一种加料装置的制作方法

    专利2026-08-18  13


    本技术属于聚酯切片生产,具体的说是一种加料装置。


    背景技术:

    1、聚酯切片生产中,高温聚酯熔体从铸带头挤出铸带条时会有部分成品废料产生,该废料粉碎后,可以按照一定0.5%-1%的比例分批加入聚酯切片生产线的最终反应釜中,作为成品再次析出,此时,就要在最终反应釜上布置加料罐,利用加料罐将成品废料定时定量放入,该成品废料加入反应釜的过程,需要避免夹带空气影响反应釜内反应过程,一般采用冲氮气的方法排除加料罐内的空气,再将废料成品放入反应釜内;

    2、目前现有技术中,首先会存在充氮气时,不知道氮气是否充满,其次,物料受重力作用落在加料罐内,会压的相对结实,会存在下侧壁积料问题;因此,针对上述问题提出一种加料装置。


    技术实现思路

    1、为了弥补现有技术的不足,解决现存在充氮气时,不知道氮气是否充满,其次,物料受重力作用落在加料罐内,会压的相对结实,会存在下侧壁积料的问题,提出的一种加料装置。

    2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种加料装置,包括罐体;所述罐体的顶部连接有进料管,所述罐体的底部连接有排料管,所述排料管上装配有排料蝶阀,所述进料管上装配有进料蝶阀;

    3、所述罐体的上下两端圆周壁上分别连接有排气管和进气管;

    4、所述罐体的底部内壁上固定有第一连接座,所述第一连接座上通过销轴配合转动连接有第一疏通连杆,所述罐体的中部圆周壁上开设有窗口,所述罐体的外部活动套设有活动套,所述活动套的内壁上固定有第二连接座,所述第二连接座位于窗口内,所述第二连接座上通过销轴转动连接有第二疏通连杆,所述第一疏通连杆和第二疏通连杆通过销钉转动连接,所述活动套的内壁与罐体的外壁紧密相贴;

    5、所述罐体的顶部侧面安装有指示结构,指示结构用于进气量的把控。

    6、优选的,所述罐体的中部外壁上固定有第一固定板,所述活动套的圆周面上固定有第二固定板,所述第一固定板的顶侧装配有升降气缸,且升降气缸的作用端与第二固定板的底侧连接。

    7、优选的,所述进料管的顶端连接有进料斗,所述排气管和进气管上均安装有电磁阀,能够配合进料过程中,氮气的导入和排出作业。

    8、优选的,所述第二疏通连杆和第一疏通连杆的初始位置均与罐体 的内壁平齐设置,所述第二疏通连杆和第一疏通连杆之间的夹角小于180°,在被牵引时,第一疏通杆和第二疏通杆往复活动,产生活动位移,将堆积压实的物料抖动排出。

    9、优选的,所述指示结构包括支撑板,所述支撑板固定在罐体的顶部一侧,所述支撑板上固定有活塞筒,所述活塞筒的内部活动设置有活塞,所述活塞的顶侧竖直固定有活塞杆,所述活塞筒的顶部外侧固定有限位环,所述限位环顶侧固定有安装框,所述活塞杆的顶端固定有限位板,所述限位板与活塞筒的顶部端口之间固接有弹簧。

    10、优选的,所述安装框的横板底侧固定有第二电极板,所述安装框的横板顶侧安装有指示灯,所述限位板的顶侧固定有第一电极板,所述第一电极板、第二电极板和指示灯连接为串联电路,串联电路接入市电。

    11、优选的,所述罐体的顶部与活塞筒的底部之间通过联通管联通,能够在氮气导入时,实现对进入氮气量的把控,避免氮气充入不足或者过量,避免影响上料效果。

    12、本实用新型的有益效果:

    13、本实用新型提供一种加料装置,聚酯切片生产中,废料投送时,升降气缸做往复的伸缩运动,能够推动活动套沿罐体滑动,带动第二疏通连杆运动,在第一疏通连杆的配合下,在活动套上升时,第一疏通连杆和第二疏通连杆与罐体的内壁分离,在活动套下降时,第一疏通连杆和第二疏通连杆复位,对堆积压实的物料进行抖动,能够避免废料在罐体内的堆积,使得堆积的废料更加顺利的排出;

    14、在氮气充入时,罐体的气压升高,在联通管的连通作业下,活塞筒底部的气压与罐体内的气压相同,在罐体内气压升高时,活塞被推升,实现弹簧的拉伸,在罐体内部的氮气充足时,被推顶升的第一电极板与安装框接触,能够实现指示灯通电闪亮,通过指示灯的闪亮状态,能够判定罐体内补充的氮气量是否充足,以便保证氮气和废料的混合比例更合适,保证上料效果,减少氮气的浪费。



    技术特征:

    1.一种加料装置,其特征在于:包括罐体(1);所述罐体(1)的顶部连接有进料管(2),所述罐体(1)的底部连接有排料管(8),所述排料管(8)上装配有排料蝶阀(7),所述进料管(2)上装配有进料蝶阀(4);

    2.根据权利要求1所述的一种加料装置,其特征在于:所述罐体(1)的中部外壁上固定有第一固定板(9),所述活动套(12)的圆周面上固定有第二固定板(11),所述第一固定板(9)的顶侧装配有升降气缸(10),且升降气缸(10)的作用端与第二固定板(11)的底侧连接。

    3.根据权利要求2所述的一种加料装置,其特征在于:所述进料管(2)的顶端连接有进料斗(5),所述排气管(3)和进气管(6)上均安装有电磁阀。

    4.根据权利要求3所述的一种加料装置,其特征在于:所述第二疏通连杆(16)和第一疏通连杆(15)的初始位置均与罐体(1) 的内壁平齐设置,所述第二疏通连杆(16)和第一疏通连杆(15)之间的夹角小于180°。

    5.根据权利要求4所述的一种加料装置,其特征在于:所述指示结构(13)包括支撑板(131),所述支撑板(131)固定在罐体(1)的顶部一侧,所述支撑板(131)上固定有活塞筒(132),所述活塞筒(132)的内部活动设置有活塞(142),所述活塞(142)的顶侧竖直固定有活塞杆(140),所述活塞筒(132)的顶部外侧固定有限位环(133),所述限位环(133)顶侧固定有安装框(136),所述活塞杆(140)的顶端固定有限位板(139),所述限位板(139)与活塞筒(132)的顶部端口之间固接有弹簧(134)。

    6.根据权利要求5所述的一种加料装置,其特征在于:所述安装框(136)的横板底侧固定有第二电极板(137),所述安装框(136)的横板顶侧安装有指示灯(138),所述限位板(139)的顶侧固定有第一电极板(135),所述第一电极板(135)、第二电极板(137)和指示灯(138)连接为串联电路,串联电路接入市电。

    7.根据权利要求6所述的一种加料装置,其特征在于:所述罐体(1)的顶部与活塞筒(132)的底部之间通过联通管(141)联通。


    技术总结
    本技术属于聚酯切片生产技术领域,具体的说是一种加料装置,包括罐体;所述罐体的顶部连接有进料管,所述罐体的底部连接有排料管,所述排料管上装配有排料蝶阀,所述进料管上装配有进料蝶阀,所述罐体的上下两端圆周壁上分别连接有排气管和进气管,在活动套上升时,第一疏通连杆和第二疏通连杆与罐体的内壁分离,在活动套下降时,第一疏通连杆和第二疏通连杆复位,对堆积压实的物料进行抖动,能够避免废料在罐体内的堆积,使得堆积的废料更加顺利的排出,通过指示灯的闪亮状态,能够判定罐体内补充的氮气量是否充足,以便保证氮气和废料的混合比例更合适,保证上料效果,减少氮气的浪费。

    技术研发人员:陈少奎,赵一飞
    受保护的技术使用者:河南星光新材料股份有限公司
    技术研发日:20231010
    技术公布日:2024/4/29
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