本技术涉及钢材钻孔机，具体涉及一种高精度的不锈钢型材钻孔机。
背景技术：
1、钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。在对不锈钢型材进行加工时常需要采用钻孔机来对不锈钢型材进行钻孔加工。
2、专利申请号为cn202110920466.3的中国专利，公开了钢板加工用多工位高精度钻孔机，涉及钢板加工技术领域。该钢板加工用多工位高精度钻孔机，包括机架、定位组件、固定机构和钻孔机构，所述定位组件包括活动机构和推动机构，活动机构设于机架的内侧，活动机构包括回型架、连接杆、活动套环、导向板和承接板。
3、上述专利所述的钢板加工用多工位高精度钻孔机在使用时虽然可以同时对多个不锈钢型材进行钻孔加工，以实现对不锈钢型材的高效钻孔加工，但是上述结构的钢板加工用多工位高精度钻孔机在钻孔过程中主要是通过人眼观察来实现电动钻头在不锈钢型材上的定位，在该种定位方式下需要反复调整电动钻头位置，定位过程较为繁琐，而且上述结构的钢板加工用多工位高精度钻孔机在使用过程中是通过逐块放置逐块掉落的方式来实现对不锈钢型材的加工，导致钻孔机对不锈钢型材的钻孔加工过程不够连续，钻孔效率较为低下。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种既能够通过激光定位来实现电动钻头钻孔位置快速固定，又能够通过夹紧输送的方式来实现不锈钢型材在钻孔后连续输送，确保不锈钢型材钻孔过程连续高效进行的快速高精度的不锈钢型材钻孔机。
3、(二)技术方案
4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高精度的不锈钢型材钻孔机，包括机架，所述机架由顶端的u型板与固定在u型板底端四角处的支腿构成，所述机架上端两侧以横向对称的方式固定有两个导送夹紧机构，所述机架上位于所述导送夹紧机构上方固定有调节机构，所述调节机构上正对不锈钢型材的放置位置固定有电动钻头，所述电动钻头上电机的动力输出端处还固定有用于快速定位钻孔位置的激光定位机构，所述机架上端中部开设有用于实现所述电动钻头便捷升降的通孔。
5、进一步的，所述导送夹紧机构包括l型夹板、固定在l型夹板与所述机架侧壁之间的电推杆、等间距固定在所述l型夹板上端面的支撑辊、等间距固定在所述l型夹板侧壁上的夹紧导送辊、安装在各所述夹紧导送辊的滚轴之间的传动链条以及安装在l型夹板顶端一侧用于驱动所述夹紧导送辊转动的驱动电机。
6、通过采用上述技术方案，当待钻孔的不锈钢型材放置在所述l型夹板之间时，在所述电推杆作用下可以带动所述l型夹板向不锈钢型材靠近，以实现对不锈钢型材的夹紧，夹紧后所述支撑辊底端与不锈钢型材底端面接触，所述夹紧导送辊与不锈钢型材侧面接触，当不锈钢型材钻孔结束后，只需在所述驱动电机作用下带动所述夹紧导送辊转动，便可实现钻孔后不锈钢型材的便捷输送，确保不锈钢型材钻孔过程的高效进行。
7、进一步的，所述支撑辊以及所述夹紧导送辊均与所述l型夹板转动连接，且所述支撑辊与所述夹紧导送辊一一对应。
8、通过采用上述技术方案，这样设计方便所述支撑辊以及所述夹紧导送辊对不锈钢型材的稳定施力。
9、进一步的，所述调节机构包括安装在所述机架上端两侧用于对所述电动钻头进行纵向调节的电动滑轨一、固定在所述电动滑轨一滑动块上的倒u型的固定架、安装在固定架上端中部的电动气缸以及与所述电动气缸伸缩部相连的电动滑轨二。
10、通过采用上述技术方案，所述电动滑轨一启动后会带动所述固定架以及所述电动钻头沿所述机架纵向移动调节，所述电动滑轨二启动后会带动所述电动钻头横向移动调节。
11、进一步的，所述电动钻头与所述电动滑轨二上的滑动块螺栓连接，所述电动滑轨一以及所述固定架均有三个。
12、通过采用上述技术方案，所述电动钻头启动后，在所述电动气缸作用下可以向不锈钢型材靠近，以实现对不锈钢型材的钻孔加工。
13、进一步的，所述激光定位机构包括固定环以及呈环形固定在所述固定环底端的激光灯。
14、通过采用上述技术方案，在钻孔时通过所述激光定位机构中的所述激光灯在不锈钢型材上所形成的点状光圈来实现对不锈钢型材上钻孔位置的快速定位。
15、进一步的，所述固定环与所述电动钻头上的外壳螺栓连接，且所述电动钻头上的转杆贯穿所述固定环。
16、通过采用上述技术方案，可以实现所述激光定位机构在所述电动钻头上的可靠安装固定。
17、进一步的，所述机架一侧壁上还通过螺栓连接有控制所述导送夹紧机构、所述调节机构、所述激光定位机构以及所述导送夹紧机构启闭的操作面板。
18、通过采用上述技术方案，所述操作面板主要通过控制电路通断来控制所述导送夹紧机构、所述调节机构、所述激光定位机构以及所述导送夹紧机构启闭。
19、(三)有益效果
20、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21、为解决现有的钢板加工用多工位高精度钻孔机在使用时虽然可以同时对多个不锈钢型材进行钻孔加工，以实现对不锈钢型材的高效钻孔加工，但是上述结构的钢板加工用多工位高精度钻孔机在钻孔过程中主要是通过人眼观察来实现电动钻头在不锈钢型材上的定位，在该种定位方式下需要反复调整电动钻头位置，定位过程较为繁琐，而且上述结构的钢板加工用多工位高精度钻孔机在使用过程中是通过逐块放置逐块掉落的方式来实现对不锈钢型材的加工，导致钻孔机对不锈钢型材的钻孔加工过程不够连续，钻孔效率较为低下的问题，本实用新型在对不锈钢型材进行钻孔加工时，一方面能够在激光定位机构作用下实现电动钻头与不锈钢型材上钻孔部位的快速对准，另一方面能够在导送夹紧机构作用下实现钻孔后不锈钢型材的快速导送，确保不锈钢型材钻孔过程的高效进行，使不锈钢型材的钻孔效率得到提升。
1.一种高精度的不锈钢型材钻孔机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)由顶端的u型板与固定在u型板底端四角处的支腿构成，所述机架(1)上端两侧以横向对称的方式固定有两个导送夹紧机构(4)，所述机架(1)上位于所述导送夹紧机构(4)上方固定有调节机构(5)，所述调节机构(5)上正对不锈钢型材的放置位置固定有电动钻头(7)，所述电动钻头(7)上电机的动力输出端处还固定有用于快速定位钻孔位置的激光定位机构(6)，所述机架(1)上端中部开设有用于实现所述电动钻头(7)便捷升降的通孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的不锈钢型材钻孔机，其特征在于：所述导送夹紧机构(4)包括l型夹板(404)、固定在l型夹板(404)与所述机架(1)侧壁之间的电推杆(406)、等间距固定在所述l型夹板(404)上端面的支撑辊(403)、等间距固定在所述l型夹板(404)侧壁上的夹紧导送辊(402)、安装在各所述夹紧导送辊(402)的滚轴之间的传动链条(405)以及安装在l型夹板(404)顶端一侧用于驱动所述夹紧导送辊(402)转动的驱动电机(401)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度的不锈钢型材钻孔机，其特征在于：所述支撑辊(403)以及所述夹紧导送辊(402)均与所述l型夹板(404)转动连接，且所述支撑辊(403)与所述夹紧导送辊(402)一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种高精度的不锈钢型材钻孔机，其特征在于：所述调节机构(5)包括安装在所述机架(1)上端两侧用于对所述电动钻头(7)进行纵向调节的电动滑轨一(501)、固定在所述电动滑轨一(501)滑动块上的倒u型的固定架(502)、安装在固定架(502)上端中部的电动气缸(504)以及与所述电动气缸(504)伸缩部相连的电动滑轨二(503)。
5.根据权利要求4所述的一种高精度的不锈钢型材钻孔机，其特征在于：所述电动钻头(7)与所述电动滑轨二(503)上的滑动块螺栓连接，所述电动滑轨一(501)以及所述固定架(502)均有三个。
6.根据权利要求1所述的一种高精度的不锈钢型材钻孔机，其特征在于：所述激光定位机构(6)包括固定环(601)以及呈环形固定在所述固定环(601)底端的激光灯(602)。
7.根据权利要求6所述的一种高精度的不锈钢型材钻孔机，其特征在于：所述固定环(601)与所述电动钻头(7)上的外壳螺栓连接，且所述电动钻头(7)上的转杆贯穿所述固定环(601)。
8.根据权利要求1所述的一种高精度的不锈钢型材钻孔机，其特征在于：所述机架(1)一侧壁上还通过螺栓连接有控制所述导送夹紧机构(4)、所述调节机构(5)、所述激光定位机构(6)以及所述导送夹紧机构(4)启闭的操作面板(2)。
