本技术涉及铣铰刀，尤其涉及一种用于精加工的铣铰刀。
背景技术：
1、铣铰刀是金属加工中常用的刀具之一，它可以用于铣削和铰削操作。铣铰刀通常由一个刀柄和一个刀头组成。铣刀是用来进行铣削操作的刀具，它可以通过旋转切削，将工件表面削除一部分，以实现形状、尺寸和表面质量的加工要求。铣刀通常有不同类型的刀片，如平面铣刀、球头铣刀、立铣刀等，用途各异。铰刀则是用来进行铰削操作的刀具，它主要用于制作孔的内部螺纹或与另一工件配合的配合孔。铰刀通常由多个刀齿组成，可以在旋转时将材料削除，达到形成特定孔形状的目的。铣铰刀在金属加工中扮演着重要的角色，可以广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。使用铣铰刀需要注意安全操作，并根据具体工件和加工要求选择合适的刀具类型和加工参数。
2、现有的一种多功能铣铰刀（公开号：cn218362483u）至少有以下弊端：铰铣刀为整体式结构，铣刀在铣削时的切削量较大，所以铣刀头的磨损速度较快，而铰刀头切削量少磨损速度慢，当刀具磨损需要更换时，整个铣铰刀都需要更换，这增加了刀具的维护和更换成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中铣刀头的磨损速度较快，而铰刀头切削量少磨损速度慢，当刀具磨损需要更换时，整个铣铰刀都需要更换，这增加了刀具的维护和更换成本的问题，而提出的一种用于精加工的铣铰刀。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种用于精加工的铣铰刀，包括刀柄和铣刀头，刀柄和铣刀头为一体结构，刀柄、铰刀头和铣刀头位于同一轴线设置，铰刀头底端端面的圆周方向等距固定安装有多个定位凸台，铣刀头顶端的端面开设有多个与定位凸台相匹配的定位沉孔，刀柄顶端的端面开设有螺栓沉头孔，螺栓沉头孔的底壁滑动插设有内六角螺栓，内六角螺栓的底端贯穿铰刀头的底部并与铣刀头螺纹连接，通过本装置在后续使用时，如果铣刀头磨损的比较快，可以反向转动内六角螺栓将铣刀头拆下，安装上新的铣刀头，避免整个铣铰刀都需要更换，大大降低了刀具的维护和更换成本。
4、作为本实用新型的进一步方案，铣刀头和铰刀头的圆周外表面等距螺旋设置有多条螺旋侧刃，铣刀头和铰刀头的圆周外表面等距开设有多条螺旋排屑槽，螺旋排屑槽设置于相邻的两条螺旋侧刃之间，铣刀头底端端面的圆周方向等距开设有多个切削底刃，两个相邻切削底刃之间设置有与各螺旋排屑槽一一对应的清屑槽，清屑槽与螺旋排屑槽连通，通过螺旋排屑槽和清屑槽的设计，从而便于碎屑进入该螺旋排屑槽，以及从螺旋排屑槽内排出，从而确保了碎屑能够沿螺旋排屑槽移动并排放至铣刀头之外。
5、作为本实用新型的进一步方案，内六角螺栓顶端的端面贯穿开设有进水孔，铣刀头顶端的端面开设有相同的进水孔，铣刀头底端端面的圆周方向等距开设有多个出水孔，出水孔与进水孔的内部相连通，在金属切削时，内冷主轴内部流通的切削液通过进水孔进入到铣刀头的内部，然后通过底部的出水孔喷出冷却液，喷出的切削液可以将螺旋侧刃和切削底刃切削出来的切屑及时冲走。
6、作为本实用新型的进一步方案，螺旋侧刃的厚度自其中部沿两端逐渐递减，并在其终点位置形成锋利切削刃口，螺旋排屑槽的宽度自其中部沿两端逐渐递增，通过锋利切削刃口便于切削被加工材料，通过较宽的螺旋排屑槽设计，便于排除切屑。
7、作为本实用新型的进一步方案，刀柄的圆周外表面开设有斜2°的压紧面，使用时通过刀具柄侧压锁紧螺栓压紧压紧面，将刀柄锁紧在刀具柄上，通过刀具柄传递机床动力，使得铣铰刀旋转而具备切削能力，通过2°斜角的设置可以防止刀柄向下滑脱。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9、通过内六角扳手转动内六角螺栓，使内六角螺栓通过螺纹丝牙孔将铣刀头与铰刀头螺纹连接到一起，便于后续加工的使用，通过本装置在后续使用时，如果铣刀头磨损的比较快，可以反向转动内六角螺栓将铣刀头拆下，安装上新的铣刀头，避免整个铣铰刀都需要更换，大大降低了刀具的维护和更换成本。
1.一种用于精加工的铣铰刀，包括刀柄（1）和铣刀头（3），所述刀柄（1）和铣刀头（3）为一体结构，所述刀柄（1）、铰刀头（2）和铣刀头（3）位于同一轴线设置，其特征在于，所述铰刀头（2）底端端面的圆周方向等距固定安装有多个定位凸台（6），所述铣刀头（3）顶端的端面开设有多个与定位凸台（6）相匹配的定位沉孔（7），所述刀柄（1）顶端的端面开设有螺栓沉头孔（11），所述螺栓沉头孔（11）的底壁滑动插设有内六角螺栓（4），所述内六角螺栓（4）的底端贯穿铰刀头（2）的底部并与铣刀头（3）螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于精加工的铣铰刀，其特征在于，所述铣刀头（3）和铰刀头（2）的圆周外表面等距螺旋设置有多条螺旋侧刃（13），所述铣刀头（3）和铰刀头（2）的圆周外表面等距开设有多条螺旋排屑槽（12），所述螺旋排屑槽（12）设置于相邻的两条螺旋侧刃（13）之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于精加工的铣铰刀，其特征在于，所述铣刀头（3）底端端面的圆周方向等距开设有多个切削底刃（14），两个相邻所述切削底刃（14）之间设置有与各螺旋排屑槽（12）一一对应的清屑槽，所述清屑槽与螺旋排屑槽（12）连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于精加工的铣铰刀，其特征在于，所述内六角螺栓（4）顶端的端面贯穿开设有进水孔（9），所述铣刀头（3）顶端的端面开设有相同的进水孔（9），所述铣刀头（3）底端端面的圆周方向等距开设有多个出水孔（8），所述出水孔（8）与进水孔（9）的内部相连通。
5.根据权利要求2所述的一种用于精加工的铣铰刀，其特征在于，所述螺旋侧刃（13）的厚度自其中部沿两端逐渐递减，并在其终点位置形成锋利切削刃口，所述螺旋排屑槽（12）的宽度自其中部沿两端逐渐递增。
6.根据权利要求1所述的一种用于精加工的铣铰刀，其特征在于，所述刀柄（1）的圆周外表面开设有斜2°的压紧面（5）。
