本技术涉及剪板机，特别涉及一种剪板机。
背景技术：
1、剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，其原理是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
2、现有技术中的部分剪板机在进行剪裁工作时，通常需要工作人员先对所需剪裁的尺寸进行测量，再由工人进行标记，最后将钢板放置于剪板机上进行剪裁，这样的剪裁方式较为传统，在一定程度上降低了钢板的剪裁效率，且人工的测量难免产生偏差，容易对剪裁的精度造成影响。
3、因此，针对以上问题，现提出一种剪板机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种剪板机，能够解决现有技术中存在的传统剪裁方式降低了钢板的剪裁效率，且人工误差大，容易对剪裁的精度造成影响的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机，包括：
3、剪切机本体，剪切机本体的顶部固定连接有u型连接板，u型连接板上设置有剪切设备，所述剪切设备设有缓冲设备；测量组件，测量组件位于剪切设备的下方，测量组件包括开槽，剪切机本体在相对的两端均开设有所述开槽，开槽内均滑动安装有滑杆，两个滑杆之间固定连接有标尺，且剪切机本体的上端面设有刻度线。
4、优选的，还包括固定组件，所述固定组件包括推进结构和固定结构；所述推进结构包括螺纹杆和导向块，所述剪切机本体在相对的两侧均固定连接有连接板，所述螺纹杆和所述导向杆分别转动安装于两个连接板上，且螺纹杆上螺纹连接有滑动块，滑动块与导向杆滑动连接；螺纹杆和导向杆之间固定连接有支撑板。
5、优选的，所述固定结构包括滑槽和两组侧挡板，滑动块上开设有所述滑槽，滑槽的内部固定连接有连接杆，两组所述侧挡板分别滑动设置于连接杆的相对两端；滑槽的内部通过安装板固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端与其中一组侧挡板固定连接。
6、优选的，所述剪切机本体的上端面间隔开设有两组凹槽，每个凹槽内部均转动安装有多组传动辊，刻度线位于两组凹槽之间。
7、优选的，所述剪切机本体的后侧固定连接有倾斜下料板和收集盒，所述倾斜下料板的倾斜高端与传动辊相接，倾斜下料板的倾斜低端与收集盒相接。
8、优选的，所述剪切机本体的一侧固定安装有用于驱动螺纹杆转动的电机。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、(1)、该剪板机，通过螺纹杆、电机、导向杆、滑动块、滑槽、连接杆、侧挡板、安装板和电动推杆的配合使用，能够对钢板进行固定工作，使得钢板在剪裁过程中可以保持位置固定，有效地提高了剪裁工作的安全性和剪裁的精度，使操作更加稳定，也提高工作效率。
11、(2)、该剪板机，通过开槽、滑杆、标尺和刻度线的配合使用，能够对钢板的剪裁进行快速测量工作，可以帮助操作人员确定所需剪裁的具体尺寸，避免误差，与传统的测量方式相比，节省了工人测量所需的时间，提高了钢板剪裁的效率，有助于提高产品的质量。
1.一种剪板机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：还包括固定组件，所述固定组件包括推进结构和固定结构；所述推进结构包括螺纹杆(6)和导向杆(8)，所述剪切机本体(1)在相对的两侧均固定连接有连接板(5)，所述螺纹杆(6)和所述导向杆(8)分别转动安装于两个连接板(5)上，且螺纹杆(6)上螺纹连接有滑动块(9)，滑动块(9)与导向杆(8)滑动连接；螺纹杆(6)和导向杆(8)之间固定连接有支撑板(23)。
3.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：所述固定结构包括滑槽(10)和两组侧挡板(12)，滑动块(9)上开设有所述滑槽(10)，滑槽(10)的内部固定连接有连接杆(11)，两组所述侧挡板(12)分别滑动设置于连接杆(11)的相对两端；滑槽(10)的内部通过安装板(13)固定安装有电动推杆(14)，电动推杆(14)的伸缩端与其中一组侧挡板(12)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于：所述剪切机本体(1)的上端面间隔开设有两组凹槽(19)，每个凹槽(19)内部均转动安装有多组传动辊(20)，刻度线(18)位于两组凹槽(19)之间。
5.根据权利要求4所述的一种剪板机，其特征在于：所述剪切机本体(1)的后侧固定连接有倾斜下料板(21)和收集盒(22)，所述倾斜下料板(21)的倾斜高端与传动辊(20)相接，倾斜下料板(21)的倾斜低端与收集盒(22)相接。
6.根据权利要求5所述的一种剪板机，其特征在于：所述剪切机本体(1)的一侧固定安装有用于驱动螺纹杆(6)转动的电机(7)。
