本发明属于烟支加工生产线，具体涉及一种可提高盒条关联率的补烟装置。
背景技术：
1、在现有卷烟包装机的机型中，focke包装机应用十分广泛，且当其应用于卷包车间内的烟支包装时，其工作过程主要为：首先，将上游输入的烟支包装成成品烟包；然后，先使用小盒透明纸包装机（即包透机）在烟包外部包装透明纸，再将烟包送至条盒包装机处包装成没有加透明纸的条盒；最后，先通过条盒透明纸包装机在条盒外部包装透明纸，再将包装好后的条盒向外输出。
2、而且在此过程中，为了实现烟包及条盒之间的精准关联，以及满足防伪、专卖保护及追溯的需求，现有的focke包装机一般会在排包机的前端和包透机的后端之间设置烟包扫码器，并通过烟包扫码器对烟包进行扫码、信息入网，以实现香烟生产的智能化升级。
3、不过，现有的卷烟包装机在实际应用过程中仍存在有一定的缺陷：1、当排包机等下游机因出现故障而停机时，由于下游烟包不能及时进行下一步的处理，上游不断输送烟包容易在烟包扫码器前端发生堆积连包状况，从而导致烟包侧面的二维码容易被遮挡，进而使得烟包扫码器无法对运输线上的烟包进扫码识别；2、由于现有卷烟包装机一般会将补烟器设置在烟包扫码器的后端，当其需要使用补烟器对烟包进行补充时，其需要操作人员对所补烟包进行手动扫码关联，故其在实际操作过程中容易存在一定的出错率。基于此，现有的卷烟包装机在实际应用过程中很容易因上述两个原因而导致盒条关联率降低，并增大人工劳动强度。
技术实现思路
1、本发明的目的在于，针对现有卷烟包装机在使用过程中所存在的盒条关联率低、劳动强度大等问题，提出并设计一种可提高盒条关联率的补烟装置，并使其能够避免烟包在烟包扫码器前出现堆积现象，实现自动补烟功能；从而提高盒条关联率，减少人工劳动强度。
2、为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案为：一种可提高盒条关联率的补烟装置，其包括至少一个能够设置在输送带上方的补包器，补包器包括储料料斗，储料料斗的下游设置有烟包扫码器，储料料斗的上部设置有进料口，储料料斗的下部设置有至少一对相对设置的升降夹持组件，升降夹持组件通信连接有主控系统，主控系统还通信连接补烟装置上游机的控制系统、位于补烟装置上游机和烟包扫码器之间的剔包机构、补烟装置下游机的控制系统，且所述主控系统能够控制升降夹持组件的工作状态、检测补烟装置上游机的运行状态、检测补烟装置下游机的运行状态，以及控制补烟装置上游机和烟包扫码器之间所设剔包机构的工作状态。
3、基于此，本发明所提供的可提高盒条关联率的补烟装置能够通过主控系统实时检测补烟装置上游机（即包透机）和补烟装置下游机（即排包机）的运行状态，并根据所检测的结果自动判断补烟条件，自动将烟包放入输送带进入下道工序，从而减轻人工劳动强度，提高工作效率，降低成品出错率和提高盒条关联率；同时，其能够在补烟装置下游机出现停机状态时，自动控制补烟装置上游机处的剔包机构将部分烟包剔除，减少烟包在烟包扫码器前出现堆积连包现象，以保证烟包扫码器能够准确识别烟包侧面的二维码，提高盒条关联率。
4、进一步地，升降夹持组件包括升降机构和夹持机构，升降机构安装在储料料斗的下部，夹持机构安装在升降机构的动力输出端，且两对升降夹持组件中的夹持机构的动力输出端能够相互靠近或远离，以实现对应的烟包夹持动作；两对升降夹持组件中的升降机构能够相对输送带上下移动，以实现将烟包放置在输送带上的动作和控制烟包远离输送带的动作。另外，除了上述结构外，本发明也可将升降机构和夹持机构的位置进行颠倒，即本发明也可以将夹持机构安装储料料斗的下部，将升降机构安装在夹持机构的动力输出端，此时其也可以实现烟包夹持动作、将烟包放置在输送带上的动作和控制烟包远离输送带的动作。
5、进一步地，升降机构包括升降气缸，升降气缸的缸体固定连接有提升板座，提升板座固定安装在储料料斗的下部；升降气缸的活塞杆安装有升降板，升降板与夹持机构固定安装在一起，并可在升降气缸的作用下带动夹持机构进行对应的上升运动、下降运动。这样当补包功能关闭时，本发明可控制升降气缸进行收缩，并通过升降板带动夹持机构及其所夹烟包上升，以避免该补烟装置最下端的烟包与输送带上正常运输的烟包摩擦；反之，当补包功能打开时，本发明可先通过升降气缸将活塞杆伸出，并通过升降板带动夹持机构及其所夹烟包下降，再控制夹持机构打开，以将最下端的烟包稳定放入输送带中。
6、进一步地，夹持机构包括夹持气缸，夹持气缸的缸体固定安装在升降机构的动力输出端上，夹持气缸的活塞杆固定安装有夹板，且两对升降夹持组件中的夹板对向安装。这样当补包功能关闭时，本发明可控制夹持气缸将活塞杆伸出，并通过对向安装的夹板将烟包夹紧固定；反之，当补包功能打开时，本发明可控制夹持气缸将活塞杆缩回，且这时烟包可自由下落到输送带上。
7、进一步地，夹板上用来与烟包接触的一面采用尼龙材质，这样其不仅可以增加夹板与烟包之间的摩擦力，还可以缓冲夹板对烟包的挤压，避免烟包产生破损。
8、进一步地，储料料斗的进料口为上大下小的喇叭口，以便于操作人员将烟包放入储料料斗内。
9、进一步地，储料料斗的上部倾斜设置，且其与竖直平面之间的倾斜角度优选设置为30度，这样当烟包进入储料料斗内后，本发明可通过储料料斗上部的倾斜部分将烟包的重力分解，从而有利于减少烟包在下落滑动方向上所受的力，减少底部夹持机构的夹紧力，避免烟包受损。
10、进一步地，主控系统通信连接有补烟装置控制开关，补烟装置控制开关安装在补烟装置下游机的操作屏处，以便于操作人员对该补烟装置的功能进行选择。
11、进一步地，主控系统还通信连接有料位检测器，料位检测器通过检测器支架安装在对应输送带的外侧，且料位检测器能够检测对应输送带上是否存在烟包堆积情况。具体地，所述料位检测器可采用视觉检测器、光学测距检测器等等能够对输送带上各个烟包的位置或相对距离进行检测的设备。
12、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：本发明所提供的可提高盒条关联率的补烟装置能够通过主控系统实时检测补烟装置上游机和补烟装置下游机的运行状态，并自动判断补烟条件，自动将烟包放入输送带进入下道工序，从而减轻人工劳动强度，提高工作效率，降低成品出错率；同时，其还能够在补烟装置下游机出现停机状态时，自动控制补烟装置上游机处的剔包机构将部分烟包剔除，减少烟包在烟包扫码器前出现堆积连包现象，以保证烟包扫码器能够准确识别烟包侧面的二维码，提高盒条关联率。
1.一种可提高盒条关联率的补烟装置，包括至少一个能够设置在输送带上方的补包器，补包器包括储料料斗，其特征在于，储料料斗的下游设置有烟包扫码器，储料料斗的上部设置有进料口，储料料斗的下部设置有至少一对相对设置的升降夹持组件，升降夹持组件通信连接有主控系统，主控系统还通信连接补烟装置上游机的控制系统、位于补烟装置上游机和烟包扫码器之间的剔包机构、补烟装置下游机的控制系统，且所述主控系统能够控制升降夹持组件的工作状态、检测补烟装置上游机的运行状态、检测补烟装置下游机的运行状态，以及控制补烟装置上游机和烟包扫码器之间所设剔包机构的工作状态。
2.根据权利要求1所述的可提高盒条关联率的补烟装置，其特征在于，升降夹持组件包括升降机构和夹持机构，升降机构安装在储料料斗的下部，夹持机构安装在升降机构的动力输出端，且两对升降夹持组件中的夹持机构的动力输出端能够相互靠近或远离，两对升降夹持组件中的升降机构能够相对输送带上下移动。
3.根据权利要求2所述的可提高盒条关联率的补烟装置，其特征在于，升降机构包括升降气缸，升降气缸的缸体固定连接有提升板座，提升板座固定安装在储料料斗的下部；升降气缸的活塞杆安装有升降板，升降板与夹持机构固定安装在一起。
4.根据权利要求2所述的可提高盒条关联率的补烟装置，其特征在于，夹持机构包括夹持气缸，夹持气缸的缸体固定安装在升降机构的动力输出端上，夹持气缸的活塞杆固定安装有夹板，且两对升降夹持组件中的夹板对向安装。
5.根据权利要求4所述的可提高盒条关联率的补烟装置，其特征在于，夹板上用来与烟包接触的一面采用尼龙材质。
6.根据权利要求1至5任一所述的可提高盒条关联率的补烟装置，其特征在于，储料料斗的进料口为上大下小的喇叭口。
7.根据权利要求1至5任一所述的可提高盒条关联率的补烟装置，其特征在于，储料料斗的上部倾斜设置。
8.根据权利要求1至5任一所述的可提高盒条关联率的补烟装置，其特征在于，主控系统通信连接有补烟装置控制开关，补烟装置控制开关安装在补烟装置下游机的操作屏处。
9.根据权利要求1至5任一所述的可提高盒条关联率的补烟装置，其特征在于，主控系统还通信连接有料位检测器，料位检测器通过检测器支架安装在对应输送带的外侧，且料位检测器能够检测对应输送带上是否存在烟包堆积情况。
