本发明涉及一种精炼炉安装，具体而言，涉及一种连续精炼炉钼电极安装施工方法。
背景技术：
1、钼电极安装是连续精炼炉砌筑过程中最重要的一道工序，钼电极安装完毕，方可继续进行连续精炼炉后续砌筑任务，其安装质量优劣直接影响连续精炼炉能否正常运行。
2、以青海盐湖金属镁装置为例，共计有4台连续精炼炉，每台精炼炉有12个钼电极，每个钼电极186kg。在第一台连续精炼炉整体施工完毕整体检查时，发现钼电极与上下支撑瓦块513196之间标准灰缝应该为3.5mm，实测值顶部最大值为6mm，且上端有空隙。拿细铁丝检测，可以沿缝隙伸入炉体内部，说明顶部出现贯通裂缝，造成底部缝隙过窄。顶部贯通裂缝会造成生产时镁液外流，发生重大事故。底部缝隙过窄，导致钼电极散热不均，缩短连续精炼炉使用寿命。
3、为确保钼电极安装质量，寻求一种方便快捷、行之有效的施工方法极为重要。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种连续精炼炉钼电极安装施工方法，以确保钼电极安装质量。
2、为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种连续精炼炉钼电极安装施工方法，包括以下步骤：
3、步骤一，钼电极与附属构件组装，包括：
4、（1）钼电极隔离层施工；
5、所述钼电极隔离层为热熔胶带，用热熔胶带将钼电极均匀缠绕一圈；
6、（2）钼电极与陶瓷管施工；
7、将缠好隔离层的钼电极头朝下放置在组装平台上，分别在钼电极头部和第一陶瓷管端部沿圆周方均匀布置四个点，用记号笔做好标记，然后将第一陶瓷管套入钼电极颈部，通过旋转陶瓷管使钼电极上的四个标记与第一陶瓷管上的四个标记相吻合；第一陶瓷管与钼电极间间隙调整合格后，利用楔形木块固定，然后从第一陶瓷管端部浇筑耐酸火泥灰浆，填满钼电极与第一陶瓷管之间的空隙；第二陶瓷管以第一陶瓷管为基准安装在钼电极后部；
8、步骤二，支撑瓦块及组装钼电极安装，包括：
9、（1）下瓦块安装；
10、测量出基础砖块下方支撑面的高度，根据钢制炉体开口位置，对基础砖块支撑面进行检查调整，检测合格后在基础砖块下支撑面抹高铝灰浆，安装下瓦块；
11、（2）组装钼电极安装；
12、下瓦块安装完毕后，在下瓦块的内壁抹致密氧化铝浇注料，然后把组装好的钼电极放置在下瓦块上，挤压保证它们贴合紧密；
13、（3）上瓦块安装；
14、确认钼电极安装合格后，在其裸露表面抹超高铝灰浆，同时将上瓦块内壁抹超高铝灰浆，上瓦块放置在相应位置后挤压使它们贴合紧密。
15、进一步地，步骤一中，钼电极隔离层施工时，将钼电极立置于木平台上，用热熔胶带将钼电极均匀缠绕一圈，缠绕过程中，一人扶住钼电极保证不晃动，另一个人双手抚平热熔胶带，缓慢匀速缠绕。
16、进一步地，隔离层采用宽50mm,厚0.3mm热熔胶带。
17、进一步地，步骤一中，钼电极与陶瓷管施工后，用钢尺分别检测钼电极头部4个标记与陶瓷管端部相吻合的4个标记之间的距离；利用楔形木块调整第一陶瓷管与钼电极间间隙，达到钼电极中心与陶瓷管中心一致。
18、进一步地，步骤一中，钼电极与附属构件整体组装完毕后存放于熔岩炉壳内利用电解加热管进行密闭保温养护，温度在20℃以上养护时间24小时。
19、进一步地，步骤一中，填充钼电极与第一陶瓷管之间的空隙时，填充至钼电极顶部隔离带上边缘处后，停停止一端时间待出现少许沉降后继续填满。
20、进一步地，步骤二中，组装钼电极安装时，致密氧化铝浇注料厚度不小于5mm。
21、进一步地，步骤二中，砌筑安装完成钼电极及周围支撑瓦块后，采用生火炉的方式对钼电极周围灰浆进行养护，温度在20℃以上养护时间24小时。
22、根据本发明提供的连续精炼炉钼电极安装施工方法，首先将钼电极与附属构件组装，然后把组装好的钼电极安装在支撑下瓦块上，最后进行上瓦块安装。在下瓦块与钼电极之间缝隙填充材料更换为致密氧化铝浇注料，避免了电极下沉造成的返工现象。
1.一种连续精炼炉钼电极安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的连续精炼炉钼电极安装施工方法，其特征在于：步骤一中，钼电极隔离层施工时，将钼电极立置于木平台上，用热熔胶带将钼电极均匀缠绕一圈，缠绕过程中，一人扶住钼电极保证不晃动，另一个人双手抚平热熔胶带，缓慢匀速缠绕。
3.根据权利要求1或2所述的连续精炼炉钼电极安装施工方法，其特征在于：隔离层采用宽50mm,厚0.3mm热熔胶带。
4.根据权利要求3所述的连续精炼炉钼电极安装施工方法，其特征在于：步骤一中，钼电极与陶瓷管施工后，用钢尺分别检测钼电极头部4个标记与陶瓷管端部相吻合的4个标记之间的距离；利用楔形木块调整第一陶瓷管与钼电极间间隙，达到钼电极中心与陶瓷管中心一致。
5.根据权利要求1或4所述的连续精炼炉钼电极安装施工方法，其特征在于：步骤一中，钼电极与附属构件整体组装完毕后存放于熔岩炉壳内利用电解加热管进行密闭保温养护，温度在20℃以上养护时间24小时。
6.根据权利要求5所述的连续精炼炉钼电极安装施工方法，其特征在于：步骤一中，填充钼电极与第一陶瓷管之间的空隙时，填充至钼电极顶部隔离带上边缘处后，停停止一端时间待出现少许沉降后继续填满。
7.根据权利要求1或6所述的连续精炼炉钼电极安装施工方法，其特征在于：步骤二中，组装钼电极安装时，致密氧化铝浇注料厚度不小于5mm。
8.根据权利要求7所述的连续精炼炉钼电极安装施工方法，其特征在于：步骤二中，砌筑安装完成钼电极及周围支撑瓦块后，采用生火炉的方式对钼电极周围灰浆进行养护，温度在20℃以上养护时间24小时。
