本发明涉及气体绝缘开关柜、环网柜钣金零件加工技术领域，特别涉及一种钣金件防止折弯变形的方法。
背景技术：
目前我国气体绝缘开关设备中的核心技术就是气箱部分，其设计要求高的特点也决定了加工的难度，特别是对加工后零件的平整度要求尤为突出。
采用图4所示的钣金件10在折弯线10a折弯，形成图1至图3所示的经折弯加工后的零件20。这种加工方法经折弯加工后的零件20在折弯区域20a的上、下端面21a、22a会产生凸起21aa、22aa变形，使得折弯加工后的零件20的上端面21、下端面22不平整。参见图5，当该零件20与箱体30焊接时，由于在折弯区域20a的上、下端面21a、22a有凸起21aa、22aa变形，使得折弯加工后的零件20的下端面22不能与箱体30紧密贴合，不仅焊接后的尺寸达不到图纸要求而且会产生虚焊。
以往通常会采用对折弯区域20a进行后续的二次加工使零件上、下端面平整，达到焊接的要求。这样就增加了工序，增加了时间成本与制造成本，零件的互换性也较差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对现有气体绝缘开关设备中的折弯件的表面不平整、无法达到与气箱焊接要求的问题而提供一种钣金件防止折弯变形的方法。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种钣金件防止折弯变形的方法，包括如下步骤：
步骤1：制备钣金件；
步骤2：对步骤1制备的钣金件进行预处理，即在所述钣金件的折弯区域的上、下端面采用浅凹圆弧的方式进行预处理，形成一浅凹圆弧预处理区域，该浅凹圆弧预处理区域与所述钣金件的上、下端面的直线相交部分采用r角光滑过渡；
步骤3：按照要求在折弯区域进行折弯，形成折弯零件。
在本发明的一个优选实施例中，所述浅凹圆弧为一段椭圆凹圆弧。
由于采用了如上的技术方案，本发明制备的折弯件不会在折弯区域的上、下端面产生凸起变形，无须二次加工使得折弯加工后的零件的上、下端面平整，能与箱体紧密贴合，达到焊接要求。本发明减少了工序，减少了时间成本和制造成本，零件的互换性好。
附图说明
图1为现有经折弯加工后的零件的主视图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的俯视图。
图4为制备经折弯加工后的零件的钣金件结构示意图。
图5为现有经折弯加工后的零件与气箱之间的焊接示意图。
图6为本发明的钣金件结构示意图。
图7为图6的多处的i处放大示意图。
图8为本发明经折弯加工后的零件与气箱之间的焊接示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本发明。
本发明的一种钣金件防止折弯变形的方法，包括如下步骤：
步骤1：制备钣金件；
步骤2：参见图6和图7，对步骤1制备的钣金件100进行预处理，即在钣金件100的折弯区域110、120的上端面111、121、下端面112、122采用浅凹圆弧的方式进行预处理，形成一浅凹圆弧预处理区域111a、121a、112a、122a，浅凹圆弧为一段椭圆凹圆弧。该浅凹圆弧预处理区域111a、121a、112a、122a与钣金件100的上端面101、下端面102的直线101a、102a相交部分采用r角光滑过渡；
步骤3：按照要求在折弯区域进行折弯，形成一折弯零件100a。
参见图8，本发明经折弯加工后的零件100a不会在折弯区域110、120的上端面111、121、下端面112、122产生凸起变形，无须二次加工使得折弯加工后的零件100a的上、下端面平整，能与箱体30紧密贴合，达到焊接要求。本发明减少了工序，减少了时间成本和制造成本，零件的互换性好。
1.一种钣金件防止折弯变形的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：制备钣金件；
步骤2：对步骤1制备的钣金件进行预处理，即在所述钣金件的折弯区域的上、下端面采用浅凹圆弧的方式进行预处理，形成一浅凹圆弧预处理区域，该浅凹圆弧预处理区域与所述钣金件的上、下端面的直线相交部分采用r角光滑过渡；
步骤3：按照要求在折弯区域进行折弯，形成折弯零件。
2.如权利要求1所述的一种钣金件防止折弯变形的方法，其特征在于，所述浅凹圆弧为一段椭圆凹圆弧。
技术总结