本发明属于高分子材料，尤其涉及一种可生物降解的高分子材料烘干装置。
背景技术：
1、生物可降解材料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、真菌和藻类的作用而引起降解的塑料，理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料，可生物降解的高分子材料由于在环境友好的基础上还具有良好的物理性能，因此被广泛地应用于各个领域中。然而，高分子材料在加工前需要尽可能少的水分，因为水分可以作为塑化剂，影响材料的流变特性；另外，水在高温加工时可能会蒸发，导致物料发生泡沫或产生孔洞，影响产品的机械性能和外观。特别是可生物降解的高分子材料，某些可生物降解高分子材料，如聚酯类（如pla，pha等），在加工过程中如果存在水分，可能会发生水解反应，从而降解分子量，影响材料的力学性能和加工性能。所以生物降解的高分子材料的制造工艺中一般包括使用烘干装置所进行的烘干流程。
2、关于烘干装置，例如公告号为cn212842687u的中国实用新型专利中公开了一种用于新型高分子材料制备的烘干装置，通过抵接盘、移动盘、伸缩杆、弹簧的设计，对高分子材料板起到固定的作用，同时通过转轴、驱动机构、皮带、转轮的设计，带动高分子材料板起到转动的作用，从而将高分子材料板的两边都被烘干，从而增强了烘干的效果。
3、上述装置在对可生物降解的高分子材料进行烘干时，还通过高分子材料板对可生物降解的高分子材料进行拨动，使可生物降解的高分子材料能够被更好的进行烘干，但是在进行拨动时，会使得材料堆积，积压在下方的材料受热不均匀，最终导致了材料的烘干效果不够理想。
4、综上，目前需要一种能够对可生物降解的高分子材料实现更为均匀烘干效果的烘干装置。
技术实现思路
1、本发明目的是提供一种可生物降解的高分子材料烘干装置。本发明通过设置振动组件和传动组件，在对可生物降解的高分子材料进行烘干时，通过搅拌杆将堆叠起来的可生物降解的高分子材料打散，振动组件在可生物降解的高分子材料进行运输时，能够将其振起来，使其能够更加充分的接触到热量，通过传动组件的使用，使得打散可生物降解的高分子材料和振起可生物降解的高分子材料同步进行，使其能够更加充分的被烘干，受热更加均匀。
2、本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种可生物降解的高分子材料烘干装置，包括：
3、工作台，所述工作台的两端转动连接有输送辊，输送辊通过电机获得转动力，两个输送辊之间通过输送带传动连接，所述工作台的顶部安装有固定架和烘干箱，所述烘干箱的内部间隔转动连接有搅拌杆；
4、其中，“转动连接”通常是指两个部件之间的连接方式，其中一个部件可以围绕某个轴线转动而不发生位移。在机械设计中，这种连接允许部件之间有旋转运动的自由度，但限制了其他方向的运动自由度。对于工作台两端的输送辊，转动连接意味着输送辊安装在工作台上的支架或轴承中，可以围绕其轴线自由旋转。这样的设计使得输送辊可以滚动，以便在输送辊上方的输送带或物料可以沿着输送辊的旋转方向移动，从而实现物料的输送作用。
5、其中，电机和输送辊之间的连接关系可以通过几种不同的机械传动方式来实现。这些连接方式可能包括：直接驱动，在这种设计中，电机的输出轴直接与输送辊相连，输送辊固定在电机轴的一端。电机的旋转直接传递给输送辊，实现其旋转；皮带传动，电机轴带动一个带轮，而输送辊则通过另一个带轮与之相连，两个带轮间通过皮带相连，电机旋转时，通过皮带传递动力给输送辊，使其转动；链条传动，类似于皮带传动，但是使用的是链条和齿轮，电机的输出轴上有一个链轮，输送辊端也有一个链轮，两者通过链条连接，当电机旋转时，链条带动输送辊的链轮，从而驱动输送辊旋转。可以根据所需的扭矩、转速、对对准精度的要求、成本以及维护的方便程度等因素进行选取。
6、其中，输送辊与输送带之间的连接关系是一种摩擦传动，输送带围绕两个或多个输送辊布置，其中至少有一个输送辊（驱动辊）与电机相连，由电机提供动力。当驱动辊由电机驱动旋转时，其表面与输送带之间的摩擦力会使输送带移动，这种摩擦保证了输送带在辊表面上不打滑，能够稳定地沿预定路线运动，通常，输送带和辊表面之间要保有足够的摩擦系数，以确保有效的动力传递。
7、振动组件，所述振动组件安装在所述固定架上，用于向所述输送带传递振动力；
8、其中，在机械工程和制造领域中，“安装”通常是指将一个部件或组件固定到另一个部件或结构上的过程。这个过程涉及确保振动组件在固定架上的位置正确，以及它能够适当地传递振动力到输送带上。
9、传动组件，所述传动组件安装在所述烘干箱上，并用于带动所述搅拌杆转动；
10、所述振动组件包括抵接在输送带内壁顶部的抵接板，以及安装在工作台内部的蜗杆；所述抵接板的底部通过若干个支撑杆连接有抵接盘，所述抵接盘底部安装有抵接轮，所述蜗杆的表面传动连接有蜗轮，蜗轮的轴心处贯穿连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有转动盘，转动盘的顶部间隔固定连接有抵接块，抵接轮抵接在转动盘的表面；
11、所述蜗杆通过第二同步带与所述电机的输送轴传动连接。
12、其中，“传动连接”是指通过一系列机械元件将动力或运动从一个部件传递到另一个部件的方式。在上述的情景中，蜗杆与电机的输送轴之间的“传动连接”是指蜗杆通过第二同步带与电机的输送轴相连，电机的转动通过这种连接方式转换为蜗杆的转动。同步带是一种传动带，其内侧所具有的摩擦力以确保蜗杆和电机轴同步运动，即电机轴和蜗杆以恒定的速度比转动。
13、进一步优选的技术方案在于：所述蜗杆设置若干个，相邻所述蜗杆之间通过第一同步带传动连接。
14、进一步优选的技术方案在于：所述传动组件包括套接在搅拌杆一端的齿轮，相邻的齿轮之间相互啮合，位于所述烘干箱中部的相邻搅拌杆的外侧套接有半齿轮，半齿轮的表面啮合连接有齿板，齿板的一端与烘干组件相连接，齿板滑动设置在烘干箱上的滑动槽内。
15、其中，两个半齿轮分别设置在相邻搅拌杆的外侧，由于相邻搅拌杆设置在相邻的齿轮之间，并且相邻的齿轮之间啮合在一起，这样相邻的齿轮必定是朝着不同的方向旋转的，所以两个半齿轮的旋转方向也必定是相反的。
16、进一步优选的技术方案在于：所述蜗杆的表面与搅拌杆的一端通过第三同步带传动连接。
17、进一步优选的技术方案在于：所述烘干组件包括热风机，热风机的底部通过连通管连通有移动板，移动板的背部与齿板相连接，移动板的底部间隔连通有出风管。
18、进一步优选的技术方案在于：所述烘干箱的两侧均设有供输送带穿过的穿槽。
19、其中，所述穿槽的设置是指在烘干箱的两侧结构中预留或加工出一道用于输送带通过的横向开口或槽口。这种穿槽可以根据输送带的宽度、厚度以及和烘干箱之间所需的间隙来设计。设置穿槽的确切步骤可能包括：根据烘干箱的设计要求和输送带的尺寸来设计穿槽的尺寸和位置，确保输送带可以自由通过且与烘干箱内部保持适当的间隔，以防止磨擦和允许热空气流通；利用切割、铣削或激光切割等加工技术，在烘干箱两侧的相应位置切割出预定尺寸的穿槽，加工过程需要精确控制以保证穿槽的准确性和平滑度；将输送带安装至烘干箱并穿过穿槽，测试其运动是否顺畅，确认没有过多摩擦或卡顿现象，并确保烘干效果不受影响。
20、进一步优选的技术方案在于：所述工作台包括空心板体，空心板体的两端均固定连接有两个带座轴承，输送辊的中间轴转动设置在带座轴承内，工作台底部固定连接有固定板。
21、其中，“空心板体”通常是指一种具有空腔结构的板材。这种板材由两层平行的板面构成，中间是一个或多个空腔，空心板体的设计可以使得板材内部能够容纳一些零部件，同时保持较高的结构强度和刚性。
22、进一步优选的技术方案在于：所述滑动槽的内部安装有滑杆，所述齿板套设在所述滑杆的外侧。
23、其中，“套设”通常指的是一件物体被放置在另一件物体的外围，通常是为了能够在另一件物体上滑动或者旋转。在所描述的场景中，“齿板套设在所述滑杆的外侧”意味着齿板有一个孔或内腔，使其能够覆盖在滑杆上，并且可以沿着滑杆的轴向进行滑动。实现齿板套设在滑杆上的方法包括：齿板的内径设计成略大于滑杆的外径，以便于套设且能在滑杆上自由移动；在滑杆的适当位置设置限位器或导向槽，确保齿板在预定的路径上滑动，防止其偏离轨道；如果需要限制齿板在滑杆上的移动范围，可以在滑杆上设置挡圈、定位螺钉或其他限位元件；根据需要，在滑杆和齿板的接触面涂抹润滑剂，以减少磨损并使滑动更加平滑。
24、进一步优选的技术方案在于：所述工作台的顶部开设有供转动杆伸出的穿孔，转动杆的底端转动连接在工作台内壁的底部。
25、进一步优选的技术方案在于：所述固定架的顶部设有供支撑杆伸出的限位孔。
26、其中，限位孔是在固定架顶部预先设计和加工出的孔洞，其作用是用来限制支撑杆运动的范围，确保支撑杆只能在一定的区域内活动，从而避免它超出预定的路径或位置。限位孔的设置通常遵循以下步骤：根据支撑杆的尺寸、运动范围和系统的整体设计要求，确定限位孔的大小和在固定架顶部的精确位置；在组装过程中，将支撑杆穿过限位孔，并测试其在限位孔内的活动是否符合预期，确保其能够在限位孔内顺畅地伸缩且处于正确的限位状态。穿孔的设置可以参考所述限位孔的设置。
27、综上，本发明具有以下有益之处：
28、1.本发明通过设置振动组件和传动组件，在对可生物降解的高分子材料进行烘干时，通过搅拌杆将堆叠起来的可生物降解的高分子材料打散，振动组件在可生物降解的高分子材料进行运输时，能够将其振起来，使其能够更加充分的接触到热量，通过传动组件的使用，使得打散可生物降解的高分子材料和振起可生物降解的高分子材料同步进行，使其能够更加充分的被烘干，受热更加均匀。
29、2.本发明通过设置传动组件和烘干组件，在对可生物降解的高分子材料进行烘干时，传动组件不断的带动烘干组件进行水平往复运动，使得热量能够更加均匀的被分布到可生物降解的高分子材料中，提供了装置的烘干效果。
1.一种可生物降解的高分子材料烘干装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可生物降解的高分子材料烘干装置，其特征在于，所述蜗杆（8）设置若干个，相邻所述蜗杆（8）之间通过第一同步带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可生物降解的高分子材料烘干装置，其特征在于，所述传动组件包括套接在搅拌杆（6）一端的齿轮（15），相邻的齿轮（15）之间相互啮合，位于所述烘干箱（5）中部的相邻搅拌杆（6）的外侧套接有半齿轮（16），半齿轮（16）的表面啮合连接有齿板（17），齿板（17）的一端与烘干组件相连接，齿板（17）滑动设置在烘干箱（5）上的滑动槽（18）内。
4.根据权利要求1所述的一种可生物降解的高分子材料烘干装置，其特征在于，所述蜗杆（8）的表面与搅拌杆（6）的一端通过第三同步带传动连接。
5.根据权利要求3所述的一种可生物降解的高分子材料烘干装置，其特征在于，所述烘干组件包括热风机（19），热风机（19）的底部通过连通管（20）连通有移动板（21），移动板（21）的背部与齿板（17）相连接，移动板（21）的底部间隔连通有出风管。
6.根据权利要求1所述的一种可生物降解的高分子材料烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（5）的两侧均设有供输送带（3）穿过的穿槽。
7.根据权利要求1所述的一种可生物降解的高分子材料烘干装置，其特征在于，所述工作台（1）包括空心板体，空心板体的两端均固定连接有两个带座轴承，输送辊（2）的中间轴转动设置在带座轴承内，工作台（1）底部固定连接有固定板。
8.根据权利要求5所述的一种可生物降解的高分子材料烘干装置，其特征在于，所述滑动槽（18）的内部安装有滑杆，所述齿板（17）套设在所述滑杆的外侧。
9.根据权利要求1所述的一种可生物降解的高分子材料烘干装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部开设有供转动杆（12）伸出的穿孔，转动杆（12）的底端转动连接在工作台（1）内壁的底部。
10.根据权利要求1所述的一种可生物降解的高分子材料烘干装置，其特征在于，所述固定架（4）的顶部设有供支撑杆伸出的限位孔。
