本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是一种瓶盖注塑机的加料装置。
背景技术：
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程；
注射成型是一个循环的过程,每一-周期主要包括:定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却一启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一一个循环；
但是现有的注塑机加料斗主要依靠人工加料，将固台原料直接通过喂料斗喂入推进器的内部，固态原料在推进器的内部被加热成塑液的同时被向前推进进行注塑，但是这种方式常常导致推进器内部的原料不能够被完全加热成为液态，内部还含有少量颗粒，影响成品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种瓶盖注塑机的加料装置，以解决现有技术中固态原料在推进器的内部被加热成塑液的同时被向前推进进行注塑，但是这种方式常常导致推进器内部的原料不能够被完全加热成为液态，内部还含有少量颗粒，影响成品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶盖注塑机的加料装置，包括加料外壳，所述加料外壳的内部靠近上方的位置两侧均安装有破碎辊，所述破碎辊的中部固定有辊轴，所述加料外壳的内部下方两侧均安装有倾斜导向板，两侧的所述倾斜导向板间隔设置，所述倾斜导向板的下表面内部镶嵌有加热丝，所述加料外壳的下方设置有储存箱。
优选的，所述辊轴的前端穿过加料外壳的前表面，且辊轴的前端安装有齿轮，且两个齿轮啮合，所述加料外壳的前表面安装有用以驱动其中一个辊轴转动的驱动电机。
优选的，所述加料外壳的一侧设置有倾斜的传送带式提料机，且加料外壳的内部靠近传送带式提料机的一侧内部上方安装有斜板。
优选的，所述储存箱的内部下表面设置为斜坡。
优选的，还包括进料斗，所述进料斗与储存箱之间连接有抽吸管，且抽吸管上安装有抽吸泵。
优选的，所述进料斗的上表面设置有保温盖，且进料斗的下端与推进器连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置了破碎辊，破碎辊可将原料进行破碎，破碎后的物料整体外表面积增大，进而受热面积增大，可加快其由固态转化为液体的时间。
2、本实用新型设置了倾斜导向板，并且给倾斜导向板的下方安装了加热丝，倾斜导向板一方面可延缓物料向下落的速度，另一方面由于加热丝的作用可给破碎的物料加热，使得物料变为塑液，进而在物料进入推进器以前就是液态，进入推进器后壳进行二次加热，保证了注塑液内部不含细小的塑料颗粒。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型加料外壳的内部结构示意图。
图中：1、传送带式提料机；2、进料斗；21、保温盖；3、抽吸泵；4、抽吸管；5、加料外壳；51、斜板；6、加热丝；7、倾斜导向板；8、破碎辊；81、辊轴；9、储存箱；91、斜坡。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种瓶盖注塑机的加料装置，包括加料外壳5，加料外壳5的一侧设置有倾斜的传送带式提料机1，且加料外壳5的内部靠近传送带式提料机1的一侧内部上方安装有斜板51，将注塑的固体原料通过传送带式提料机1的底部进行上料，通过传送带式提料机1向上提起，物料到达最顶端时，可通过斜板51进入加料外壳5的内部；
结合图1和图2所示，加料外壳5的内部靠近上方的位置两侧均安装有破碎辊8，破碎辊8的中部固定有辊轴81，辊轴81的前端穿过加料外壳5的前表面，且辊轴81的前端安装有齿轮，且两个齿轮啮合，加料外壳5的前表面安装有用以驱动其中一个辊轴81转动的驱动电机，驱动电机带动其中一个辊轴81转动，由于齿轮的啮合作用，两个辊轴81可带动两个破碎辊8转动，进而两个破碎辊8可将原料进行破碎，破碎后由于原料的自重可向下掉落；
如图2所示，加料外壳5的内部下方两侧均安装有倾斜导向板7，两侧的倾斜导向板7间隔设置，倾斜导向板7的下表面内部镶嵌有加热丝6，加热丝6可给倾斜导向板7进行加热，使得倾斜导向板7携带热量，上方掉落的物料可到达倾斜导向板7上，倾斜导向板7一方面可延缓物料向下落的速度，另一方面可给破碎的物料加热，使得物料变为塑液；
结继续参照图2所示，加料外壳5的下方设置有储存箱9，储存箱9的内部下表面设置为斜坡91，被加热后的塑液储存在储存箱9的内部待使用，斜坡91可使得储存箱9内部塑液较少时，能够向着较低端流动；
结合图1和图2所示，还包括进料斗2，进料斗2的上表面设置有保温盖21，保温盖21起到保温作用，且进料斗2的下端与推进器连通，进料斗2与储存箱9之间连接有抽吸管4，且抽吸管4上安装有抽吸泵3，抽吸泵3可通过抽吸管4将储存箱9内部的塑液抽入进料斗2的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将注塑的固体原料通过传送带式提料机1的底部进行上料，通过传送带式提料机1向上提起，物料到达最顶端时，可通过斜板51进入加料外壳5的内部，驱动电机带动其中一个辊轴81转动，由于齿轮的啮合作用，两个辊轴81可带动两个破碎辊8转动，进而两个破碎辊8可将原料进行破碎，破碎后由于原料的自重可向下掉落，上方掉落的物料可到达倾斜导向板7上，倾斜导向板7一方面可延缓物料向下落的速度，另一方面由于加热丝6的作用可给破碎的物料加热，使得物料变为塑液，被加热后的塑液储存在储存箱9的内部待使用，斜坡91可使得储存箱9内部塑液较少时，能够向着较低端流动，抽吸泵3可通过抽吸管4将储存箱9内部的塑液抽入进料斗2的内部而后可进入推进器的内部进行推进，在推进器的内部进行二次加热，保证塑液内部不含有细小的塑料颗粒。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种瓶盖注塑机的加料装置，其特征在于：包括加料外壳(5)，所述加料外壳(5)的内部靠近上方的位置两侧均安装有破碎辊(8)，所述破碎辊(8)的中部固定有辊轴(81)，所述加料外壳(5)的内部下方两侧均安装有倾斜导向板(7)，两侧的所述倾斜导向板(7)间隔设置，所述倾斜导向板(7)的下表面内部镶嵌有加热丝(6)，所述加料外壳(5)的下方设置有储存箱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖注塑机的加料装置，其特征在于：所述辊轴(81)的前端穿过加料外壳(5)的前表面，且辊轴(81)的前端安装有齿轮，且两个齿轮啮合，所述加料外壳(5)的前表面安装有用以驱动其中一个辊轴(81)转动的驱动电机。
3.根据权利要求1所述的一种瓶盖注塑机的加料装置，其特征在于：所述加料外壳(5)的一侧设置有倾斜的传送带式提料机(1)，且加料外壳(5)的内部靠近传送带式提料机(1)的一侧内部上方安装有斜板(51)。
4.根据权利要求1所述的一种瓶盖注塑机的加料装置，其特征在于：所述储存箱(9)的内部下表面设置为斜坡(91)。
5.根据权利要求1所述的一种瓶盖注塑机的加料装置，其特征在于：还包括进料斗(2)，所述进料斗(2)与储存箱(9)之间连接有抽吸管(4)，且抽吸管(4)上安装有抽吸泵(3)。
6.根据权利要求5所述的一种瓶盖注塑机的加料装置，其特征在于：所述进料斗(2)的上表面设置有保温盖(21)，且进料斗(2)的下端与推进器连通。
技术总结