本发明涉及蒸发器的生产设备领域，具体涉及铝管弯折处扭斜用夹装夹具。
背景技术：
迂回状的铝管需要进行扭斜处理，传统的扭斜设备虽然能够对铝管进行扭斜处理，但是其在扭斜处理的时候还是存在一定缺陷，如扭斜处理可靠性不是很高，适应的型号尺寸有限等等。因此有必要提供一种扭斜更为可靠的适用范围更为广泛的扭斜机。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种铝管弯折处扭斜用夹装夹具。
本发明采取的技术方案具体如下。
铝管弯折处扭斜用夹装夹具，包括n1扭斜座，n1扭斜座上转动安装有n1转动模块，n1转动模块上设置有用于夹持铝管弯折处的n1夹持口，n1扭斜座上还设置有调节n1转动模块转动的n1扭斜调节部，以及调节n1夹持口大小的n1扭斜口调节部。
优选地，n1转动模块包括n1扭斜调节件，n1扭斜调节件转动安装在n1扭斜座上，还包括相对布置的n11、n12扭斜件，n11、n12扭斜件分别沿n1扭斜调节件转动的径向滑动安装，n11、n12扭斜件上分别设置有用于组成n1夹持口的n11、n12夹口处。
优选地，n11、n12扭斜件为上、下相对滑动的板体，上、下板体之间形成所述的n1夹持口，其中上、下板体分别夹持弯折处铝管沿高度方向的上下侧。
优选地，n11、n12扭斜件为左、右相对滑动的槽型件，左、右槽型件之间形成所述的n1夹持口，其中左、右槽型件的内腔夹持弯折处铝管的管身。
优选地，n11、n12扭斜件上设置有n1扭斜口调节被动处，n1扭斜口调节部包括n1扭斜口调节驱动处，n1扭斜口调节驱动处与n1扭斜口调节被动处相互作用，调节n11、n12扭斜件相互靠近或远离。
优选地，n1扭斜口调节驱动处为两呈v状布置的驱动件，n1扭斜口调节被动处为槽长方向与驱动件长度方向相一致的被动卡槽构成，驱动件与卡槽构成斜面抵靠机构。
优选地，n11、n12扭斜件滑动安装在n1滑动支座上，n1滑动支座与n1扭斜调节件相连，n1扭斜调节件调节n1滑动支座转动。
优选地，n1扭斜口调节部还包括n1扭斜口调节件，n1扭斜口调节件与n1扭斜调节件相对滑动安装，并且同步转动，n1滑动支座固定安装在n1扭斜口调节件上，n1扭斜口调节驱动处固定安装在n1扭斜调节件上，调节n1扭斜口调节件滑动，以调节n11、n12扭斜件相互靠近或远离。
优选地，n1滑动支座固定安装在n1扭斜调节件上，n1扭斜口调节驱动处固定安装在n1扭斜口调节件上，调节n1扭斜口调节件滑动，以调节n11、n12扭斜件相互靠近或远离。
优选地，n1扭斜调节件为n1转动管构成，n1扭斜口调节件为n1平移调节轴构成，n1平移调节轴为花键轴，n1转动管与花键轴滑动配合，n1平移调节轴的前段延伸至n1转动管外的端部设置n1扭斜口调节驱动处或n1滑动支座，n1平移调节轴的另一端与驱动其移动的驱动组件相连。
优选地，n1转动管的一端端部设置n1扭斜口调节驱动处或n1滑动支座，另一端设置有齿轮，齿轮与调节其转动的驱动组件相连。
优选地，n1平移调节轴的前段延伸至n1转动管外的端部固定安装有两相对布置的n1驱动调节板，n11、n12扭斜件位于两n1驱动调节板之间，两n1驱动调节板靠近n11、n12扭斜件的板面上设置两呈v状布置的驱动件，n11、n12扭斜件的两槽壁外表面上均分别设置被动卡槽，n11、n12扭斜件滑动安装在n1滑动支座上，n1滑动支座固定安装在n1转动管上。
本发明的有益效果是：本发明铝管弯折处扭斜用夹装夹具可以根据铝管弯折处的形状进行夹口大小的调节，很好的实现将铝管弯折处进行夹紧，其夹具还具有转动功能，可以很好的实现对铝管的扭斜处理。另外本发明的夹具结构简单、合理、运行可靠。
附图说明
图1为铝管进行扭斜处理后的示意图；
图2为本发明实施例的俯视图；
图3为图2中扭斜间距调节机构的局部俯视图；
图4为图2中扭斜调节机构和扭斜口调节机柜的局部俯视图；
图5为铝管弯折处扭斜用夹装夹具的轴测图和俯视图。
图中附图标记为：
100-铝管、110-弯折处、200-n1扭斜部、210-n1扭斜子部、211-n1夹持处、212-n1扭斜座、213-n1转动模块、214-n1夹持口、215-n1扭斜间距调节杆、216-n1扭斜间距调节活动件、217-n1扭斜间距调节件（n1扭斜间距调节轨）、218-n1扭斜间距调节驱动件、219-n11扭斜件、220-n12扭斜件、222-n1扭斜口调节驱动处、223-n1扭斜口调节被动处、224-n1转动管（n1扭斜调节件）、226-n1平移调节轴（n1扭斜口调节件）、227-n1平移轴前段、228-n1平移轴后段、229-n1平移活动块、230-n1平移调节导轨、231-n1平移调节管、232-n平移驱动轴、233-n1平移调节螺母、234-n1扭斜座滑动轴、235-n1扭斜装配支架、236-n11齿轮、237-n12齿轮、238-n11锥齿轮、239-n12锥齿轮、240-n1花键轴、241-n11传动齿轮、242-n12传动齿轮、243-n11传动皮带、244-n12传动锥齿轮、245-n11传动锥齿轮、246-n11传动轴、247-n扭斜驱动轴、250-n行程调节驱动组件、251-n平移驱动电机、252-n1滑动支座、253-n1驱动调节板、400-n2扭斜部、410-n2扭斜子部、411-n2夹持处、500-扭斜机架。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
如在本文中所使用，术语“平行”、“垂直”等等词语不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。
如图1所示，有些蒸发器用铝管需求经过扭斜处理的铝管，降低翅片结霜影响、提升蒸发器能效。这种铝管100需要将铝管通过弯折处110的扭斜处理形成具有一定角度的铝管，为解决上述问题并且能够适应不同弯折处之间的间距、弯折处的大小和扭斜的更为可靠，本发明提供一种用于蒸发器生产的铝管扭斜的设备。
如图1-5所示，一种用于蒸发器生产的铝管扭斜的设备包括扭斜机架500和扭斜机架上相对布置的n1扭斜部200和n2扭斜部400，记n1、n2扭斜部之间的间距方向为n1方向，n2方向为与n1方向相垂直布置的水平方向，n1扭斜部200包括各个沿n2方向间隔布置n1扭斜子部210组成，n2扭斜部400包括各个沿n2方向间隔布置n2扭斜子部410组成，各n1、n2扭斜子部沿n2方向间隔交错布置，n1、n2扭斜子部上分别设置有用于夹持铝管弯折处的n1夹持处211、n2夹持处411，n1、n2夹持处分别绕n1方向转动安装在扭斜机架上，n1、n2扭斜部与扭斜调节机构相连接，扭斜调节机构调节n1、n2扭斜子部分别进行转动且n1、n2扭斜子部转动的方向相反，各n1、n2扭斜子部还分别沿n2方向活动安装在扭斜机架上，扭斜机架上设置有n扭斜间距调节机构，n扭斜间距调节机构分别用于调整相邻n1扭斜子部210之间的间距以及相邻n2扭斜子部之间的间距。
n1扭斜部200、n2扭斜部400沿n1方向活动安装在扭斜机架上，扭斜机架上还设置有n平移调节机构，n平移调节机构调节n1、n2扭斜部沿n1方向移动。
如图2所示，n1、n2扭斜子部的结构相同，n1扭斜子部210包括n1扭斜座212，夹持处211包括转动安装在n1扭斜座212上的n1转动模块213，n1转动模块213上具有n1夹持口214，n1夹持口214的开口指向n2扭斜部，n1转动模块213与扭斜调节机构相连接。
n2扭斜子部包括n2扭斜座，n2夹持处包括转动安装在n2扭斜座上的n2转动模块，n2转动模块上具有n2夹持口，n2夹持口的开口指向n1扭斜部，n2转动模块与扭斜调节机构相连接。
如图1所示，首先，迂回状铝管通过夹持机构或者支撑机构将其平躺状态的支撑定位，并且裸露出弯折处110，通过n平移调节机构调节n1、n2扭斜部沿n1方向移动，将各n1扭斜子部210、各n2扭斜子部410向弯折处110移动，移动到位后刚好夹持迂回状铝管的弯折处110，通过将n1扭斜子部210、n2扭斜子部410转动相反的方向将铝管进行扭斜处理。其中，通过扭斜调节机构调节n1、n2扭斜子部分别进行转动，通过n扭斜间距调节机构调整相邻n1扭斜子部210之间的间距，相邻n2扭斜子部410之间的间距，以适用对不同弯折处之间间距的铝管进行扭斜处理。通过n扭斜口调节机构调节n1夹持处211、n2夹持处411夹持口的大小，以适用对不同大小折弯处的铝管进行扭斜处理。本发明一种用于蒸发器生产的铝管扭斜的设备其夹口大小可调，夹口之间的间距可调，所以适用范围更为广泛。因为夹口大小可调对弯折处夹持的更紧，所以扭斜的更为可靠。
因为n1扭斜部200和n2扭斜部400的结构基本相同，所以下面将主要详细阐述n1扭斜部200的工作原理。
首先阐述调整夹口之间的间距的n扭斜间距调节机构。
如图3所示，n扭斜间距调节机构包括分别对应n1、n2扭斜部布置的n1、n2扭斜间距调节部，n1、n2扭斜间距调节部的结构相同，n1扭斜间距调节部包括两相邻n1扭斜座212之间分别设置两个n1扭斜间距调节杆215，两n1扭斜间距调节杆215相互远离的端部分别与n1扭斜座212铰接连接，n1扭斜间距调节杆215相互靠近的端部分别与n1扭斜间距调节活动件216相连接，各n1扭斜间距调节活动件216分别沿n2方向活动间隔安装在n1扭斜间距调节件217上，n1扭斜间距调节件217的长度方向与n2方向保持一致，n1扭斜间距调节件217与调节其沿n1方向移动的n1扭斜间距调节驱动件218相连接。
n2扭斜间距调节部包括两相邻n2扭斜座之间分别设置两个n2扭斜间距调节杆，两n2扭斜间距调节杆相互远离的端部分别与n2扭斜座铰接连接，n2扭斜间距调节杆相互靠近的端部分别与n2扭斜间距调节活动件相连接，各n2扭斜间距调节活动件分别沿n2方向活动间隔安装在n2扭斜间距调节件上，n2扭斜间距调节件的长度方向与n2方向保持一致，n2扭斜间距调节件与调节其沿n1方向移动的n2扭斜间距调节驱动件相连接。
各n1扭斜座212分别沿n2方向通过n1扭斜座滑动轴234滑动安装在n1扭斜装配支架235上，n1扭斜间距调节件217为沿n2方向布置的n1扭斜间距调节轨217，n1扭斜间距调节轨217为开口指向扭斜座的收口槽型件，各n1扭斜间距调节活动件216分别沿n2方向与n1扭斜间距调节轨217滑动装配，收口槽型件即能推动又能拉动n1扭斜间距调节活动件216沿n1方向移动。n1扭斜间距调节轨217沿n1方向滑动安装在n1扭斜装配支架235上，n1扭斜装配支架上设置用于调节n1扭斜间距调节轨217移动的n1扭斜间距调节驱动件218相连接，n1扭斜间距调节活动件216为n1扭斜间距调节活动块组成。
各n2扭斜座分别沿n2方向滑动安装在n2扭斜装配支架上，n2扭斜间距调节件为沿n2方向布置的n2扭斜间距调节轨，各n2扭斜间距调节活动件分别沿n2方向与n2扭斜间距调节轨滑动装配，n2扭斜间距调节轨沿n1方向滑动安装在n2扭斜装配支架上，n2扭斜装配支架上设置用于调节n2扭斜间距调节轨移动的n2扭斜间距调节驱动件相连接，n2扭斜间距调节活动件为n2扭斜间距调节活动块组成。
如图3所示，通过n1扭斜间距调节杆215、n1扭斜间距调节轨217以及n1扭斜座滑动轴234，共同组成等间距多连杆调节机构，其中，各n1扭斜间距调节活动件216在n1扭斜间距调节轨217上滑动，各n1扭斜座212在n1扭斜座滑动轴234上滑动，通过n1扭斜间距调节驱动件218，调节n1扭斜座滑动轴234与n1扭斜间距调节轨217之间的间距，以调节各扭斜座之间的间距，以适用不同间距的夹口夹持的需求。
下面阐述分别对n1、n2扭斜子部进行转动调节的n扭斜调节机构，满足将铝管扭斜处理的需求。
如图4和5所示，n扭斜调节机构包括分别对应n1、n2扭斜部对应布置n1、n2扭斜调节部，n1、n2扭斜调节部的结构相同，n1转动模块213包括各n1扭斜座212上分别设置的n1转动管224。
n1转动管224转动安装在n1扭斜座212上，n11扭斜件219、n12扭斜件220滑动安装在n1转动管224上靠近n2扭斜部一侧的端部，n11扭斜件219、n12扭斜件220组成夹持铝管的夹持口。n1转动管224远离n2扭斜部一侧的端部装配有n11齿轮（未显示在n12齿轮237的下方），n11齿轮上方设置有与其相啮合布置的n12齿轮237，n12齿轮的外侧设置有与其同轴传动连接的n11锥齿轮238，n1扭斜座212上还设置有转动安装的n12锥齿轮239，n12锥齿轮239与n11锥齿轮相238啮合连接，n12锥齿轮239的中心线与n2方向相平行布置，n12锥齿轮239与n1扭斜装配支架上转动安装的n1花键轴240滑动装配，n1花键轴的长度方向与n2方向相一致。
如图4和5所示，转动n1花键轴240带动n12锥齿轮239转动，带动n12齿轮237转动，带动n11齿轮转动，带动n1转动管224转动，最终带动n11扭斜件219、n12扭斜件220转动，实现夹持铝管扭斜处理的需求。
n2转动管转动安装在n2扭斜座上，n21、n22扭斜件滑动安装在n2转动管上靠近n1扭斜部200一侧的端部，n2转动管远离n1扭斜部200一侧的端部装配有n21齿轮，n21齿轮上侧设置有与其相啮合布置的n22齿轮，n22齿轮的外侧设置有与其同轴传动连接的n21锥齿轮，n2扭斜座上还设置有n22锥齿轮，n22锥齿轮与n21锥齿轮相啮合连接，n22锥齿轮的中心线与n2方向相平行布置，n22锥齿轮与n2扭斜装配支架上转动安装的n2花键轴滑动装配，n2花键轴的长度方向与n2方向相一致。
n1扭斜调节部还包括n1花键轴240轴端设置的n11传动齿轮以及n11传动锥齿轮，n11传动齿轮下侧设置有n12传动齿轮，n11、n12传动齿轮通过n11传动皮带243传动连接，n12传动锥齿轮244和n11传动锥齿轮245通过n11传动轴246传动连接，n11传动轴246沿n2方向布置，n11传动锥齿轮245的旁侧设置有与其啮合传动连接的n12传动锥齿轮244，n12传动锥齿轮244的中心线沿n1方向布置，n11、n12传动齿轮以及n11、n12传动锥齿轮均转动安装在n1扭斜装配支架上，扭斜机架上设置有转动装配且沿n1方向布置的n扭斜驱动轴247，n扭斜驱动轴247对应n1扭斜部200布置的端部记为n1扭斜驱动轴段，n1扭斜驱动轴段与n12传动锥齿轮244沿n1方向滑动装配且两者同步转动。
如图4所示，电机驱动n扭斜驱动轴247转动带动n12传动锥齿轮244转动，带动n11传动锥齿轮245转动带动n11、n12传动齿轮转动最终带动n1花键轴240转动实现夹持铝管扭斜处理的需求。其同步调节各n1、n2扭斜子部转动，并且转动的方向相反，可以得到较高质量的扭斜铝管，这种同步调节也可以尽量保持各产品的一致性。其中，n12传动锥齿轮244滑动安装在n扭斜驱动轴247上以适用n1扭斜装配支架235移动。
n2扭斜调节部还包括n2花键轴轴端设置的n21传动齿轮以及n21传动锥齿轮，n21传动齿轮下侧设置有n22传动齿轮，n21、n22传动齿轮通过n21传动皮带传动连接，n22传动锥齿轮和n21传动锥齿轮通过n21传动轴传动连接，n21传动轴沿n2方向布置，n21传动锥齿轮的旁侧设置有与其啮合传动连接的n22传动锥齿轮，n22传动锥齿轮的中心线沿n1方向布置，n21、n22传动齿轮以及n21、n22传动锥齿轮均转动安装在n21扭斜装配支架上，n扭斜驱动轴对应n2扭斜部布置的端部记为n2扭斜驱动轴段，n2平移驱动轴段与n22传动锥齿轮沿n1方向滑动装配且两者同步转动，n扭斜驱动轴与扭斜机架上设置的n扭斜驱动电机传动连接。
下面详细阐述调节n11、n12扭斜件之间的间距的n扭斜口调节机构，以满足不同大小弯折处的夹持需求。
如图5所示，n1转动模块213上具有n11扭斜件219、n12扭斜件220，n11、n12扭斜件在n1转动模块213转动中心线的两侧分别设置，n11、n12扭斜件分别沿n1转动模块213转动的径向方向活动安装，扭斜机架上还设置有用于调节n11、n12扭斜件之间的间距的n扭斜口调节机构，n11、n12扭斜件上分别设置有用于组成n1夹持口214的n11、n12夹口处。
n2转动模块上具有n21、n22扭斜件，n21、n22扭斜件在n2转动模块转动中心线的两侧分别设置，n11、n12扭斜件220分别沿n1转动模块213转动的径向方向活动安装，n11、n12扭斜件220与调节两者之间的间距的n扭斜口调节机构相连接，n11、n12扭斜件220上分别设置有用于组成n1夹持口214的n11、n12夹口处。
n11、n12扭斜件分别沿n1转动模块213转动的径向滑动安装在n1转动模块213上，n扭斜口调节机构包括沿n1方向滑动安装在n1转动模块213上的n1扭斜口调节件，n1扭斜口调节件上设置有两个n1扭斜口调节驱动处222，n11、n12扭斜件上分别设置有n1扭斜口调节被动处223，两n1扭斜口调节驱动处222分别和两n1扭斜口调节被动处223构成斜面驱动配合，调节两n1扭斜口调节驱动处222沿n1方向移动实现两n1扭斜口调节被动处223相互靠近和远离。
n21、n22扭斜件分别沿n2转动模块转动的径向滑动安装在n2转动模块上，n扭斜口调节机构还包括沿n1方向滑动安装在n2转动模块上的n2扭斜口调节件，n2扭斜口调节件上设置有两个n2扭斜口调节驱动处，n21、n22扭斜件上分别设置有n2扭斜口调节被动处，两n2扭斜口调节驱动处分别和两n2扭斜口调节被动处构成斜面驱动配合，调节两n2扭斜口调节驱动处沿n1方向移动实现两n2扭斜口调节被动处相互靠近和远离。
n1扭斜口调节驱动处222为两呈v状布置的n1驱动件，n1扭斜口调节被动处223为槽长方向与n1驱动件长度方向相一致的n1被动卡槽构成。n1驱动件可以为长条形的驱动块，也可以为滑轮。
n2扭斜口调节驱动处为两呈v状布置的n2驱动件，n2扭斜口调节被动处为槽长方向与n2驱动件长度方向相一致的n2被动卡槽构成。
如图5所示，驱动n1扭斜口调节驱动处222移动抵靠扭斜口调节被动处223移动，扭斜口调节被动处223设置在n21扭斜件219、n22扭斜件220上，而n21扭斜件219、n22扭斜件220沿n1转动模块213的径向滑动，所以可以调节夹口的大小。
其驱动n1扭斜口调节驱动处222移动的结构如下。
n平移调节机构包括分别对应n1、n2扭斜部布置n1、n2平移调节部，n1、n2平移调节部的结构相同，n1平移调节部包括各n1扭斜座212上分别设置的n1平移调节轴226。
如图4所示，n1平移调节轴226包括沿着身长方向依次布置的n1平移轴前段227、n1平移轴后段228，n1平移轴前段227插设在n1转动管224内且两者沿n1方向构成滑动装配以及两者同步转动，n1平移轴前段227延伸至n1转动管224外且靠近n2扭斜部的端部设置n1扭斜口调节件，n1平移轴前段227延伸至n1转动管224外的另一端部与n1平移轴后段228的一端转动装配连接，n1平移轴后段228的另一端设置有n1平移活动块229，n1平移活动块229沿n2方向滑动安装在n1平移调节导轨230上，n1平移调节导轨230身长方向与n2方向相一致，n1平移调节导轨230沿n1方向滑动安装在n1扭斜装配支架235上，n1扭斜装配支架235沿n1方向滑动安装在扭斜机架500上，n1扭斜装配支架235上设置有转动安装的n1平移调节管231，n1平移调节管231的外管壁上设置有n1螺纹管段，n1平移调节管231的长度方向与n1方向相一致，n1平移调节导轨230上装配有n1平移调节螺母233，n1平移调节螺母233与n1螺纹管段组成丝杆螺母调节机构，扭斜机架上设置有沿n1方向布置且转动安装的n平移驱动轴232，n平移驱动轴232对应n1扭斜部200布置的端部记为n1平移驱动轴段，n1平移驱动轴段与n1平移调节管231沿身长方向滑动装配且两者同步转动，扭斜机架上设置用于调节n1扭斜装配支架沿n1方向移动的n行程调节驱动组件250相连接。
如图5所示，n1平移调节轴226插设在n1转动管224内且两者构成滑动装配以及同步转动，例如通过键连接的方式或者花键配合的方式。n1平移调节轴226的前端设置n1扭斜口调节件，n1扭斜口调节件上设置有两个n1扭斜口调节驱动处222，所以驱动n1平移调节轴226在n1转动管224内滑动就可以驱动n1扭斜口调节驱动处222移动，其中n1转动管224转动安装在扭斜座上。
如图4所示，n1平移调节轴226的后段滑动安装在n1平移调节导轨230上，以适用随着夹口间距的移动而移动。驱动n1平移调节导轨230移动就可以调节各n1平移调节轴226移动。
n1平移调节导轨230通过丝杆螺母调节机构驱动其移动，其采用丝杆螺母调节机构的方式可以精度较高的调节夹口的大小。而n平移驱动轴232滑动装配可以适应n1扭斜装配支架235的移动。n平移驱动轴与扭斜机架上设置的n平移驱动电机251传动连接。
n2转动模块包括各n2扭斜座上分别设置的n2转动管。n2平移调节部包括各n2扭斜座上分别设置的n2平移调节轴。
n2平移调节轴包括沿着身长方向依次布置的n2平移轴前段、n2平移轴后段，n2平移轴前段插设在n2转动管内且两者沿n1方向构成滑动装配以及两者同步转动，n2平移轴前段延伸至n2转动管外且靠近n1扭斜部200的端部设置n2扭斜口调节件，n2平移轴前段延伸至n2转动管外的另一端部与n2平移轴后段的一端转动装配连接，n2平移轴后段的另一端设置有n2平移活动块，n2平移活动块沿n2方向滑动安装在n2平移调节导轨，n2平移调节导轨身长方向与n2方向相一致，n2平移调节导轨沿n1方向滑动安装在n2扭斜装配支架上，n2扭斜装配支架沿n1方向滑动安装在扭斜机架上，n2扭斜装配支架上设置有转动安装的n2平移调节管，n2平移调节管的外管壁上设置有n2螺纹管段，n2平移调节管的长度方向与n1方向相一致，n2平移调节导轨上装配有n2平移调节螺母，n2平移调节螺母与n2螺纹管段组成丝杆螺母调节机构，n平移驱动轴对应n2扭斜部布置的端部记为n2平移驱动轴段，n2平移驱动轴段与n2平移调节管沿身长方向滑动装配且两者同步转动，n2扭斜装配支架与调节其沿n1方向移动的n行程调节驱动组件250相连接。
如图3和4所示，n1扭斜间距调节驱动件218、n2扭斜间距调节驱动件分别为n1、n2扭斜装配支架235上设置的n1、n2扭斜气缸/电缸组成。n行程调节驱动组件250为双向行程调节气缸/电缸组成，双向行程调节气缸/电缸两侧的活塞杆分别与n1、n2扭斜装配支架相连接。以调节n1、n2扭斜装配支架相互靠近或远离带动n1扭斜部200和n2扭斜部400相互靠近或远离，以夹持铝管件。
铝管迂回处扭斜用夹装夹具，如图5所示，包括n1扭斜座212，n1扭斜座212上转动安装有n1转动模块213，n1转动模块213上设置有用于夹持铝管弯折处的n1夹持口214，n1扭斜座212上还设置有调节n1转动模块213转动的n1扭斜调节部，以及调节n1夹持口214大小的n1扭斜口调节部。
n1转动模块213包括n1扭斜调节件224，n1扭斜调节件224转动安装在n1扭斜座212上，还包括相对布置的n11扭斜件219、n12扭斜件220，n11、n12扭斜件分别沿n1扭斜调节件224转动的径向滑动安装，n11、n12扭斜件上分别设置有用于组成n1夹持口214的n11、n12夹口处。
n11、n12扭斜件为可以为上、下相对滑动的板体，上、下板体之间形成所述的n1夹持口214，其中上、下板体分别夹持弯折处铝管沿高度方向的上下侧。
n11、n12扭斜件为也可以为左、右相对滑动的槽型件，左、右槽型件之间形成所述的n1夹持口214，其中左、右槽型件的内腔夹持弯折处铝管的管身。
n11、n12扭斜件上设置有n1扭斜口调节被动处223，n1扭斜口调节部包括n1扭斜口调节驱动处222，n1扭斜口调节驱动处222与n1扭斜口调节被动处223相互作用，调节n11、n12扭斜件相互靠近或远离。
n1扭斜口调节驱动处222为两呈v状布置的n1驱动件，n1扭斜口调节被动处223为槽长方向与n1驱动件长度方向相一致的被动卡槽构成，驱动件与卡槽构成斜面抵靠机构。n1驱动件可以为长条形的驱动块或者为滑轮。
n11、n12扭斜件滑动安装在n1滑动支座252上，n1滑动支座252与n1扭斜调节件224相连，n1扭斜调节件224调节n1滑动支座252转动。
n1扭斜口调节部还包括n1扭斜口调节件226，n1扭斜口调节件226与n1扭斜调节件224相对滑动安装，并且同步转动，n1滑动支座252固定安装在n1扭斜口调节件226上，n1扭斜口调节驱动处222固定安装在n1扭斜调节件224上，调节n1扭斜口调节件226滑动，以调节n11、n12扭斜件相互靠近或远离。
n1滑动支座252固定安装在n1扭斜调节件224上，n1扭斜口调节驱动处222固定安装在n1扭斜口调节件226上，调节n1扭斜口调节件226滑动，以调节n11、n12扭斜件相互靠近或远离。
n1扭斜调节件224为n1转动管224构成，n1扭斜口调节件226为n1平移调节轴226构成，n1平移调节轴226为花键轴，n1转动管224与花键轴滑动配合，n1平移调节轴226的前段延伸至n1转动管224外的端部设置n1扭斜口调节驱动处222或n1滑动支座252，n1平移调节轴226的另一端与驱动其移动的驱动组件相连。
n1转动管224的一端端部设置n1扭斜口调节驱动处222或n1滑动支座252，另一端设置有齿轮，齿轮与调节其转动的驱动组件相连。
n1平移调节轴226的前段延伸至n1转动管224外的端部固定安装有两相对布置的n1驱动调节板253，n11、n12扭斜件位于两n1驱动调节板253之间，两n1驱动调节板253靠近n11、n12扭斜件的板面上设置两呈v状布置的驱动件，n11、n12扭斜件的上下槽壁外表面上均分别设置被动卡槽，n11、n12扭斜件滑动安装在n1滑动支座252上，n1滑动支座252固定安装在n1转动管224上。
如图1-5所示，一种用于蒸发器生产的铝管扭斜方法，其特征在于：根据迂回状铝管弯折处110的形状以及各弯折处110之间的间距，调整各n1夹持口214之间的间距，以及各n1夹持口214的大小，调整各n2夹持口之间的间距,以及各n2夹持口的大小。将迂回状的铝管平躺布置裸露出各弯折处110，并且前侧的各弯折处110与各n1夹持口214相对应，后侧的各弯折处110与各n2夹持口相对应。调整各n1夹持口214与各n2夹持口之间的间距将铝管夹持住。根据所需扭斜的角度，同步调节各n1夹持口214和各n2夹持口旋转的角度以及各n1夹持口214之间间距和各n2夹持口之间间距，其中n1夹持口214旋转的方向与n2夹持口旋转的方向相反。
将各n1转动模块213分别转动安装在各n1扭斜座212上，在各n1转动模块213上分别设置各n1夹持口214，将各n1扭斜座212沿n2方向间隔滑动安装在n1扭斜座滑动轴234上，通过n1扭斜间距调节部调节各n1扭斜座212之间的间距，以调节各n1夹持口214之间的间距。
将各n2转动模块分别转动安装在各n2扭斜座上，在各n2转动模块上分别设置各n2夹持口，将各n2扭斜座沿n2方向间隔滑动安装在n2扭斜座滑动轴上，通过n2扭斜间距调节部调节各n2扭斜座之间的间距，以调节各n2夹持口之间的间距。
将各n1、n2转动模块沿n2方向间隔交错布置以实现各n1夹持口214与前侧的各弯折处110相对应，各n2夹持口与后侧的各弯折处110相对应。
在两相邻n1扭斜座212之间分别设置两个n1扭斜间距调节杆215，两n1扭斜间距调节杆215相互远离的端部分别与n1扭斜座212铰接连接，n1扭斜间距调节杆215相互靠近的端部分别与n1扭斜间距调节活动件216相连接，将各n1扭斜间距调节活动件216分别沿n2方向活动间隔安装在n1扭斜间距调节件217上，n1扭斜间距调节件217的长度方向与n2方向保持一致，通过调节n1扭斜间距调节件217与n1扭斜座滑动轴234之间的间距调节各n1夹持口214之间的间距。
在两相邻n2扭斜座之间分别设置两个n2扭斜间距调节杆，两n2扭斜间距调节杆相互远离的端部分别与n2扭斜座铰接连接，n2扭斜间距调节杆相互靠近的端部分别与n2扭斜间距调节活动件相连接，将各n2扭斜间距调节活动件分别沿n2方向活动间隔安装在n2扭斜间距调节件上，n2扭斜间距调节件的长度方向与n2方向保持一致，通过调节n2扭斜间距调节件与n2扭斜座滑动轴之间的间距调节各n1夹持口214之间的间距。
将各n1转动模块213上设置的各n1转动管224分别转动安装在各n1扭斜座212上，通过n1扭斜调节部调节各n1转动管224同步转动带动各n1转动模块213转动。
将各n2转动模块上设置的各n2转动管分别转动安装在各n2扭斜座上，通过n2扭斜调节部调节各n2转动管同步转动带动各n2转动模块转动。
在n1转动管224远离n2扭斜部一侧的端部装配有n11齿轮236，在n11齿轮236上方设置有与其相啮合布置的n12齿轮237，在n12齿轮237的外侧设置有与其同轴传动连接的n11锥齿轮238，在n1扭斜座212上还设置有转动安装的n12锥齿轮239，将n12锥齿轮239与n11锥齿轮238相啮合连接，n12锥齿轮239的中心线与n2方向相平行布置，将n12锥齿轮239与n1花键轴240滑动装配，n1花键轴240的长度方向与n2方向相一致，将n1花键轴240转动安装在n1扭斜装配支架235上，通过调节n1花键轴240转动带动各n1夹持口214转动。
在n2转动管远离n1扭斜部一侧的端部装配有n21齿轮，在n21齿轮上方设置有与其相啮合布置的n22齿轮，在n22齿轮的外侧设置有与其同轴传动连接的n21锥齿轮，在n2扭斜座上还设置有转动安装的n22锥齿轮，将n22锥齿轮与n21锥齿轮相啮合连接，n22锥齿轮的中心线与n2方向相平行布置，将n22锥齿轮与n2花键轴滑动装配，n2花键轴的长度方向与n2方向相一致，将n2花键轴转动安装在n2扭斜装配支架上，通过调节n2花键轴转动带动各n2夹持口转动。
在各n1转动模块213上设置n11扭斜件219、n12扭斜件220，n11、n12扭斜件上分别设置有用于组成n1夹持口214的n11、n12夹口处，将n11、n12扭斜件在n1转动模块213转动中心线的两侧分别设置，将n11、n12扭斜件分别沿n1转动模块213转动的径向方向活动安装，通过n1扭斜口调节件调节n11、n12扭斜件之间的间距以调节n1夹持口214的大小。
在各n2转动模块上设置n21、n22扭斜件，n21、n22扭斜件上分别设置有用于组成n2夹持口的n21、n22夹口处，将n21、n22扭斜件在n2转动模块转动中心线的两侧分别设置，将n21、n22扭斜件分别沿n1转动模块213转动的径向方向活动安装，通过n2扭斜口调节件调节n21、n22扭斜件之间的间距以调节n2夹持口的大小。
在n1扭斜口调节件上设置有两个n1扭斜口调节驱动处222，在n11、n12扭斜件上分别设置有n1扭斜口调节被动处223，将两n1扭斜口调节驱动处222分别和两n1扭斜口调节被动处223构成斜面驱动配合，通过调节两n1扭斜口调节驱动处222沿n1方向移动实现两n1扭斜口调节被动处223相互靠近和远离。
在n2扭斜口调节件上设置有两个n2扭斜口调节驱动处，在n21、n22扭斜件上分别设置有n2扭斜口调节被动处，将两n2扭斜口调节驱动处分别和两n2扭斜口调节被动处构成斜面驱动配合，通过调节两n2扭斜口调节驱动处沿n1方向移动实现两n2扭斜口调节被动处相互靠近和远离。
将n1扭斜口调节驱动处222设置成两呈v状布置的n1驱动件，将n1扭斜口调节被动处223设置成槽长方向与n1驱动件长度方向相一致的n1被动卡槽，通过驱动n1驱动件移动驱动n11、n12扭斜件相互靠近和远离。
将n2扭斜口调节驱动处设置成两呈v状布置的n2驱动件，将n2扭斜口调节被动处设置成槽长方向与n2驱动件长度方向相一致的n2被动卡槽，通过驱动n2驱动件移动驱动n21、n22扭斜件相互靠近和远离。
将n1平移调节轴226插设在n1转动管224内，且两者构成滑动装配以及同步转动，在n1平移调节轴226延伸至n1转动管224外且靠近n2扭斜部的端部设置n1扭斜口调节件，通过调节n1平移调节轴226在n1转动管224内移动以调节两n1扭斜口调节驱动处222沿n1方向移动实现两n1扭斜口调节被动处223相互靠近和远离。
将n2平移调节轴插设在n2转动管内，且两者构成滑动装配以及同步转动，在n2平移调节轴延伸至n2转动管外且靠近n1扭斜部的端部设置n2扭斜口调节件，通过调节n2平移调节轴在n2转动管内移动以调节两n2扭斜口调节驱动处沿n1方向移动实现两n2扭斜口调节被动处相互靠近和远离。
将各n1平移调节轴226的另一端沿n2方向滑动安装在n1平移调节导轨230上，将n1平移调节导轨230沿n1方向滑动安装在n1扭斜装配支架235上，通过调节n1平移调节导轨230移动以调节各n1平移调节轴226在n1转动管224内移动。
将各n2平移调节轴的另一端沿n2方向滑动安装在n2平移调节导轨上，将n2平移调节导轨沿n1方向滑动安装在n2扭斜装配支架上，通过调节n2平移调节导轨移动以调节各n2平移调节轴在n2转动管内移动。
本发明一种用于蒸发器生产的铝管扭斜的设备的工作过程为：如图3所示，启动n1扭斜间距调节驱动件218驱动n1扭斜间距调节件217移动，通过等间距多连杆调节机构调节各n1扭斜座212之间的间距，最终调节各n1夹持口214之间的间距。如图4和5所示，启动n平移驱动电机251带动n1平移调节管231转动，通过丝杆螺母机构驱动n1平移调节导轨230移动，带动各n1平移调节轴226（包括n1平移轴前段227、n1平移轴后段228）移动，最终调节n11扭斜件219和n12扭斜件220之间的间距，以调节各n1夹持口214的大小。如图5所示，启动n行程调节驱动组件250驱动n1扭斜装配支架235和n2扭斜装配支架相互靠近将迂回状铝管夹持住，其中各n1夹持口的大小以及各n1夹持口之间的间距与迂回状铝管弯折处相匹配。启动电机带动n扭斜驱动轴247转动带动n12传动锥齿轮244、n11传动锥齿轮245转动，带动n11传动轴246转动，带动各n12锥齿轮239、n11锥齿轮238转动，带动各224转动，最终带动各n1转动模块213转动，带动各n1夹持口214转动，各n1夹持口214转动的方向与各n2夹持口转动的方向相反，在转动的过程中同步调节各n1夹持口214之间的间距和各n2夹持口之间的间距，以适用扭转的过程中各n1夹持口214之间的间距减小的情况，各n2夹持口之间的间距减小的情况。
本发明提供的一种用于蒸发器生产的铝管扭斜的设备、一种用于蒸发器生产的铝管扭斜方法、铝管弯折处扭斜用夹装夹具，可以很好的实现将铝管进行扭斜处理以满足特定蒸发器的需求。并且本发明铝管扭斜设备的夹口大小可调，可以将铝管夹持的更加紧实使得扭斜的过程更加可靠，夹口的间距可调以满足不同迂回状铝管的夹持需求，所以适用范围更为广泛，扭斜更为可靠。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
1.铝管弯折处扭斜用夹装夹具，其特征在于：包括n1扭斜座，n1扭斜座上转动安装有n1转动模块，n1转动模块上设置有用于夹持铝管弯折处的n1夹持口，n1扭斜座上还设置有调节n1转动模块转动的n1扭斜调节部，以及调节n1夹持口大小的n1扭斜口调节部。
2.根据权利要求1所述的铝管弯折处扭斜用夹装夹具，其特征在于：n1转动模块包括n1扭斜调节件，n1扭斜调节件转动安装在n1扭斜座上，还包括相对布置的n11、n12扭斜件，n11、n12扭斜件分别沿n1扭斜调节件转动的径向滑动安装，n11、n12扭斜件上分别设置有用于组成n1夹持口的n11、n12夹口处。
3.根据权利要求2所述的铝管弯折处扭斜用夹装夹具，其特征在于：n11、n12扭斜件为上、下相对滑动的板体，上、下板体之间形成所述的n1夹持口，其中上、下板体分别夹持弯折处铝管沿高度方向的上下侧。
4.根据权利要求2所述的铝管弯折处扭斜用夹装夹具，其特征在于：n11、n12扭斜件为左、右相对滑动的槽型件，左、右槽型件之间形成所述的n1夹持口，其中左、右槽型件的内腔夹持弯折处铝管的管身。
5.根据权利要求3或4所述的铝管弯折处扭斜用夹装夹具，其特征在于：n11、n12扭斜件上设置有n1扭斜口调节被动处，n1扭斜口调节部包括n1扭斜口调节驱动处，n1扭斜口调节驱动处与n1扭斜口调节被动处相互作用，调节n11、n12扭斜件相互靠近或远离。
6.根据权利要求5所述的铝管弯折处扭斜用夹装夹具，其特征在于：n1扭斜口调节驱动处为两呈v状布置的驱动件，n1扭斜口调节被动处为槽长方向与驱动件长度方向相一致的被动卡槽构成，驱动件与卡槽构成斜面抵靠机构。
7.根据权利要求2所述的铝管弯折处扭斜用夹装夹具，其特征在于：n11、n12扭斜件滑动安装在n1滑动支座上，n1滑动支座与n1扭斜调节件相连，n1扭斜调节件调节n1滑动支座转动。
8.根据权利要求5所述的铝管弯折处扭斜用夹装夹具，其特征在于：n1扭斜口调节部还包括n1扭斜口调节件，n1扭斜口调节件与n1扭斜调节件相对滑动安装，并且同步转动，n1滑动支座固定安装在n1扭斜口调节件上，n1扭斜口调节驱动处固定安装在n1扭斜调节件上，调节n1扭斜口调节件滑动，以调节n11、n12扭斜件相互靠近或远离。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的铝管弯折处扭斜用夹装夹具，其特征在于a、b、c和d中的至少一者：
a.n1滑动支座固定安装在n1扭斜调节件上，n1扭斜口调节驱动处固定安装在n1扭斜口调节件上，调节n1扭斜口调节件滑动，以调节n11、n12扭斜件相互靠近或远离；
b.n1扭斜调节件为n1转动管构成，n1扭斜口调节件为n1平移调节轴构成，n1平移调节轴为花键轴，n1转动管与花键轴滑动配合，n1平移调节轴的前段延伸至n1转动管外的端部设置n1扭斜口调节驱动处或n1滑动支座，n1平移调节轴的另一端与驱动其移动的驱动组件相连；
c.n1转动管的一端端部设置n1扭斜口调节驱动处或n1滑动支座，另一端设置有齿轮，齿轮与调节其转动的驱动组件相连；
d.n1平移调节轴的前段延伸至n1转动管外的端部固定安装有两相对布置的n1驱动调节板，n11、n12扭斜件位于两n1驱动调节板之间，两n1驱动调节板靠近n11、n12扭斜件的板面上设置两呈v状布置的驱动件，n11、n12扭斜件的两槽壁外表面上均分别设置被动卡槽，n11、n12扭斜件滑动安装在n1滑动支座上，n1滑动支座固定安装在n1转动管上。
10.一种用于蒸发器生产的铝管扭斜的设备，其特征在于：包括权利要求1至9中任一项所述的铝管弯折处扭斜用夹装夹具。
技术总结