本发明涉及试验装置，具体为一种液压油缸耐压试验装置及其试验方法。
背景技术：
1、液压油缸在进入市场进行售卖和实用前，需要进行耐压试验，耐压试验则是检测液压油缸在短时间内所能承受的压力，通过耐压试验得出液压油缸的生产是否合格。
2、目前已存在的液压油缸耐压试验存在不能在不同测试情况下依据测试结构得到测试结果的问题；
3、而存在这一问题的原因是，在液压油缸耐压试验使用中，为增加液压油缸耐压试验的准确性与严谨性，需要对液压油缸进行灌气和灌油的两种测试，由于气体与油的密度存在一定区别，通过灌气的方式观察油缸内部的密封性，灌油测试测量油缸内部抗压力，同时判断在压力测试下是否会产生漏油的情况，而在灌气检测中大多是将油缸放置在水下，通过观察油缸外部气泡判断油缸是否产生漏气的问题，灌气试验结束后需要进行灌油测试，为防止油缸外部的油快速在溢出时与水融合，因此在灌气试验结束后需要使用升降机构将油缸从水里取出，随后再进行灌油试验，为减少升降机构与水流之间的阻力，便会将升降板的宽度设置成与油缸宽度相同，若此时油缸表面产生漏油或测试机外部油管内部存在残留油渍，将直接滴落在水里，导致水面浑浊，影响后期观察灌气测试油缸表面气泡情况，同时在油缸在日常使用中，自身会受到一定外界压力，在油缸检测过程中无法在水下以及水上进行相同情况下的外界施压，导致两种试验方式存在一定数据上的差异，从而误导后期试验结果，因此我们提出一种液压油缸耐压试验装置及其试验方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明公开了一种液压油缸耐压试验装置及其试验方法，以解决上述背景技术中提出的目前已存在的液压油缸耐压试验存在不能在不同测试情况下依据测试结构得到测试结果的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液压油缸耐压试验装置及其试验方法，包括油缸耐压测试机，所述油缸耐压测试机的正面设置有油缸主体，所述油缸耐压测试机的正面安装有测试箱，所述测试箱的内部设置有移动单元、检测单元；
3、所述移动单元，包括调节板，所述油缸主体设置在调节板的上方，所述调节板滑动设置在测试箱的内部，所述测试箱的上方滑动设置有挡板；
4、所述调节板的上表面安装有调节齿条，所述挡板的上方安装有移动齿条，所述测试箱的两侧设置有转动齿轮，所述调节齿条与移动齿条均设置在转动齿轮的外部，所述调节齿条用于带动转动齿轮转动，所述转动齿轮用于带动挡板移动，所述移动单元用于调整检测单元位置；
5、所述检测单元，包括挤压板，所述挤压板滑动设置在调节板的外部，所述调节板两侧安装有数据尺板，所述数据尺板用于挤压板移动时的数据测量。
6、优选的，所述测试箱的内底部固定连接有限位板，所述调节板活动套接在限位板的外表面，所述测试箱的两侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内部安装有液压升降杆，所述安装箱的底端固定连接有安装板，所述液压升降杆活动插接在安装板的内部，所述液压升降杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有拉动杆，所述拉动杆活动插接在安装板的内部，所述拉动杆固定连接在调节板的上表面。
7、优选的，所述安装板的上表面固定连接有中心块，所述中心块的内部转动连接有转动杆，所述转动齿轮套接在转动杆的外部，所述转动杆远离转动齿轮的位置套接有调节齿轮，所述挡板的上方固定连接有支撑块，所述移动齿条固定连接在支撑块的外部，所述移动齿条安装在调节齿轮的外部，所述移动齿条的上方安装有调节长板，所述安装板的上表面固定连接有垫板，所述垫板的上表面固定连接有调节块，所述调节长板活动插接在调节块的内部，所述移动齿条设置在调节块的内部，所述调节齿条滑动连接在限位板的侧面，所述调节齿条活动插接在安装板的内部。
8、优选的，所述测试箱的两侧固定连接有辅助框板，所述辅助框板固定连接在安装箱的外部，所述辅助框板的内部固定连接有辅助杆，所述挡板的下表面固定连接有辅助块，所述辅助块活动套接在辅助杆的外表面，所述辅助块滑动连接在辅助框板的内部。
9、优选的，所述调节板的下表面安装有功能箱，所述功能箱的内部安装有电动伸缩杆，所述挤压板固定连接在电动伸缩杆的端部，所述调节板的下方安装有功能板，所述挤压板的侧面固定连接有滑动板，所述滑动板活动套接在功能板的外表面，所述挤压板外部远离滑动板的一侧固定连接有支撑件，所述支撑件的外部固定连接有移动架，所述移动架活动套接在中心块的外部。
10、优选的，所述调节板的上表面高度连接有支撑架，所述油缸主体设置在支撑架的外部，所述调节板的内部固定连接有尾板，所述油缸主体的外部与尾板的外部相抵，所述油缸主体的底端与支撑件的外部相抵。
11、优选的，所述调节板的上表面固定连接有连接架，所述连接架的外表面固定连接有固定弧形板，所述固定弧形板的外部滑动连接有移动弧形板，所述移动弧形板的底端滑动连接在固定弧形板的内部，所述油缸主体设置在固定弧形板的外部，所述移动弧形板设置在油缸主体的外部，所述移动弧形板的顶端固定连接有上固定块，所述固定弧形板的底端固定连接有下固定块，所述上固定块与下固定块的外表面相抵，所述上固定块与下固定块的内部安装有螺丝件。
12、优选的，所述油缸耐压测试机的侧面固定连接有底板，所述底板的上方设置有水箱，所述水箱的正面设置有第一水泵，所述第一水泵安装在底板的上方，所述第一水泵与测试箱内部通过管道相贯通，所述水箱的内部安装有隔板，所述隔板的外部开设有调节槽，所述调节槽的内部活动插接有内板。
13、优选的，所述隔板的两侧开设有过水槽，所述过水槽的内部与调节槽的内部相贯通，所述内板的上方固定连接有盖板，所述盖板的上方固定连接有抬动杆，所述水箱上方设置有第二水泵，所述第二水泵与水箱内部通过管道相贯通，所述第二水泵通过管道与测试箱内部相贯通。
14、优选的，一种液压油缸耐压试验方法，包含以下步骤：
15、第一步；通过将油缸耐压测试机外部设置的进气管或进油管与油缸主体的外部相连；
16、第二步；通过向油缸主体内部灌入气体或者油，油缸主体内部受压将推动伸缩杆，伸缩杆将发生收缩移动；
17、第三步；通过观察油缸主体外部气压情况，以是否产生漏气或者漏油来确认油缸主体的耐压情况。
18、本发明公开了一种液压油缸耐压试验装置及其试验方法，其具备的有益效果如下：
19、1、该液压油缸耐压试验装置及其试验方法，通过更换油缸主体的连接管，从而对油缸主体进行灌油灌气试验，通过移动板带动油缸移动，在此过程中电动伸缩杆将带动挤压板移动，通过挤压板移动后在数据尺板外部产生的数据，判断油缸主体在灌气过程中受压程度以及泄油情况，通过设置调节板，在调节板移动过程中，从而满足不同测试方式中所需要的外界环境，同时根据调节齿条遮挡两轮测试环境之间的联系，且使用挤压板与数据尺板满足在不同测试环境下的相同程度的施压，从而满足油缸主体的试验效果，且使用方式简单。
20、2、该液压油缸耐压试验装置及其试验方法，通过将油缸主体放置在固定弧形板与支撑架的外表面，移动移动弧形板的位置，此时移动弧形板的底端将滑动在固定弧形板的内部，随后将移动弧形板的部分位置移动到固定弧形板的上方即可，此时油缸主体将处于移动弧形板与固定弧形板的中间位置，将螺丝件安装在上固定块与下固定块的内部，从而固定移动弧形板与固定弧形板的位置，同时固定油缸主体的位置，并将气体输入管与油缸主体的外部相连。
21、3、该液压油缸耐压试验装置及其试验方法，通过测试箱内部对水的加热，从而改变水温环境，观察油缸主体在不同温度下受压程度的变化，随后根据第一水泵将测试箱内部的水抽出，并使用第二水泵将凉水灌入测试箱的内部，测试箱的内部设置有隔板，连接第二水泵的位置放置的凉水，从测试箱抽出的热水将进入到隔板的另一侧，以此调整测试箱内部的水温情况，同时连接第一水泵的水在冷却后，拉动内板的位置，使水流随过水槽进入到隔板的另一侧位置，从而进行下一轮水温调节，节省了水资源的使用，也同样增加测试箱内部环境使用的多样性。
1.一种液压油缸耐压试验装置，包括油缸耐压测试机(1)，所述油缸耐压测试机(1)的正面设置有油缸主体(101)，其特征在于，所述油缸耐压测试机(1)的正面安装有测试箱(2)，所述测试箱(2)的内部设置有移动单元、检测单元；
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸耐压试验装置，其特征在于：所述测试箱(2)的内底部固定连接有限位板(213)，所述调节板(201)活动套接在限位板(213)的外表面，所述测试箱(2)的两侧固定连接有安装箱(212)，所述安装箱(212)的内部安装有液压升降杆(216)，所述安装箱(212)的底端固定连接有安装板(219)，所述液压升降杆(216)活动插接在安装板(219)的内部，所述液压升降杆(216)的顶端固定连接有连接板(217)，所述连接板(217)的下表面固定连接有拉动杆(215)，所述拉动杆(215)活动插接在安装板(219)的内部，所述拉动杆(215)固定连接在调节板(201)的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种液压油缸耐压试验装置，其特征在于：所述安装板(219)的上表面固定连接有中心块(226)，所述中心块(226)的内部转动连接有转动杆(225)，所述转动齿轮(203)套接在转动杆(225)的外部，所述转动杆(225)远离转动齿轮(203)的位置套接有调节齿轮(221)，所述挡板(205)的上方固定连接有支撑块(214)，所述移动齿条(204)固定连接在支撑块(214)的外部，所述移动齿条(204)安装在调节齿轮(221)的外部，所述移动齿条(204)的上方安装有调节长板(229)，所述安装板(219)的上表面固定连接有垫板(218)，所述垫板(218)的上表面固定连接有调节块(206)，所述调节长板(229)活动插接在调节块(206)的内部，所述移动齿条(204)设置在调节块(206)的内部，所述调节齿条(202)滑动连接在限位板(213)的侧面，所述调节齿条(202)活动插接在安装板(219)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种液压油缸耐压试验装置，其特征在于：所述测试箱(2)的两侧固定连接有辅助框板(223)，所述辅助框板(223)固定连接在安装箱(212)的外部，所述辅助框板(223)的内部固定连接有辅助杆(222)，所述挡板(205)的下表面固定连接有辅助块(224)，所述辅助块(224)活动套接在辅助杆(222)的外表面，所述辅助块(224)滑动连接在辅助框板(223)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种液压油缸耐压试验装置，其特征在于：所述调节板(201)的下表面安装有功能箱(211)，所述功能箱(211)的内部安装有电动伸缩杆(207)，所述挤压板(209)固定连接在电动伸缩杆(207)的端部，所述调节板(201)的下方安装有功能板(208)，所述挤压板(209)的侧面固定连接有滑动板(210)，所述滑动板(210)活动套接在功能板(208)的外表面，所述挤压板(209)外部远离滑动板(210)的一侧固定连接有支撑件(220)，所述支撑件(220)的外部固定连接有移动架(227)，所述移动架(227)活动套接在中心块(226)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种液压油缸耐压试验装置，其特征在于：所述调节板(201)的上表面高度连接有支撑架(3)，所述油缸主体(101)设置在支撑架(3)的外部，所述调节板(201)的内部固定连接有尾板(306)，所述油缸主体(101)的外部与尾板(306)的外部相抵，所述油缸主体(101)的底端与支撑件(220)的外部相抵。
7.根据权利要求1所述的一种液压油缸耐压试验装置，其特征在于：所述调节板(201)的上表面固定连接有连接架(304)，所述连接架(304)的外表面固定连接有固定弧形板(301)，所述固定弧形板(301)的外部滑动连接有移动弧形板(302)，所述移动弧形板(302)的底端滑动连接在固定弧形板(301)的内部，所述油缸主体(101)设置在固定弧形板(301)的外部，所述移动弧形板(302)设置在油缸主体(101)的外部，所述移动弧形板(302)的顶端固定连接有上固定块(303)，所述固定弧形板(301)的底端固定连接有下固定块(305)，所述上固定块(303)与下固定块(305)的外表面相抵，所述上固定块(303)与下固定块(305)的内部安装有螺丝件。
8.根据权利要求1所述的一种液压油缸耐压试验装置，其特征在于：所述油缸耐压测试机(1)的侧面固定连接有底板(404)，所述底板(404)的上方设置有水箱(4)，所述水箱(4)的正面设置有第一水泵(403)，所述第一水泵(403)安装在底板(404)的上方，所述第一水泵(403)与测试箱(2)内部通过管道相贯通，所述水箱(4)的内部安装有隔板(402)，所述隔板(402)的外部开设有调节槽(409)，所述调节槽(409)的内部活动插接有内板(405)。
9.根据权利要求8所述的一种液压油缸耐压试验装置，其特征在于：所述隔板(402)的两侧开设有过水槽(408)，所述过水槽(408)的内部与调节槽(409)的内部相贯通，所述内板(405)的上方固定连接有盖板(407)，所述盖板(407)的上方固定连接有抬动杆(406)，所述水箱(4)上方设置有第二水泵(401)，所述第二水泵(401)与水箱(4)内部通过管道相贯通，所述第二水泵(401)通过管道与测试箱(2)内部相贯通。
10.一种液压油缸耐压试验方法，所述的试验方法为采用根据权利要求1-9中任一项所述的液压油缸耐压试验装置对液压油缸进行耐压试验的方法，其特征在于，包含以下步骤；
