本发明涉及覆膜纸板生产加工，特别涉及一种预防纸板受热摩擦的生产加工方法。
背景技术：
1、在覆膜纸板的生产过程中，覆膜纸板都会经过热板区域，对于一些不耐高温的纸板的膜，受到热板的影响会融化，导致在输送的时候，粘结在热板上，无法进行有效输送，对此设计一种预防纸板受热摩擦的生产加工方法。
技术实现思路
1、根据本发明实施例，提供了一种预防纸板受热摩擦的生产加工方法，包含如下步骤：
2、在覆膜纸板生产线的输入方向上的第三块热板和第四块热板之间设置朝向顶部喷洒蒸汽的第一管道；
3、在覆膜纸板生产线的输入方向上的第五块热板和第六块热板之间设置朝向顶部喷洒蒸汽的第二管道；
4、当覆膜纸板在热板上被输送的时候，通过向第一管道和第二管道供给水蒸汽，第一管道和第二管道将水蒸汽喷洒到覆膜纸板的底部。
5、进一步，第一管道和第二管道为相同的管道结构。
6、进一步，第一管道包含：内层管道和外层管道；
7、外层管道的顶部均匀的设有若干外层出气孔，外层管道的底部设有出水口；
8、内层管道设置在外层管道的内部，内层管道的一端贯穿外层管道，内层管道的底部均匀的设有若干内层出气孔，内层管道和外层管道之间形成蒸汽流通腔。
9、进一步，将第一管道、第二管道的输入端通过第一三通管相连。
10、进一步，将第一管道、第二管道上的外层管道的出水口通过第二三通管相连；再将第二三通管与蓄水池相连。
11、进一步，第二三通管与第一管道、第二管道上的外层管道的出水口相连的两端处均设有单向阀。
12、进一步，相邻的两个外层出气孔的间距为10cm，外层出气孔的孔径为2mm。
13、进一步，相邻的两个内层出气孔的间距为10cm，内层出气孔的孔径为5mm。
14、进一步，外层管道与内层管道的轴向中心线相互重合。
15、进一步，外层管道的直径为3.2cm，内层管道的直接为2.0cm。
16、根据本发明实施例的一种预防纸板受热摩擦的生产加工方法，在第三块热板和第四块热板之间以及第五块热板和第六块热板之间设置喷洒水蒸汽的管道，从而可对纸板的底部喷洒水蒸汽，减小纸板在热板上输送时的摩擦力，保证纸板的有效输送。
17、要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
1.一种预防纸板受热摩擦的生产加工方法，其特征在于，包含如下步骤：
2.如权利要求1所述预防纸板受热摩擦的生产加工方法，其特征在于，所述第一管道和所述第二管道为相同的管道结构。
3.如权利要求2所述预防纸板受热摩擦的生产加工方法，其特征在于，所述第一管道包含：内层管道和外层管道；
4.如权利要求3所述预防纸板受热摩擦的生产加工方法，其特征在于，将所述第一管道、所述第二管道的输入端通过第一三通管相连。
5.如权利要求3所述预防纸板受热摩擦的生产加工方法，其特征在于，将所述第一管道、所述第二管道上的外层管道的出水口通过第二三通管相连；再将第二三通管与蓄水池相连。
6.如权利要求5所述预防纸板受热摩擦的生产加工方法，其特征在于，所述第二三通管与所述第一管道、所述第二管道上的外层管道的出水口相连的两端处均设有单向阀。
7.如权利要求3所述预防纸板受热摩擦的生产加工方法，其特征在于，相邻的两个所述外层出气孔的间距为10cm，所述外层出气孔的孔径为2mm。
8.如权利要求3所述预防纸板受热摩擦的生产加工方法，其特征在于，相邻的两个所述内层出气孔的间距为10cm，所述内层出气孔的孔径为5mm。
9.如权利要求3所述预防纸板受热摩擦的生产加工方法，其特征在于，所述外层管道与所述内层管道的轴向中心线相互重合。
10.如权利要求3所述预防纸板受热摩擦的生产加工方法，其特征在于，所述外层管道的直径为3.2cm，所述内层管道的直接为2.0cm。
