本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机中央供料系统。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
现有的注塑机多采用集中供料系统，集中供料系统适合单一材料的大订单生产，其优点是材料统一干燥和储存，方便品质控制，缺点是大多忽略了落料再利用，落料往往被浪费，物料利用率较低，因此，本实用新型提出一种注塑机中央供料系统，以解决上述提到的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机中央供料系统，解决了现有的注塑机大多忽略了落料再利用，落料往往被浪费，物料利用率较低的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机中央供料系统，包括储料桶，所述储料桶的一侧固定连接有进料管，所述储料桶的底部固定连接有出料管，所述储料桶底部的一侧固定连接有第一连接板，所述储料桶底部的另一侧固定连接有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间固定连接有操作台，所述操作台上设置有回收机构。
所述回收机构包括回收电机和收料桶，所述回收电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿第一连接板并延伸至第一连接板的外部，并且所述转动杆的一端与第二连接板的一侧转动连接，所述转动杆的外表面活动连接有推板，所述推板的正面固定连接有限位板。
优选的，所述操作台顶部的前方固定连接有前置固定板，所述操作台顶部的后方固定连接有后置固定板。
优选的，所述操作台顶部的一侧贯穿开设有通槽，所述通槽位于收料桶的正上方，所述收料桶固定连接于操作台的底部。
优选的，所述回收电机固定连接于第一连接板的一侧，所述推板的正面与前置固定板的背面滑动连接，所述推板的背面与后置固定板的正面滑动连接，所述转动杆的外表面开设有螺纹，所述转动杆的外表面与推板的内部螺纹连接。
优选的，所述前置固定板的背面开设有滑槽，所述滑槽的内部与限位板的外表面相适配。
优选的，所述第一连接板与第二连接板相对的一侧分别与前置固定板的两侧固定连接，所述第一连接板与第二连接板相对的一侧分别与后置固定板的两侧固定连接。
有益效果
本实用新型提供了一种注塑机中央供料系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该注塑机中央供料系统，通过在回收机构包括回收电机和收料桶，回收电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的一端贯穿第一连接板并延伸至第一连接板的外部，并且转动杆的一端与第二连接板的一侧转动连接，转动杆的外表面活动连接有推板，通过回收电机、收料桶、转动杆、推板和限位板的配合使用，利用推板的运动可以对操作台顶部多余的落料进行推动，将落料推动至通槽处，因此落料通过通槽落入收料桶中进行收集，解决了现有的注塑机大多忽略了落料再利用，落料往往被浪费，物料利用率较低的问题。
(2)、该注塑机中央供料系统，通过在推板的正面固定连接有限位板，前置固定板的背面开设有滑槽，滑槽的内部与限位板的外表面相适配，通过限位板与滑槽的配合使用，利用滑槽对限位板的限位作用，使得推板在运动的时候，不会随着转动杆的转动而转动，因此起到对推板的限位作用。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构主视图；
图2为本实用新型第一连接板和前置固定板的俯剖图；
图3为本实用新型前置固定板的内部结构侧视图。
图中：1-储料桶、2-进料管、3-出料管、4-第一连接板、5-第二连接板、6-操作台、7-回收机构、71-回收电机、72-收料桶、73-转动杆、74-推板、75-限位板、8-前置固定板、9-后置固定板、10-通槽、11-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机中央供料系统，包括储料桶1，储料桶1的一侧固定连接有进料管2，储料桶1的底部固定连接有出料管3，储料桶1底部的一侧固定连接有第一连接板4，第一连接板4与第二连接板5相对的一侧分别与前置固定板8的两侧固定连接，第一连接板4与第二连接板5相对的一侧分别与后置固定板9的两侧固定连接，储料桶1底部的另一侧固定连接有第二连接板5，第一连接板4与第二连接板5之间固定连接有操作台6，操作台6顶部的一侧贯穿开设有通槽10，通槽10位于收料桶72的正上方，收料桶72固定连接于操作台6的底部，操作台6顶部的前方固定连接有前置固定板8，前置固定板8的背面开设有滑槽11，滑槽11的内部与限位板75的外表面相适配，通过限位板75与滑槽11的配合使用，利用滑槽11对限位板75的限位作用，使得推板74在运动的时候，不会随着转动杆73的转动而转动，因此起到对推板74的限位作用，操作台6顶部的后方固定连接有后置固定板9，操作台6上设置有回收机构7；回收机构7包括回收电机71和收料桶72，回收电机71为三相异步电动机，回收电机71与外部电源电源电性连接，回收电机71固定连接于第一连接板4的一侧，推板74的正面与前置固定板8的背面滑动连接，推板74的背面与后置固定板9的正面滑动连接，转动杆73的外表面开设有螺纹，转动杆73的外表面与推板74的内部螺纹连接，回收电机71的输出端固定连接有转动杆73，转动杆73的一端贯穿第一连接板4并延伸至第一连接板4的外部，并且转动杆73的一端与第二连接板5的一侧转动连接，转动杆73的外表面活动连接有推板74，推板74的正面固定连接有限位板75，通过回收电机71、收料桶72、转动杆73、推板74和限位板75的配合使用，利用推板74的运动可以对操作台6顶部多余的落料进行推动，将落料推动至通槽10处，因此落料通过通槽10落入收料桶72中进行收集，解决了现有的注塑机大多忽略了落料再利用，落料往往被浪费，物料利用率较低的问题。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，落料从出料管3处落下进而落在操作台6上进行处理，之后多余的落料堆在操作台6的顶部，之后通过开启回收电机71，回收电机71工作，进而回收电机71带动转动杆73转动，在限位板75与滑槽11的配合使用，利用滑槽11对限位板75的限位作用，使得推板74在运动的时候，不会随着转动杆73的转动而转动，因此起到对推板74的限位作用，进而推板74在操作台6的顶部运动，利用推板74的运动可以对操作台6顶部多余的落料进行推动，将落料推动至通槽10处，之后落料通过通槽10落入到收料桶72中进行收集，解决了现有的注塑机大多忽略了落料再利用，落料往往被浪费，物料利用率较低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种注塑机中央供料系统，包括储料桶(1)，所述储料桶(1)的一侧固定连接有进料管(2)，所述储料桶(1)的底部固定连接有出料管(3)，其特征在于：所述储料桶(1)底部的一侧固定连接有第一连接板(4)，所述储料桶(1)底部的另一侧固定连接有第二连接板(5)，所述第一连接板(4)与第二连接板(5)之间固定连接有操作台(6)，所述操作台(6)上设置有回收机构(7)；
所述回收机构(7)包括回收电机(71)和收料桶(72)，所述回收电机(71)的输出端固定连接有转动杆(73)，所述转动杆(73)的一端贯穿第一连接板(4)并延伸至第一连接板(4)的外部，并且所述转动杆(73)的一端与第二连接板(5)的一侧转动连接，所述转动杆(73)的外表面活动连接有推板(74)，所述推板(74)的正面固定连接有限位板(75)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机中央供料系统，其特征在于：所述操作台(6)顶部的前方固定连接有前置固定板(8)，所述操作台(6)顶部的后方固定连接有后置固定板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机中央供料系统，其特征在于：所述操作台(6)顶部的一侧贯穿开设有通槽(10)，所述通槽(10)位于收料桶(72)的正上方，所述收料桶(72)固定连接于操作台(6)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机中央供料系统，其特征在于：所述回收电机(71)固定连接于第一连接板(4)的一侧，所述推板(74)的正面与前置固定板(8)的背面滑动连接，所述推板(74)的背面与后置固定板(9)的正面滑动连接，所述转动杆(73)的外表面开设有螺纹，所述转动杆(73)的外表面与推板(74)的内部螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种注塑机中央供料系统，其特征在于：所述前置固定板(8)的背面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部与限位板(75)的外表面相适配。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机中央供料系统，其特征在于：所述第一连接板(4)与第二连接板(5)相对的一侧分别与前置固定板(8)的两侧固定连接，所述第一连接板(4)与第二连接板(5)相对的一侧分别与后置固定板(9)的两侧固定连接。
技术总结