本发明属于乳化炸药制备，具体涉及一种高温生产含有钙盐的乳化炸药方法。
背景技术：
1、乳化炸药的敏化方式分为物理敏化、化学敏化和物理化学复合敏化三种，由于自动化生产的需要，化学敏化成为乳化炸药最主流的敏化方式。目前，乳化炸药化学敏化都是利用硝酸铵和亚硝酸钠反应生成气泡，分为快速发泡或慢速后效发泡，快速发泡剂促进作用大，酸性强，发泡快，但对乳化炸药的储存稳定性差，炸药爆炸性能衰减速度快。而慢速后效发泡剂作用较小，但发泡慢，后效大，对储存环境温度要求高，生产过程中包装困难，返工药多。
2、在公开号为cn 108911934 a的中国专利中，提到了乳化炸药发泡剂和使用该发泡剂的乳化炸药，所述乳化炸药发泡剂，包括硝酸镁、硝酸锌、硝酸钙中的一种或几种；所述乳化炸药上述的乳化炸药发泡剂，所述乳化炸药发泡剂的质量百分数为0.2‰～0.5‰；本发明通过硝酸镁、硝酸锌、硝酸钙中的一种或几种作为催化剂，不使用酸的加入乳化炸药发泡剂内，腐蚀性极低，延长了生产发泡剂机器设备的使用寿命；同时发泡敏化气泡的直径大小均匀，完全由氮气组成，不存在氮氧化物，使得炸药的化学性能稳定，尽管上述方案有益效果诸多，但是该方案中使用的发泡剂成本较高，同时会导致溶液的ph值难以达到合适水平，从而爆炸强度不理想。
3、对此，发明人提出一种高温生产含有钙盐的乳化炸药方法，用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高温生产含有钙盐的乳化炸药方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种高温生产含有钙盐的乳化炸药方法，包括以下步骤：
4、s1、制备水相材料，将硝酸盐、钙盐和水一起加入容器中，加热，制备成水相材料；
5、s2、制备油相材料，将油相材料投入熔蜡槽内进行熔化，待达到熔化温度后，将油相材料保存至储存罐内；
6、s3、油水相混合，将s1中水相材料和s2中油相材料加入到一个容器中进行混合，将水相材料与油相材料混合后得到的基质送至静态乳化器内进行精乳，控制温度在85～95摄氏度；
7、s4、材料敏化，将s3中精乳后的混合材料中加入发泡剂，进行敏化，得到乳化炸药；
8、s5、装药，使用自动装药机将乳化炸药进行精确装药。
9、优选的，所述硝酸盐组成为硝酸铵。
10、优选的，所述钙盐组成为硝酸钙。
11、优选的，所述发泡剂组成为亚硝酸钠、发泡剂a、发泡剂b和水，组成比例为2：1：3：4。
12、优选的，s4中所制得的乳化炸药各物质组成比例为：硝酸铵70％～78％、水10％～13％、钙盐2％～8％和发泡剂2‰～8‰，控制ph为2～5。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、(1)本发明中制得的乳化炸药中各物质组成比例为硝酸铵71％、水13％、钙盐10％和发泡剂2‰～6‰，控制ph为5，其水相氧化剂盐溶液处于接近饱和状态，此时乳化炸药水相盐溶液不容易产生析晶状态，其放热量高，爆炸性能也较好，且此时ph值较合适。
1.一种高温生产含有钙盐的乳化炸药方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高温生产含有钙盐的乳化炸药方法，其特征在于：所述硝酸盐组成为硝酸铵。
3.根据权利要求1所述的一种高温生产含有钙盐的乳化炸药方法，其特征在于：所述钙盐组成为硝酸钙。
4.根据权利要求1所述的一种高温生产含有钙盐的乳化炸药方法，其特征在于：所述发泡剂组成为亚硝酸钠、发泡剂a、发泡剂b和水，组成比例为2：1：3：4。
5.根据权利要求1所述的一种高温生产含有钙盐的乳化炸药方法，其特征在于：s4中所制得的乳化炸药各物质组成比例为：硝酸铵70％～78％、水10％～13％、钙盐2％～10％和发泡剂2‰～8‰，控制ph为2～5。
