本技术涉及导风结构的，特别是涉及一种炉内可调导风结构。
背景技术：
1、目前热处理箱式预热炉/回火炉为保证炉腔内温度均匀，炉腔内均采用导风马弗结构，使腔内热风循环以达到工艺要求的炉温均匀性指标。而当前的导风马弗结构均不可调，导致在出现炉温局部异常情况下无法进行风向调整，机动性差，且炉温均匀性又是热处理的一项重要指标，只能针对设备导风马弗进行改造，从而造成设备停产，降低生产效率。因此，亟需研发一种新型炉内可调导风结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种炉内可调导风结构，以解决上述现有技术存在的问题，使炉腔内风向能够进行调整，进而提高生产效率。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
3、本实用新型提供了一种炉内可调导风结构，包括可伸缩杆、导风板和转轴，所述转轴转动连接于导风马弗结构的出风口处，所述转轴上固定连接有所述导风板，所述可伸缩杆的一端铰接于所述导风板的一侧，用于调节所述导风板的转动角度，所述可伸缩杆的另一端铰接于所述出风口上。
4、优选的，所述可伸缩杆为花篮螺栓。
5、优选的，所述可伸缩杆沿所述导风板的长度方向均布有若干个，每个所述可伸缩杆均通过一铰接耳固定于所述出风口上。
6、优选的，所述铰接耳的连线与所述转轴的轴线平行设置。
7、优选的，所述转轴为一管轴，所述管轴的两端分别插接于一短轴上，所述短轴通过连接板固定于所述出风口处。
8、优选的，所述导风板为面板带有弧度的矩形板，所述导风板沿所述出风口的出风方向上设置有若干个。
9、优选的，所述导风板的材质为不锈钢，各个所述导风板的轴向长度均相同、弧长由外至内依次增大且所述转轴的高度依次降低。
10、优选的，所述导风板的弧度设置有不同的型号。
11、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
12、本实用新型可通过调节可伸缩杆的长短控制导风板的导风角度，使炉腔内风量均布，可通过配合炉温检测仪器多次调节各导风板的角度，方便风量分布进行调整，从而达到设备最佳炉温的均匀性，性能可靠，具有广阔的市场空间，解决了热处理设备炉温均匀性差及不可调整等问题。
1.一种炉内可调导风结构，其特征在于：包括可伸缩杆、导风板和转轴，所述转轴转动连接于导风马弗结构的出风口处，所述转轴上固定连接有所述导风板，所述可伸缩杆的一端铰接于所述导风板的一侧，用于调节所述导风板的转动角度，所述可伸缩杆的另一端铰接于所述出风口上。
2.根据权利要求1所述的炉内可调导风结构，其特征在于：所述可伸缩杆为花篮螺栓。
3.根据权利要求1所述的炉内可调导风结构，其特征在于：所述可伸缩杆沿所述导风板的长度方向均布有若干个，每个所述可伸缩杆均通过一铰接耳固定于所述出风口上。
4.根据权利要求3所述的炉内可调导风结构，其特征在于：所述铰接耳的连线与所述转轴的轴线平行设置。
5.根据权利要求1所述的炉内可调导风结构，其特征在于：所述转轴为一管轴，所述管轴的两端分别插接于一短轴上，所述短轴通过连接板固定于所述出风口处。
6.根据权利要求1所述的炉内可调导风结构，其特征在于：所述导风板为面板带有弧度的矩形板，所述导风板沿所述出风口的出风方向上设置有若干个。
7.根据权利要求6所述的炉内可调导风结构，其特征在于：所述导风板的材质为不锈钢，各个所述导风板的轴向长度均相同、弧长由外至内依次增大且所述转轴的高度依次降低。
8.根据权利要求1所述的炉内可调导风结构，其特征在于：所述导风板的弧度设置有不同的型号。
