑台的顶部表面中部竖直设有液压剪切钳。
优选的，所述调向夹板由四组液压缸以及冲压板组合而成，所述冲压板由控制器协调同步控制液压缸以组合成圆形结构。
优选的，一种零部件生产用折弯机的操作方法，包括以下步骤：
s1：调整进料支板的位置并将待加工零部件的一端穿过其侧面的限位孔置于进料口内;
s2：电动绞盘控制零部件向前推送并配合定位转轮完成对弯折部位的限定;
s3：四组液压缸协调控制冲压板的移动以在调向夹板侧面完成多维折弯作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、折弯机构包括电动绞盘、弯折滑台、调向夹板，调向夹板由四组液压缸以及冲压板组合而成，利用电动绞盘配合定位转轮完成对弯折部位的限定并控制向前推送，四组液压缸协调控制冲压板的移动以在调向夹板侧面完成多维折弯作业，保证加工性能的同时弯折效率更高，使用效果好。
2、在弯折滑台的顶部表面中部竖直设有液压剪切钳，能够根据实际加工需求的不同及时调整零部件的弯折长度，减少后期处理工序的同时节省加工成本，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明调节架的表面结构示意图；
图3为本发明处理箱的内部结构示意图；
图4为本发明调向夹板的侧面结构示意图。
图中：1、机体；2、控制盒；3、调节架；4、定位导板；5、进料支板；6、处理箱；7、进料口；8、出料口；9、电动绞盘；10、弯折滑台；11、调向夹板；12、定位转轮；13、机门；14、防护挡板；15、限位孔；16、卡孔；17、液压剪切钳；18、液压缸；19、冲压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4，本发明实施例中，一种零部件生产用折弯机及操作方法，包括机体1、折弯机构、控制盒2，机体1的顶部表面一端中部通过组装板竖直固定设置有调节架3，调节架3的顶部表面横向固定设置有t形定位导板4，定位导板4上方的两个调节架3之间竖直活动设置有进料支板5，机体1远离调节架3一端顶部表面竖直固定设置有处理箱6，处理箱6的左右侧表面下端中部通过开设通孔分别固定设置有圆形进料口7、出料口8，折弯机构包括电动绞盘9、弯折滑台10、调向夹板11，电动绞盘9通过支架活动设置在进料口7外侧的处理箱6内壁，弯折滑台10通过导轨纵向活动设置在电动绞盘9一侧的处理箱6内壁，弯折滑台10与电动绞盘9之间的处理箱6内壁竖直活动设置有定位转轮12，调向夹板11通过角码竖直固定设置在弯折滑台10一侧的处理箱6内壁中部，控制盒2竖直固定设置在处理箱6的前侧表面上端中部，控制盒2经控制器与折弯机构内电气设备信号连接；机体1的前侧表面通过开设通槽活动设置有机门13，调节架3外侧的机体1顶部前后侧表面分别固定设置有一组防护挡板14，增强折弯作业的安全性；进料支板5的侧面一端通过开设凹槽固定组装有限位孔15，定位导板4的顶部表面竖直开设有多个卡孔16且与进料支板5螺纹连接，满足不同组装距离的调试需求；电动绞盘9由处理箱6内置步进电机控制驱动，电动绞盘9一侧设有两个定位转轮12且间距可调，保证弯折作业时对零部件位置固定可靠；弯折滑台10为螺杆传动型电动滑台，弯折滑台10的顶部表面中部竖直设有液压剪切钳17，方便根据需求调整零部件出品长度；调向夹板11由四组液压缸18以及冲压板19组合而成，冲压板19由控制器协调同步控制液压缸18以组合成圆形结构，实现多维协调弯折以增强折弯性能。
一种零部件生产用折弯机的操作方法，包括以下步骤：
s1：调整进料支板5的位置并将待加工零部件的一端穿过其侧面的限位孔15置于进料口7内;
s2：电动绞盘9控制零部件向前推送并配合定位转轮12完成对弯折部位的限定;
s3：四组液压缸18协调控制冲压板19的移动以在调向夹板11侧面完成多维折弯作业。
本发明的工作原理及使用流程：使用时根据加工需求调整进料支板5的位置并将待加工零部件的一端穿过其侧面的限位孔15置于进料口7内，电动绞盘9控制零部件向前推送并配合定位转轮12完成对弯折部位的限定，四组液压缸18协调控制冲压板19的移动以在调向夹板11侧面完成多维折弯作业，作业完成后可根据加工尺寸需求通过液压剪切钳17完成精准分离，保证加工性能的同时弯折效率更高，使用效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种零部件生产用折弯机，包括机体(1)、折弯机构、控制盒(2)，其特征在于：所述机体(1)的顶部表面一端中部通过组装板竖直固定设置有调节架(3)，所述调节架(3)的顶部表面横向固定设置有t形定位导板(4)，所述定位导板(4)上方的两个调节架(3)之间竖直活动设置有进料支板(5)，所述机体(1)远离调节架(3)一端顶部表面竖直固定设置有处理箱(6)，所述处理箱(6)的左右侧表面下端中部通过开设通孔分别固定设置有圆形进料口(7)、出料口(8)，所述折弯机构包括电动绞盘(9)、弯折滑台(10)、调向夹板(11)，所述电动绞盘(9)通过支架活动设置在进料口(7)外侧的处理箱(6)内壁，所述弯折滑台(10)通过导轨纵向活动设置在电动绞盘(9)一侧的处理箱(6)内壁，所述弯折滑台(10)与电动绞盘(9)之间的处理箱(6)内壁竖直活动设置有定位转轮(12)，所述调向夹板(11)通过角码竖直固定设置在弯折滑台(10)一侧的处理箱(6)内壁中部，所述控制盒(2)竖直固定设置在处理箱(6)的前侧表面上端中部，所述控制盒(2)经控制器与折弯机构内电气设备信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种零部件生产用折弯机，其特征在于：所述机体(1)的前侧表面通过开设通槽活动设置有机门(13)，所述调节架(3)外侧的机体(1)顶部前后侧表面分别固定设置有一组防护挡板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种零部件生产用折弯机，其特征在于：所述进料支板(5)的侧面一端通过开设凹槽固定组装有限位孔(15)，所述定位导板(4)的顶部表面竖直开设有多个卡孔(16)且与进料支板(5)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种零部件生产用折弯机，其特征在于：所述电动绞盘(9)由处理箱(6)内置步进电机控制驱动，所述电动绞盘(9)一侧设有两个定位转轮(12)且间距可调。
5.根据权利要求1所述的一种零部件生产用折弯机及操作方法，其特征在于：所述弯折滑台(10)为螺杆传动型电动滑台，所述弯折滑台(10)的顶部表面中部竖直设有液压剪切钳(17)。
6.根据权利要求1所述的一种零部件生产用折弯机，其特征在于：所述调向夹板(11)由四组液压缸(18)以及冲压板(19)组合而成，所述冲压板(19)由控制器协调同步控制液压缸(18)以组合成圆形结构。
7.根据权利要求1所述的一种零部件生产用折弯机的操作方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1：调整进料支板(5)的位置并将待加工零部件的一端穿过其侧面的限位孔(15)置于进料口(7)内；
s2：电动绞盘(9)控制零部件向前推送并配合定位转轮(12)完成对弯折部位的限定；
s3：四组液压缸(18)协调控制冲压板(19)的移动以在调向夹板(11)侧面完成多维折弯作业。
技术总结