本发明涉及光伏板组装，具体为一种太阳能路灯光伏板自动组装设备及方法。
背景技术：
1、太阳能路灯光伏板是指用于路灯照明所需的光伏板，利用太阳能直接转换成电能为路灯提供照明所需的电力。光伏板组件是最小有效发电单位，光伏板组件制备的具体工艺流程包括焊接、叠层、层压、测试、装框、装接线盒等工序，其中装框工序主要是使用硅胶填充铝边框和光伏板组件的缝隙，再使各边框与光伏板组件之间相卡接，通过装框保护组件钢化玻璃的边角以及层压后的组件，便于后期工程安装，完成装框后的光伏板组件如图9所示。
2、但常见的光伏板组件与边框卡接组装的过程中存在着以下问题：(1)通常是人工逐个完成边框与光伏板组件的安装，期间易受到人为因素影响，如按压力度不均匀、对接误差等，不仅需花费较多时间，导致组装效率低下，还易影响边框与光伏板组件之间的结实稳固度；(2)在逐边卡接组装边框时，光伏板组件或光伏板组件和已安装的边框整体的稳定性较低，不仅会影响人工施加适当的按压力，还会影响到边框与光伏板组件组装质量和效率。
3、所以，为了解决光伏板组件与边框卡接组装的过程中存在的问题，本发明提供了一种太阳能路灯光伏板自动组装设备。
技术实现思路
1、本发明提供了一种太阳能路灯光伏板自动组装设备，包括组装工作台，所述组装工作台上端设置有安装单元和支撑单元。
2、所述组装工作台上端中部开设有安装通槽，支撑单元包括上下对称设置的安装板，位于下方的安装板嵌装在安装通槽内部，位于上方的安装板上端面中部与液压缸的推动端相连接，液压缸通过安装支架架设在组装工作台上方，安装板相靠近的一端均设置有从左往右均匀排布的安装块，安装块远离其所连的安装板的一端中部均通过倒凵型板安装有顶柱，顶柱远离其所连安装块的一端设置有滚珠，顶柱的前后两侧对称设置有支撑杆，上下排布的支撑杆相远离的一端安装有吸盘。
3、所述安装单元包括周向均匀安装在组装工作台上端面的导轨，导轨上滑动安装有滑动块，相邻的滑动块之间均通过销轴转动安装有滑杆，同一个滑动块内的滑杆上下交叉分布，前后交叉的滑杆之间的角度大于左右交叉的滑杆之间的角度，滑动块靠近支撑单元的一侧上端滑动设置有调节杆，滑动块远离调节杆的一侧上端安装有方形块，方形块与对应的调节杆之间连接有电动推杆，位于左侧的方形块左端与安装在组装工作台左侧上端的气缸相连接，调节杆上端设置有关于对应滑动块相对称的夹持块，夹持块靠近支撑单元的一端均开设有调节凹槽，调节凹槽内部滑动安装有上下对称的夹板，夹板相远离的一端分别与调节凹槽的上下内壁之间连接有调节弹簧，夹板远离夹持块的一端向外倾斜，同一个调节杆上的夹持块相远离的一端均设置有调整板，调整板与对应的夹持块之间连接有弹簧伸缩杆，相邻的夹持块之间设置有l型推板，滑动块远离调节杆的一端安装有延伸板，l型推板的水平段与延伸板上端面之间连接有竖杆，竖杆远离滑动块的一侧上端安装有自动伸缩板，调整板靠近对应的自动伸缩板的一端呈倾斜状。
4、在一种可能实施的方式中，上下所述安装块相靠近的一端对称开设有矩形凹槽，支撑杆远离其所连的吸盘的一端安装有衔接块，且衔接块滑动安装在矩形凹槽左右内壁之间，矩形凹槽前后内壁之间转动安装有与衔接块螺纹连接的双向螺杆。
5、在一种可能实施的方式中，上下所述安装板相靠近的一端对称开设有移动凹槽，安装块与移动凹槽之间滑动连接，安装块前端插接有插杆，安装板前端开设有若干插孔，插杆和相对应的插孔之间插接配合。
6、在一种可能实施的方式中，所述l型推板水平段上端面设置有均匀排布的滚轮。
7、在一种可能实施的方式中，位于同一个调节杆上的所述夹持块之间连接有螺纹伸缩杆，夹持块与调节杆之间滑动连接并通过锁紧螺栓进行固定。
8、在一种可能实施的方式中所述夹持块上端均安装有立板，立板靠近支撑单元的一端均安装有螺纹伸缩抵杆。
9、此外，本发明还提供一种太阳能路灯光伏板自动组装方法，包括以下步骤：
10、s01、在边框与光伏板组件卡接组装的过程中，首先通过现有的夹持设备将完成层压后的光伏板组件横向放置到组装工作台上端的支撑单元上，对光伏板组件进行固定。
11、s02、通过操作工人或操作设备将光伏板组件四周需要安装的边框分别放置到安装单元对应的位置，通过夹持块与调节板对边框进行自适应固定夹持。
12、s03、再通过电动推杆使调节杆沿滑动块向着光伏板组件移动，夹板与调整板夹带着边框同步移动，最终边框卡合在光伏板组件侧端。
13、s04、待边框与光伏板组件粘合牢固，手动使夹板与边框分离，液压缸向上移动上方的安装板复位，取出组装后的光伏板组件和边框。
14、s05、进行后续光伏板组件与边框的组装时，只需要将光伏板组件置于居中限位区域内并通过支撑单元对其进行承托，接下来重复s02-so4即可完成边框的安装。
15、本发明的有益效果：
16、1、根据本发明实施例提供的一种太阳能路灯光伏板自动组装设备，采用的先对边框进行对位再进行统一安装的方式，可防止边框直接与光伏板组件侧边安装时存在对接误差，以及避免卡合力过大而对光伏板组件造成损伤，同时通过光伏板组件四周一次性接受边框的卡接安装，大大的提高了组装效率，保证了组装质量，规避了人工因素影响。
17、2、根据本发明实施例提供的一种太阳能路灯光伏板自动组装设备，通过均匀分布的吸盘与滚珠配合使支撑光伏板组件处于水平状态，利用吸盘与滚珠减小了光伏板组件在支撑时的接触面积，有效避免了光伏板组件支撑过程中产生的磨损，同时对光伏板组件进行固定，防止后续侧边框时，光伏板组件受到挤压而发生偏移，直接影响光伏板组件的组装效率，提高了光伏板组件组装时的稳定性。
18、3、根据本发明实施例提供的一种太阳能路灯光伏板自动组装设备，通过夹板与调整板之间的配合，不仅进一步提高了边框放置的稳定性，还对边框实施了居中调节，使得边框与光伏板组件水平对齐，有利于后续将边框顺利的安装到光伏板组件左端。
19、除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种太阳能路灯光伏板自动组装设备及方法所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
1.一种太阳能路灯光伏板自动组装设备，包括组装工作台(1)，其特征在于：所述组装工作台(1)上端设置有安装单元(2)和支撑单元(3)；
2.根据权利要求1所述的一种太阳能路灯光伏板自动组装设备，其特征在于：上下所述安装块(311)相靠近的一端对称开设有矩形凹槽(316)，支撑杆(314)远离其所连的吸盘(315)的一端安装有衔接块，且衔接块滑动安装在矩形凹槽(316)左右内壁之间，矩形凹槽(316)前后内壁之间转动安装有与衔接块螺纹连接的双向螺杆(317)。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能路灯光伏板自动组装设备，其特征在于：上下所述安装板(31)相靠近的一端对称开设有移动凹槽(318)，安装块(311)与移动凹槽(318)之间滑动连接，安装块(311)前端插接有插杆(320)，安装板(31)前端开设有若干插孔(319)，插杆(320)和相对应的插孔(319)之间插接配合。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能路灯光伏板自动组装设备，其特征在于：所述l型推板(229)水平段上端面设置有均匀排布的滚轮(235)。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能路灯光伏板自动组装设备，其特征在于：位于同一个调节杆(221)上的所述夹持块(223)之间连接有螺纹伸缩杆(237)，夹持块(223)与调节杆(221)之间滑动连接并通过锁紧螺栓进行固定。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能路灯光伏板自动组装设备，其特征在于：所述夹持块(223)上端均安装有立板(238)，立板(238)靠近支撑单元(3)的一端均安装有螺纹伸缩抵杆(239)。
7.一种使用根据权利要求1所述的一种太阳能路灯光伏板自动组装方法，其特征在于：包括以下步骤：
